【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎设备领域，特别涉及一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机。
技术介绍
1、复合增肌粉是将离析浓缩乳清蛋白和蛋白质效果的其它成分结合的产物，目前，复合增肌粉在进行加工时，需要对其原材料进行粉碎以方便后续的混合工作，粉碎时需要使用到粉碎机，而市面上的粉碎机多种多样，其中对辊粉碎机便是其中最常使用的粉碎机。
2、目前，申请号为cn213349051u，一种分层式对辊粉碎机，属于粉碎机
，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的下端面固定连接有连接筒，所述连接筒的下端面固定连接有第二粉碎箱，所述第一粉碎箱通过连接筒与第二粉碎箱连通，所述第一粉碎箱的内部安装有两个第一粉碎辊，所述第二粉碎箱的内部安装有两个第二粉碎辊，通过分层设计，便于使用者根据需要进行选择物料粉碎颗粒大小，使用更加方便，无需通过多个粉碎设备进行工作，大大节约成本，满足人们对粉碎机的需求，解决了现有的对辊粉碎机结构简单，对物料的粉碎颗粒大小固定，不能够根据需要将物料粉碎为不同颗粒大小，不能满足人们对粉碎机的需求的问题。
3、综上所述，该粉碎机虽然能够达到粉碎物料的目的，但是使用时还存在一定的问题，比如，该对辊粉碎机在进行粉碎工作时，缺少自动清理粉碎辊的结构，当长时间对原材料进行粉碎时，由于原材料粘度不同，不可避免的会黏附在辊筒表面，导致粉碎辊加剧磨损，降低粉碎辊的使用寿命，同时，该粉碎机缺少吸尘的结构，在原材料进行破碎过程中，会产生粉尘飘逸，其无法对粉尘进行吸附回收，不仅造成原材料的浪费，而且还会导致污染环境。
技
1、本技术的目的是提供一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其优点是防黏附和回收吸尘。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体，所述壳体的内部通过轴承对称转动连接有第一转动杆，所述壳体的内部通过轴承对称转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆的表面和第二转动杆的表面分别固定套接有粗碎辊和细碎辊，所述壳体的内部分别对称栓接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上和第二安装块上分别安装有第一刷毛和第二刷毛，所述第一刷毛与粗碎辊配合使用，所述第二刷毛与细碎辊配合使用，所述壳体的正面和背面均连通有吸附罩，所述壳体的一侧通过固定件安装有集尘箱，所述集尘箱的一侧连通有套筒，所述套筒的内部通过固定件安装有负压风机。
3、采用上述技术方案，本技术通过在壳体的内部安装有第一安装块和第二安装块，第一安装块上和第二安装块上分别安装有与粗碎辊和细碎辊配合使用的第一刷毛和第二刷毛，可以在该粗碎辊和细碎辊进行转动粉碎原料时，对粗碎辊和细碎辊表面进行清理，防止有原料黏附，防止其粗碎辊和细碎辊磨损加剧，保障后续的粉碎工作，通过在壳体上面安装有集尘箱，配合集尘箱上安装有套筒，套筒的内部安装有负压风机，当负压风机启动后，可以使吸附罩内部产生负压，对原料破碎时产生的粉尘进行吸附，以方便达到回收飘逸到空气中粉料的目的，另一方面防止其造成环境的污染。
4、本技术进一步设置为：两个所述第一转动杆的一端均贯穿至壳体的外部并固定套接有相互啮合的第一齿轮。
5、采用上述技术方案，方便两个第一转动杆同时转动且转动方向相反。
6、本技术进一步设置为：两个所述第二转动杆的一端均贯穿至壳体的外部并固定套接有相互啮合的第二齿轮。
7、采用上述技术方案，方便两个第二转动杆同时转动且转动方向相反。
8、本技术进一步设置为：所述壳体远离集尘箱的一侧分别设置有第一转动轮和第二转动轮，且第一转动轮和第二转动轮分别与第一转动杆和第二转动杆固定套接，所述第一转动轮和第二转动轮通过皮带传动连接。
9、采用上述技术方案，方便带动第二转动杆进行转动。
10、本技术进一步设置为：所述壳体的一侧通过固定件安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转动杆的一端栓接。
11、采用上述技术方案，方便带动第一转动杆进行转动。
12、本技术进一步设置为：所述壳体远离集尘箱的一侧连通有排料腔，所述排料腔和壳体之间通过轴承转动连接有绞龙，所述壳体的一侧通过固定件安装有与绞龙转轴栓接的步进电机。
13、采用上述技术方案，方便对破碎后的物料进行输送。
14、本技术进一步设置为：所述壳体的正面和背面均设置有与吸附罩通过管道连通的导气管，所述导气管的一端通过管道与集尘箱连通。
15、采用上述技术方案，方便吸附罩内部产生负压。
16、本技术进一步设置为：所述吸附罩的内部通过固定件安装有过滤格栅，所述套筒的内部通过固定件安装有纤维过滤网。
17、采用上述技术方案，防止粒径较大的物料进入到吸附罩和粉尘排出集尘箱。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过在壳体的内部安装有第一安装块和第二安装块，第一安装块上和第二安装块上分别安装有与粗碎辊和细碎辊配合使用的第一刷毛和第二刷毛，可以在该粗碎辊和细碎辊进行转动粉碎原料时，对粗碎辊和细碎辊表面进行清理，防止有原料黏附，防止其粗碎辊和细碎辊磨损加剧，保障后续的粉碎工作；
20、2.本技术通过在壳体上面安装有集尘箱，配合集尘箱上安装有套筒，套筒的内部安装有负压风机，当负压风机启动后，可以使吸附罩内部产生负压，对原料破碎时产生的粉尘进行吸附，以方便达到回收飘逸到空气中粉料的目的，另一方面防止其造成环境的污染。
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1.一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承对称转动连接有第一转动杆(2)，所述壳体(1)的内部通过轴承对称转动连接有第二转动杆(3)，所述第一转动杆(2)的表面和第二转动杆(3)的表面分别固定套接有粗碎辊(4)和细碎辊(5)，所述壳体(1)的内部分别对称栓接有第一安装块(6)和第二安装块(7)，所述第一安装块(6)上和第二安装块(7)上分别安装有第一刷毛(8)和第二刷毛(9)，所述第一刷毛(8)与粗碎辊(4)配合使用，所述第二刷毛(9)与细碎辊(5)配合使用，所述壳体(1)的正面和背面均连通有吸附罩(10)，所述壳体(1)的一侧通过固定件安装有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的一侧连通有套筒(12)，所述套筒(12)的内部通过固定件安装有负压风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：两个所述第一转动杆(2)的一端均贯穿至壳体(1)的外部并固定套接有相互啮合的第一齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：两个所述
4.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)远离集尘箱(11)的一侧分别设置有第一转动轮(16)和第二转动轮(17)，且第一转动轮(16)和第二转动轮(17)分别与第一转动杆(2)和第二转动杆(3)固定套接，所述第一转动轮(16)和第二转动轮(17)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧通过固定件安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端与第一转动杆(2)的一端栓接。
6.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)远离集尘箱(11)的一侧连通有排料腔(19)，所述排料腔(19)和壳体(1)之间通过轴承转动连接有绞龙(20)，所述壳体(1)的一侧通过固定件安装有与绞龙(20)转轴栓接的步进电机(21)。
7.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的正面和背面均设置有与吸附罩(10)通过管道连通的导气管(22)，所述导气管(22)的一端通过管道与集尘箱(11)连通。
8.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：所述吸附罩(10)的内部通过固定件安装有过滤格栅(23)，所述套筒(12)的内部通过固定件安装有纤维过滤网(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承对称转动连接有第一转动杆(2)，所述壳体(1)的内部通过轴承对称转动连接有第二转动杆(3)，所述第一转动杆(2)的表面和第二转动杆(3)的表面分别固定套接有粗碎辊(4)和细碎辊(5)，所述壳体(1)的内部分别对称栓接有第一安装块(6)和第二安装块(7)，所述第一安装块(6)上和第二安装块(7)上分别安装有第一刷毛(8)和第二刷毛(9)，所述第一刷毛(8)与粗碎辊(4)配合使用，所述第二刷毛(9)与细碎辊(5)配合使用，所述壳体(1)的正面和背面均连通有吸附罩(10)，所述壳体(1)的一侧通过固定件安装有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的一侧连通有套筒(12)，所述套筒(12)的内部通过固定件安装有负压风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：两个所述第一转动杆(2)的一端均贯穿至壳体(1)的外部并固定套接有相互啮合的第一齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特征在于：两个所述第二转动杆(3)的一端均贯穿至壳体(1)的外部并固定套接有相互啮合的第二齿轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的复合增肌粉粉碎机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴定华，陈景耀，吴肖晨，
申请(专利权)人：南京阿尔麦特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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