【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮氧传感器的组装，具体涉及一种氮氧传感器短氧压粉机构。
技术介绍
1、如图11和图12所示，氮氧传感器的短氧组件包含陶瓷芯片、基座、基座尾、瓷环一、瓷环二、瓷环三、粉环一、粉环二和垫圈，通过挤压粉环一和粉环二将陶瓷芯片封装在基座里面。
2、现有氮氧传感器的短氧压粉封装分四步完成。第一步压粉设备处于待机状态，人工将短氧组件放在压粉设备上面；第二步启动压粉设备，压粉机构将短氧组件压缩到设定位置；第三步缩口机构将基座尾铆点固定；第四步压粉设备恢复待机状态，人工取出短氧组件。但是这种方案存在以下问题：
3、1.如图13和图14所示，现短氧压粉工艺功能单一，只能对粉环进行压粉封装和基座尾的尾部缩口，不能进行基座尾中部缩口，在产品压粉后，需要再次对基座尾进行中部缩口处理，生产加工比较复杂。
4、2.短氧压粉过程中不能进行陶瓷芯片高度检测，陶瓷芯片高度检测信息不能及时反馈给压粉机构，所以陶瓷芯片的高度一致性较差。
5、3.陶瓷芯片没有径向限位，压粉后陶瓷芯片容易偏位导致弯曲断裂。
技术实现思路
1、本技术提供了一种氮氧传感器短氧压粉机构，目的在于将短氧组件的压粉封装、基座尾中部缩口的工艺过程整合为一个步骤完成，提高生产效率，降低生产成本。
2、本技术通过下述技术方案实现：一种氮氧传感器短氧压粉机构，包括底座模块、限位模块、压粉模块和缩口模块；
3、所述底座模块包括机台底座，所述限位模块、所述压粉模块和缩口模块均位于
4、所述限位模块包括滑轨支座和滑动支架，所述滑动支架与所述滑轨支座连接，所述滑动支架呈［形，所述滑动支架包括上层安装板和下层安装板，所述上层安装板上开设有用于安装产品的插孔，所述下层安装板上安装有顶升电缸，所述顶升电缸的输出轴与所述插孔同轴设置；
5、所述压粉模块包括机架、压粉电缸和压头，所述压粉电缸安装在所述机架的中间位置与所述插孔同轴设置，所述压头安装在所述压粉电缸的输出轴上；
6、所述缩口模块包括缩口底座、缩口盘、滑板、转盘、刀模滑块、缩口刀模和驱动所述转盘旋转的驱动件，所述缩口底座安装在所述机台底座上，所述缩口盘安装在所述缩口底座上；所述转盘位于所述缩口盘内侧，所述滑板位于所述转盘内侧且所述滑板位于所述转盘下方；
7、所述滑板上沿其周向均匀设有多个滑槽，所述滑槽沿所述滑板的径向延展，所述刀模滑块和所述缩口刀模均设有多个，多个所述缩口刀模与多个所述刀模滑块的端部连接，多个所述刀模滑块分别与多个所述滑槽滑动配合，所述转盘的内侧面开设有多个驱动槽，所述驱动槽内设有凸轮面，所述刀模滑块的一端位于所述驱动槽内与所述凸轮面接触，所述驱动件驱动所述转盘旋转时能够推动多个所述刀模滑块沿凸轮面移动而向内收拢；所述缩口刀模的端部上部和下部分别为中部缩口头和尾部缩口头。
8、本方案中压粉模块能够对产品进行压粉封装，而缩口模块中通过驱动件驱动刀模模块向内收拢时能够对产品的基座进行缩口，且由于缩口刀模的端部具有上下依次设置的中部缩口头和尾部缩口头两层缩口部位，这样在驱动刀模模块向中央收拢时，能够同时对产品基座的中部的尾部进行缩口，有效的提高了生产效率。
9、本方案将短氧组件的压粉封装、基座尾中部缩口的工艺过程整合为一个步骤完成，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。
10、进一步，所述滑动支架与所述滑轨支座竖向滑动配合，所述机台底座上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与所述滑动支架的下层安装板连接。
11、进一步，所述滑动支架的下层安装板连接有支撑块，所述支撑块上同轴开设有通道，所述顶升电缸的输出轴位于所述通道内且能够沿所述通道竖向滑动，所述支撑块上安装有夹持气缸，所述夹持气缸上具有夹爪，所述夹爪能够夹紧产品的陶瓷芯片。
12、进一步，所述滑动支架的上层安装板上安装有检测传感器。
13、进一步，所述压粉电缸的输出轴上连接有转接块，所述转接块的左侧和右侧均垂直连接有导向杆，所述导向杆的上端穿过所述机架且与所述机架竖向滑动配合，所述转接块的底部且位于其中央连接有压力传感器，所述压头安装在所述压力传感器的底部。
14、进一步，所述压头上安装有高度传感器。
15、进一步，所述凸轮面包括第一曲面段和第二曲面段，所述第一曲面段的坡度大于所述第二曲面段的坡度，所述第二曲面段与所述转盘的内侧面平滑过渡。
16、进一步，所述转盘的外侧连接有连接臂，所述驱动件为缩口电缸，所述缩口电缸的输出轴与所述连接臂铰接。
17、进一步，所述第一曲面段与所述第二曲面段圆弧过渡连接。
18、进一步，所述缩口盘的顶端连接有盖板，所述盖板的中央开设有通孔。
19、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20、1.将短氧组件的压粉封装、基座尾中部缩口和陶瓷芯片高度检测的三个工艺步骤整合为一个步骤完成，提高生产效率，降低生产成本。
21、2.将短氧组件的压粉封装和基座尾部、中部缩口整合为一个步骤完成，可以减少产品的搬运过程，也可以提高基座尾的尾部缩口和中部缩口的同轴度，降低陶瓷芯片的断裂风险，提高产品压粉的一致性和稳定性。
22、3. 压头上设计压力传感器和高度传感器，在压粉过程中监测压力和芯片的高度，并及时作出反馈。在压粉过程中，增加陶瓷芯片的高度检测反馈，提高陶瓷芯片的高度一致性，压粉完成后，高度传感器会检测出芯片的凸出高度并记录数据。
23、4.本技术中夹持气缸的设置能够使夹爪夹紧陶瓷芯片，压粉时夹紧陶瓷芯片，而对陶瓷芯片增加径向限位，能够提高陶瓷芯片的位置度，降低陶瓷芯片的弯曲断裂风险。
24、5.将缩口模块转盘内侧面设计成曲面，曲面第一段坡度较大，转盘旋转运动时可以使刀模快速移动至接触基座尾外壁；曲面第二段段坡度较小，转盘旋转运动时刀模可以缓慢移动使基座尾缓慢均匀缩小变形，避免产品受刀模冲击力损坏。
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1.一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，包括底座模块、限位模块、压粉模块和缩口模块；
2.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述滑动支架与所述滑轨支座竖向滑动配合，所述机台底座上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与所述滑动支架的下层安装板连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述滑动支架的下层安装板连接有支撑块，所述支撑块上同轴开设有通道，所述顶升电缸的输出轴位于所述通道内且能够沿所述通道竖向滑动，所述支撑块上安装有夹持气缸，所述夹持气缸上具有夹爪，所述夹爪能够夹紧产品的陶瓷芯片。
4.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述滑动支架的上层安装板上安装有检测传感器。
5.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述压粉电缸的输出轴上连接有转接块，所述转接块的左侧和右侧均垂直连接有导向杆，所述导向杆的上端穿过所述机架且与所述机架竖向滑动配合，所述转接块的底部且位于其中央连接有压力传感器，所述压头安装在所述压力传感器的底部。p>
6.根据权利要求5所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述压头上安装有高度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述凸轮面包括第一曲面段和第二曲面段，所述第一曲面段的坡度大于所述第二曲面段的坡度，所述第二曲面段与所述转盘的内侧面平滑过渡。
8.根据权利要求7所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述转盘的外侧连接有连接臂，所述驱动件为缩口电缸，所述缩口电缸的输出轴与所述连接臂铰接。
9.根据权利要求7所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述第一曲面段与所述第二曲面段圆弧过渡连接。
10.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述缩口盘的顶端连接有盖板，所述盖板的中央开设有通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，包括底座模块、限位模块、压粉模块和缩口模块；
2.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述滑动支架与所述滑轨支座竖向滑动配合，所述机台底座上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与所述滑动支架的下层安装板连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述滑动支架的下层安装板连接有支撑块，所述支撑块上同轴开设有通道，所述顶升电缸的输出轴位于所述通道内且能够沿所述通道竖向滑动，所述支撑块上安装有夹持气缸，所述夹持气缸上具有夹爪，所述夹爪能够夹紧产品的陶瓷芯片。
4.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述滑动支架的上层安装板上安装有检测传感器。
5.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器短氧压粉机构，其特征在于，所述压粉电缸的输出轴上连接有转接块，所述转接块的左侧和右侧均垂直连接有导向杆，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世波，彭琛，张宏光，李瑞，
申请(专利权)人：成都能斯特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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