【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pe板生产加工，具体为一种pe板加工的双螺杆挤出工艺。
技术介绍
1、pe板是一种热塑性树脂板，在加工生产中，将各原料通过输送管道送入盛料装置进行混合，之后送入双螺杆挤出机进行熔融，熔融的原料通过挤出口挤入冷却模具中进行定型即可。
2、例如授权公告号为cn118596444a的专利技术专利在发泡挤出装置
，公开的pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置及方法，包括：底座，其顶部固定安装有水平设置的筒壳，所述筒壳的一侧顶部固定连通有加料管的下端口，且筒壳侧壁上固定嵌设有等间距分布的加热模块用于融化原料；还包括：尾端套，其处于所述加料管的正下方，所述尾端套同轴贴合设置在所述筒壳的内壁上，且尾端套的端部同轴固定安装有连接轴，并且连接轴转动贯穿于所述筒壳的端部设置。
3、结合上述案例以及实际情况，我们发现以下问题：在双螺杆挤出过程中，需要将各原料加热熔融，而熔融原料又具有一定的粘度，使得在加热后，熔融原料容易粘附在加热仓表面以及挤出部分的绞龙表面上，这就导致一批次的pe板材生产后，需要花费大量的时间和人力对挤出机内部进行清理，影响pe板生产效率，且残留的熔融原料还会影响下一批次的pe板生产质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种pe板加工的双螺杆挤出工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种pe板加工的双螺杆挤出工艺，包括以下步骤：
3、s1、将原料送入盛
4、s2、原料在传送杆的作用下向加热仓内移动，并在加热仓的加热下熔融，同时，启动第二电机带动轴杆转动并通过第一齿轮和齿环传动而带动螺旋板和铲板转动，并在搅动棒的作用下加速原料熔合；
5、s3、右侧进入的原料不断地推动加热仓内熔融原料向左移动，当原料被挤入挤出仓时，转动的挤出杆会不断地带动熔融原料从挤出口挤出至模板上冷却成型；
6、s4、待加热仓降温后，接通电磁铁，并再次启动第一电机带动中间杆转动使得铁块位置与电磁铁位置对应，通过磁力向上吸引铁块脱离中间杆沿着限位板上移，并与电磁铁固定，之后中间杆继续转动，即可收卷第一绳索，进而向右拉动刮板，使刮板沿着滑杆向右滑动清理绞龙表面。
7、在本专利技术的技术方案中，采用用于该工艺的外壳组件，所述外壳组件由右至左依次为驱动原料向左移动的传送仓、加热熔融原料的加热仓以及将熔融原料挤出的挤出仓，所述传送仓上方连通有盛放混合原料的盛料筒，所述外壳组件内前后对称设有挤出组件，所述挤出组件包括设置于所述传送仓内的传送杆、设置于所述加热仓内的中间杆以及设置在所述挤出仓内的挤出杆，所述传送杆、所述中间杆和所述挤出杆从右至左依次同轴固定连接，所述加热仓内设有用于清理所述加热仓内壁的第一清理组件；
8、所述第一清理组件包括第二电机、与第二电机输出轴同轴固定的轴杆以及设置于轴杆左右两端的传动连接的传动结构，所述传动结构包括与所述轴杆端部同轴固定的第一齿轮以及位于第一齿轮正下方的齿环，右侧所述齿环的左侧环壁固定有螺旋板，左右侧所述齿环的右侧环壁固定有铲板，所述铲板右侧与所述螺旋板左端固定连接，所述螺旋板的内侧壁固定有若干规则分布的搅动棒；
9、所述挤出杆上设有两个设置在绞龙左右两侧的第二清理组件，所述第二清理组件包括清理板结构、用于带动清理板结构复位的绕绳杆以及缠绕在绕绳杆靠左端的第二绳索，所述清理板结构包括与所述挤出杆上对应侧绞龙表面贴合的刮板、与对应侧刮板滑动连接的滑杆以及用于拉动刮板移动的第一绳索，所述中间杆的侧壁靠右端处嵌设有铁块，所述加热仓的右侧壁与所述铁块位置对应处前后对称固定有电磁铁。
10、在本专利技术的技术方案中，所述挤出仓顶面靠右侧固定有安装板，所述第二电机固定在所述安装板右侧壁上，所述加热仓顶部设有水平的轴杆槽，所述轴杆设置于所述轴杆槽内，所述加热仓仓壁设有与所述第一齿轮位置尺寸相对应的啮合槽，所述齿环嵌设于所述加热仓仓壁内。
11、在本专利技术的技术方案中，所述加热仓左侧仓壁靠顶部前后对称固定有固定杆，所述固定杆呈l形且竖直段底端固定连接有斜板，所述斜板右端高、左端低，且所述限位板与所述铲板位置对应。
12、在本专利技术的技术方案中，所述滑杆呈螺旋状缠绕在所述挤出杆上且两端与所述挤出杆杆壁固定，所述滑杆螺旋圈数与所述挤出杆上的绞龙螺旋圈数相同，位于所述挤出仓内的所述第一绳索沿所述挤出杆上绞龙的螺旋方向缠绕在所述挤出杆杆壁上。
13、在本专利技术的技术方案中，所述铁块右侧壁固定有限位块，所述加热仓的右侧仓壁前后对称固定有与所述限位块位置相对应的限位板，所述限位板底端与所述中间杆杆壁相贴合。
14、在本专利技术的技术方案中，位于所述加热仓内部分的所述第一绳索的右端穿过所述中间杆杆壁并于所述铁块的底端端面固定。
15、在本专利技术的技术方案中，所述绕绳杆左端由右向左依次同轴穿过对应所述传送杆和所述中间杆且所述绕绳杆左端伸入所述挤出杆内，所述第二绳索一端缠绕在所述绕绳杆上、另一端穿过所述挤出杆的左端并于对应所述刮板的后侧固定。
16、在本专利技术的技术方案中，所述中间杆的杆壁靠左端外套设有清理环，所述第一绳索与所述清理环之间固定连接。
17、在本专利技术的技术方案中，所述传送仓的右侧固定有驱动仓，所述驱动仓内左侧壁前后对称设有与所述传送杆右端同轴固定的第一从动齿，两个所述第一从动齿之间啮合有第一主动齿，所述驱动仓内底面上固定有第一电机，所述第一电机输出轴与所述第一主动齿同轴固定，所述驱动仓右侧内壁中部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴同轴固定有第二主动齿，所述第二主动齿前后两侧啮合有第二从动齿，所述绕绳杆的右端穿过所述驱动仓的左侧壁并于对应所述第二从动齿同轴固定连接。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、1、本专利技术中，通过设置第一清理组件，在加热熔融原料时，启动第二电机带动轴杆转动并通过第一齿轮和齿环传动而带动螺旋板和铲板转动，清理加热仓内壁，并在搅动棒的作用下加速原料熔合。
20、2、本专利技术中，在清理加热仓内壁时，当后续原料减少时，螺旋板也可以推动少量的熔融原料向左移动，避免在一批次生产末期时，由于原料减少导致加热仓内熔融原料无法被向左挤动，同时当铲板转动至加热仓仓底时会铲起底部残留的熔融原料，并在铲板转动至上方时，熔融原料在自身重力的作用下下滑落在斜板，之后滑落进入挤出仓，避免熔融原料在加热仓和挤出仓连通处一直残留。
21、3、本专利技术中，通过设置第二清理组件，在一批次pe板材加工结束后，接通电磁铁，通过电磁铁磁力向上吸引铁块与电磁铁固定，之后继续转动中间杆，即可起到收卷第一绳索右端的作用，进而向右拉动刮板，使刮板沿着滑杆向右滑动清理绞龙表面，清理结束后，关闭电磁铁，铁块在自身重力作用下沿着限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，采用用于该工艺的外壳组件（1），所述外壳组件（1）由右至左依次为驱动原料向左移动的传送仓（12）、加热熔融原料的加热仓（13）以及将熔融原料挤出的挤出仓（14），所述传送仓（12）上方连通有盛放混合原料的盛料筒（11），其特征在于：所述外壳组件（1）内前后对称设有挤出组件（2），所述挤出组件（2）包括设置于所述传送仓（12）内的传送杆（21）、设置于所述加热仓（13）内的中间杆（22）以及设置在所述挤出仓（14）内的挤出杆（23），所述传送杆（21）、所述中间杆（22）和所述挤出杆（23）从右至左依次同轴固定连接，所述加热仓（13）内设有用于清理所述加热仓（13）内壁的第一清理组件（3）；
3.根据权利要求2所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述挤出仓（14）顶面靠右侧固定有安装板（16），所述第二电机（31）固定在所述安装板（16）右侧壁上，所述加热仓（13）顶部设有水平的轴杆槽（132），所述轴杆（32）设置于所述轴杆槽（13
4.根据权利要求3所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述加热仓（13）左侧仓壁靠顶部前后对称固定有固定杆（134），所述固定杆（134）呈L形且竖直段底端固定连接有斜板（133），所述斜板（133）右端高、左端低，且所述限位板（135）与所述铲板（35）位置对应。
5.根据权利要求4所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述滑杆（412）呈螺旋状缠绕在所述挤出杆（23）上且两端与所述挤出杆（23）杆壁固定，所述滑杆（412）螺旋圈数与所述挤出杆（23）上的绞龙螺旋圈数相同，位于所述挤出仓（14）内的所述第一绳索（413）沿所述挤出杆（23）上绞龙的螺旋方向缠绕在所述挤出杆（23）杆壁上。
6.根据权利要求5所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述铁块（45）右侧壁固定有限位块（451），所述加热仓（13）的右侧仓壁前后对称固定有与所述限位块（451）位置相对应的限位板（135），所述限位板（135）底端与所述中间杆（22）杆壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：位于所述加热仓（13）内部分的所述第一绳索（413）的右端穿过所述中间杆（22）杆壁并于所述铁块（45）的底端端面固定。
8.根据权利要求7所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述绕绳杆（42）左端由右向左依次同轴穿过对应所述传送杆（21）和所述中间杆（22）且所述绕绳杆（42）左端伸入所述挤出杆（23）内，所述第二绳索（43）一端缠绕在所述绕绳杆（42）上、另一端穿过所述挤出杆（23）的左端并于对应所述刮板（411）的后侧固定。
9.根据权利要求8所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述中间杆（22）的杆壁靠左端外套设有清理环（44），所述第一绳索（413）与所述清理环（44）之间固定连接。
10.根据权利要求9所述的PE板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述传送仓（12）的右侧固定有驱动仓（15），所述驱动仓（15）内左侧壁前后对称设有与所述传送杆（21）右端同轴固定的第一从动齿（24），两个所述第一从动齿（24）之间啮合有第一主动齿（25），所述驱动仓（15）内底面上固定有第一电机（26），所述第一电机（26）输出轴与所述第一主动齿（25）同轴固定，所述驱动仓（15）右侧内壁中部固定有第三电机（46），所述第三电机（46）的输出轴同轴固定有第二主动齿（47），所述第二主动齿（47）前后两侧啮合有第二从动齿（48），所述绕绳杆（42）的右端穿过所述驱动仓（15）的左侧壁并于对应所述第二从动齿（48）同轴固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种pe板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的pe板加工的双螺杆挤出工艺，采用用于该工艺的外壳组件（1），所述外壳组件（1）由右至左依次为驱动原料向左移动的传送仓（12）、加热熔融原料的加热仓（13）以及将熔融原料挤出的挤出仓（14），所述传送仓（12）上方连通有盛放混合原料的盛料筒（11），其特征在于：所述外壳组件（1）内前后对称设有挤出组件（2），所述挤出组件（2）包括设置于所述传送仓（12）内的传送杆（21）、设置于所述加热仓（13）内的中间杆（22）以及设置在所述挤出仓（14）内的挤出杆（23），所述传送杆（21）、所述中间杆（22）和所述挤出杆（23）从右至左依次同轴固定连接，所述加热仓（13）内设有用于清理所述加热仓（13）内壁的第一清理组件（3）；
3.根据权利要求2所述的pe板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述挤出仓（14）顶面靠右侧固定有安装板（16），所述第二电机（31）固定在所述安装板（16）右侧壁上，所述加热仓（13）顶部设有水平的轴杆槽（132），所述轴杆（32）设置于所述轴杆槽（132）内，所述加热仓（13）仓壁设有与所述第一齿轮（331）位置尺寸相对应的啮合槽（131），所述齿环（332）嵌设于所述加热仓（13）仓壁内。
4.根据权利要求3所述的pe板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述加热仓（13）左侧仓壁靠顶部前后对称固定有固定杆（134），所述固定杆（134）呈l形且竖直段底端固定连接有斜板（133），所述斜板（133）右端高、左端低，且所述限位板（135）与所述铲板（35）位置对应。
5.根据权利要求4所述的pe板加工的双螺杆挤出工艺，其特征在于：所述滑杆（412）呈螺旋状缠绕在所述挤出杆（23）上且两端与所述挤出杆（23）杆壁固定，所述滑杆（412）螺旋圈数与所述挤出杆（23）上的绞龙螺旋圈数相同，位于所述挤出仓（14）内的所述第一绳索（413）沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀东，滕敏敏，张小华，章长华，胡高明，
申请(专利权)人：浙江长立游乐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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