【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种高硝酸盐废水处理工艺和应用。
技术介绍
1、催化剂材料生产领域产生的废水中，含有很高浓度的硝酸盐和碳酸盐，少量的生物可降解性有机物和重金属等多种污染物，处理难度大，若直接排放，将会对环境造成严重污染，因此，需要在排放前对高硝酸盐废水进行处理，使其达到排放标准才可排放，降低环境污染。
2、对于催化剂的生产过程中所产生的高硝酸盐废水，其连续生产的日产废水量约为200m3/d，废水中硝酸钠的含量为10000mg/l～20000mg/l、碳酸钠的含量为500mg/l～1000mg/l、少量粉尘约200mg/l、ph在7左右。目前，对该高硝酸盐废水进行处理的主要工艺如下：
3、(1)预处理去除催化剂粉尘，补硝酸去除碳酸根，然后通过mvr或多效蒸发得到硝酸钠粗品，再精制得纯度较高的硝酸钠产品。采取该处理工艺至少具有两个技术问题：一是成本：水量大，蒸发结晶需要消耗大量蒸汽，成本过高；二是硝酸钠属易制爆化学品，具有一定的危险性。
4、(2)高硝酸盐废水的通用处理方案：反硝化。预处理去除催化剂粉尘(重金属)，通过大量投加碳源(硝态氮4倍以上)，在缺氧下反硝化。因反硝化菌无法在高硝酸盐废水的高盐分下生存和发挥反硝作用，而需要连续使用大量新鲜水(废水量的2倍以上)进行均质处理，无形中增加了成本且造成水资源的严重浪费。
5、(3)将废水预处理后，通过纳滤装置、反渗透装置后进入双极膜，淡水回收，浓水再电渗析，产酸液和碱液，回收。而该处理方法的设备投资大，运行费用高；所产酸
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出一种高硝酸盐废水处理工艺和应用，以解决上述提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术第一方面提供一种高硝酸盐废水处理工艺，包括如下步骤：
4、将高硝酸盐废水进行包括均质处理和反硝化步骤处理，得到处理后的废水；
5、所述均质处理步骤中的水源为再生水，再生水的总氮含量为15mg/l以下；
6、所述再生水包括所述处理后的废水。
7、本专利技术提供的高硝酸盐废水处理工艺，以再生水为水源，对所述高硝酸盐废水进行均质处理，不仅可以降低盐分对反硝化菌的影响，满足其生物活性；而且还达到了充分利用水资源的目的，从而降低了处理成本，工艺简单，易于实现。进一步地，再生水采用处理后的废水作为水源，形成闭合的循环水处理体系，进一步降低处理成本和提高水资源利用率。
8、在一些可能的实现方式中，所述处理后的废水作为水源的用量为100％～500％。
9、在一些可能的实现方式中，所述均质处理步骤中，均质处理后的废水中硝酸根的浓度为300mg/l～800mg/l。
10、在一些可能的实现方式中，所述均质处理步骤中，均质处理后的废水中盐分的质量分数为0.8％以下。
11、在一些可能的实现方式中，所述高硝酸盐废水中硝酸钠的含量为10000mg/l～20000mg/l。
12、在一些可能的实现方式中，所述反硝化步骤中，反硝化菌的载体为复合载体，所述复合载体为包含单壁碳纳米管、mof-5和氧化铝蜂窝陶瓷的复合材料，所述单壁碳纳米管负载在所述mof-5上，所述mof-5负载在所述氧化铝蜂窝陶瓷上。
13、在一些可能的实现方式中，所述反硝化菌负载在所述复合载体上的步骤包括：
14、将涂覆浆料涂覆在氧化铝蜂窝陶瓷上；
15、所述涂覆浆料中包括负载有单壁碳纳米管的mof-5和硅烷偶联剂，其中，反硝化菌负载在单壁碳纳米管表面。
16、在一些可能的实现方式中，所述高硝酸盐废水处理工艺还包括步骤：高硝酸盐废水收集、活性炭过滤、好氧处理、沉淀、砂滤、保安过滤、超滤和反渗透；
17、所述高硝酸盐废水经高硝酸盐废水收集、活性炭过滤、所述均质处理、所述反硝化、好氧处理、沉淀、砂滤、保安过滤、超滤和反渗透步骤处理，得到所述处理后的废水。
18、本专利技术第二方面提供一种本专利技术提供的高硝酸盐废水处理工艺，在废水处理工艺领域中的应用。
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1.一种高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述处理后的废水作为水源的用量为100％～500％。
3.根据权利要求1或2所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述均质处理步骤中，均质处理后的废水中硝酸根的浓度为300mg/L～800mg/L。
4.根据权利要求3所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述均质处理步骤中，均质处理后的废水中盐分的质量分数为0.8％以下。
5.根据权利要求4所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述高硝酸盐废水中硝酸钠的含量为10000mg/L～20000mg/L。
6.根据权利要求5所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述反硝化步骤中，反硝化菌的载体为复合载体，所述复合载体为包含单壁碳纳米管、MOF-5和氧化铝蜂窝陶瓷的复合材料；所述单壁碳纳米管负载在所述MOF-5上，所述MOF-5负载在所述氧化铝蜂窝陶瓷上。
7.根据权利要求6所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述反硝化菌负载在所述复合载体
8.根据权利要求7所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述涂覆浆料的粘度为300mPa·s～500mPa·s；
9.根据权利要求1～8任一项所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述高硝酸盐废水处理工艺还包括步骤：高硝酸盐废水收集、活性炭过滤、好氧处理、沉淀、砂滤、保安过滤、超滤和反渗透；
10.一种如权利要求1～9任一项所述的高硝酸盐废水处理工艺在废水处理工艺领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述处理后的废水作为水源的用量为100％～500％。
3.根据权利要求1或2所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述均质处理步骤中，均质处理后的废水中硝酸根的浓度为300mg/l～800mg/l。
4.根据权利要求3所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述均质处理步骤中，均质处理后的废水中盐分的质量分数为0.8％以下。
5.根据权利要求4所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述高硝酸盐废水中硝酸钠的含量为10000mg/l～20000mg/l。
6.根据权利要求5所述的高硝酸盐废水处理工艺，其特征在于，所述反硝化步骤中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯正坤，柳理洲，向天斌，邓聪聪，
申请(专利权)人：岳阳天河环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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