【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫夹层结构件注胶修理，具体涉及一种泡沫夹层结构件注胶修理方法。
技术介绍
1、泡沫夹层结构件是一种特殊的复合材料结构，它由两个较薄的面板（或称蒙皮）和中间较厚的泡沫芯材组成。这种结构设计是为了提供高的比刚度（即相对于重量的刚度），并且通常用于需要轻质、高强度和刚性的应用中，如航空航天、汽车工业、船舶建造以及风能产业等。
2、针对泡沫夹层结构件蒙皮与泡沫塑料芯脱粘现象，现有注胶修理工艺操作方法如下：1、在脱胶区中央及周边以交错排列的方式从缺陷边缘钻若干ф2.1 mm注胶孔及溢胶孔，使其与脱胶处相通；2、使用注射器将环氧胶从注胶孔注胶，直至周边各溢胶孔有胶液溢出后，随即用透明胶带堵住溢胶孔，然后待胶液固化。例如，公开号为cn113977993a提供的一种单闭腔泡沫夹层结构损伤修理方法，该方法包括：确定桨叶的故障区域；其中，故障区域包括脱粘区域；在故障区域均匀设置注胶孔；基于总注胶量向注胶孔注入预设量的修补胶；其中，总注胶量是基于桨叶的重量确定的；基于蒙皮修理工装对桨叶的故障区域进行加压静置；其对泡沫夹层结构损伤修理主要使用注射器，使用注射器沿注胶孔向故障区域注入修补胶。
3、上述现有技术在实施过程中存在问题：由于蒙皮与泡沫塑料脱粘区域的间隙狭小，胶液注入后无法扩散开，存在环氧胶无法有效地注入到脱胶处的问题，造成修理后产品局部出现未粘接或弱粘接现象，使产品使用一段时间后易再次脱粘。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种泡
2、为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种泡沫夹层结构件注胶修理方法，包括：
4、s1：提供一泡沫夹层结构件，确定泡沫夹层结构件的脱胶区域；
5、s2：在脱胶区域钻若干溢胶孔，在脱胶区域边缘钻若干注胶孔，其中，所述注胶孔与泡沫夹层结构件的脱胶处相通；
6、s3：在脱胶区域上依次设置覆盖若干溢胶孔的透气层和真空层，将真空装置连接所述真空层内侧的与溢胶孔连通的腔室，在注胶孔外侧设置围绕注胶孔布置的围挡，所述围挡内形成与注胶孔连通的蓄胶池；
7、s4：配制胶液，将蓄胶池内注满胶液，利用真空装置抽真空的吸力使蓄胶池中的胶液通过注胶孔沿着脱粘处的缝隙流淌到溢胶孔，直到胶液从溢胶孔溢出；
8、s5：将修理区域密封并压紧，直到胶液固化。
9、在一些实施例中，步骤s1包括：采用敲击检查或声振方式确定脱胶区域的损伤程度，并使用记号笔画出损伤边界。
10、在一些实施例中，所述注胶孔和所述溢胶孔均以交错排列的方式布置，所述注胶孔的直径为2mm，所述溢胶孔的直径为1.5mm，各个所述注胶孔和各个所述溢胶孔的孔间距约10mm-15mm。
11、在一些实施例中，所述透气层包括透气毡和有孔隔离膜，所述真空层包括真空袋膜，所述真空袋膜的边缘通过第一密封胶带与泡沫夹层结构件的表面密封连接；所述围挡由围绕注胶孔布置的第二密封胶带形成；所述真空装置包括真空发生器和空压机。
12、在一些实施例中，步骤s3包括：在溢胶孔的表面先后依次铺放有孔隔离膜、透气毡和真空袋膜，使有孔隔离膜、透气毡和真空袋膜覆盖每个溢胶孔，将真空发生器与空压机连接，真空发生器底座放在透气毡上方，使真空发生器与透气毡和真空袋膜之间形成的腔室连通，随后制作真空袋，将真空袋膜的边缘通过第一密封胶带与泡沫夹层结构件的表面密封连接；在各个注胶孔周围使用第二密封胶带制作围挡，围挡将注胶孔包围以形成若干个蓄胶池。
13、在一些实施例中，所述胶液为环氧树脂胶液，所述环氧树脂胶液由650低分子聚酰胺树脂和wsr6101双酚a型环氧树脂按照1：1的质量比配制而成。
14、在一些实施例中，在注胶时，采用热风枪辅助加热修理区域；操作时手持热风枪，使热风枪与损伤处蒙皮之间形成小于90°的夹角，热风枪出风口距离蒙皮5cm-15cm，热风枪出风温度为55℃-70℃。
15、在一些实施例中，步骤s5包括：待溢胶孔处有胶液溢出后，拆除透气层和真空层，使用乙酸乙酯擦去蒙皮上溢出的胶液，在修理区域蒙皮表面覆盖无孔分离膜，并用透明胶带固定无孔分离膜，随后在修理区域上方放置沙袋，利用沙袋自身重力将修理区域压紧，将泡沫夹层结构件在25℃-30℃环境下放置72小时直到胶液固化。
16、在一些实施例中，在步骤s5之后，还包括步骤s6：待胶液固化后，撕掉透明胶带，用环氧树脂对溢胶孔和注胶孔进行封堵。
17、在一些实施例中，在步骤s5之后，还包括步骤s7：采用无损检测方式对修补后的区域进行检查。
18、与现有技术相比，本专利技术提供的泡沫夹层结构件注胶修理方法，通过设计注胶孔和溢胶孔，注胶孔用于胶液的灌注，通过溢胶孔可以观察胶液流动情况，还可以排除夹层结构内部的空气，防止在固化过程中形成气泡；脱胶区域上依次设置透气层和真空层，透气层和真空层均覆盖若干溢胶孔，将蓄胶池内注满胶液后，真空装置产生的抽真空的吸力能够使蓄胶池中的胶液通过注胶孔沿着脱粘处的缝隙流淌到溢胶孔，而泡沫夹层结构件内部的空气可以透过透气层排出到真空层内侧的腔室，采用真空技术可以将真空层内侧的空气排出真空层外，使真空层内形成负压，可以为泡沫夹层结构件的脱胶区域提供均匀的压力，使胶液能够更好地渗透到脱胶的缝隙内，确保胶液均匀分布并完全浸润结构内部，可以有效地完成泡沫夹层结构件的注胶修理，避免修理后产品局部出现未粘接或弱粘接现象，确保修复后的结构具有良好的性能和可靠性；通过蓄胶池的设计，可以保证在注胶过程中有足够的胶液供给，同时，蓄胶池注满胶液后，可以将注胶孔封闭，在真空条件下，泡沫夹层结构件的内部是低压环境，与外部气体产生压力差，这种压力差有助于胶液快速而均匀地渗透到结构内部，能够利用内外压力差来促进胶液的流动。
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1.一种泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，步骤S1包括：
3.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，所述注胶孔和所述溢胶孔均以交错排列的方式布置，所述注胶孔的直径为2mm，所述溢胶孔的直径为1.5mm，各个所述注胶孔和各个所述溢胶孔的孔间距10mm-15mm。
4.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，所述透气层包括透气毡和有孔隔离膜，所述真空层包括真空袋膜，所述真空袋膜的边缘通过第一密封胶带与泡沫夹层结构件的表面密封连接；所述围挡由围绕注胶孔布置的第二密封胶带形成；所述真空装置包括真空发生器和空压机。
5.根据权利要求4所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，步骤S3包括：
6.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，所述胶液为环氧树脂胶液，所述环氧树脂胶液由650低分子聚酰胺树脂和WSR6101双酚A型环氧树脂按照1：1的质量比配制而成。
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，步骤S5包括：
9.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，在步骤S5之后，还包括步骤S6：
10.根据权利要求9所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，在步骤S6之后，还包括步骤S7：
...【技术特征摘要】
1.一种泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，步骤s1包括：
3.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，所述注胶孔和所述溢胶孔均以交错排列的方式布置，所述注胶孔的直径为2mm，所述溢胶孔的直径为1.5mm，各个所述注胶孔和各个所述溢胶孔的孔间距10mm-15mm。
4.根据权利要求1所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，所述透气层包括透气毡和有孔隔离膜，所述真空层包括真空袋膜，所述真空袋膜的边缘通过第一密封胶带与泡沫夹层结构件的表面密封连接；所述围挡由围绕注胶孔布置的第二密封胶带形成；所述真空装置包括真空发生器和空压机。
5.根据权利要求4所述的泡沫夹层结构件注胶修理方法，其特征在于，步骤s3包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：魏江雄，梅鸿宾，
申请(专利权)人：凌云科技集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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