【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材生产加工，具体的是一种铝型材生产线。
技术介绍
1、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
2、现有技术公开了申请号为cn202410067624.9的中国专利，一种铝型材挤压生产线公开了在铝柱本体固定在压紧座和支撑座之间时，支撑机构持续移动，使得支撑机构与铝柱本体脱离，同时支撑机构会带动压紧机构移动，使得压紧机构持续拉动推动杆位移，使得切割器与铝柱本体紧贴，通过切割器对铝柱本体进行切割，提高了铝柱本体切割时的稳定性。
3、由于铝型材在生产加工时需对铝型材的表面进行喷漆，然而上述装置只能对铝型材进行单一的切割，无法将切割和喷涂同步进行，同时切割的范围和切割的深度无法进行适应性的调控，因此给生产带来了一定的局限性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝型材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种铝型材生产线，包括底板，底板上端面设有输送单元，输送单元包括对称设置的侧架，两个侧架相靠近一侧均设有t型板，t型板上端面对称设有弹簧杆，两个弹簧杆之间共同固定安装有托放板，两侧的托放板之间设有中部架，两个侧架相远离一侧对称安装有导向架，两个导向架相靠近一侧均开设有移动槽，移动槽内通过电动滑块滑动安装有连接板，两个连接板之间共同固定安装有分切喷涂单元，底板上端面一侧固定安装有挤压机。p>
4、进一步地，所述侧架上端面开设有输送槽，输送槽内滑动安装有移动块，移动块中部螺纹转动安装有调节杆，侧架内腔通过马达转动安装有齿轮，齿轮上方啮合有移动板，移动板与调节杆之间转动连接，移动板中部固定安装有延伸板，延伸板一侧与t型板固定连接。
5、进一步地，所述托放板上端面四周均开设有调节槽，调节槽内通过电动滑块滑动安装有调节板，调节板上端面开设有对角槽，对角槽内通过电动滑块滑动安装有对角板，托放板前后两侧通过电动滑块对称设有直角板，直角板远离托放板一侧转动安装有连杆，连杆的一端与中部架固定连接。
6、进一步地，所述中部架前后两侧均滑动安装有多组外部块，每组外部块之间共同固定安装有凹型架，凹型架中部滑动安装有抵接板，抵接板和凹型架之间共同连接有多组弹簧，凹型架上端面开设有切割槽。
7、进一步地，所述分切喷涂单元包括固定架，固定架一侧开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装有多组竖立板，竖立板上部固定安装有内置块，竖立板下部固定安装有同步板，固定架两侧通过电动滑块转动安装有转杆，转杆上螺纹转动有升降块，两个升降块之间共同固定安装有升降板，升降板上开设有多组斜边槽，斜边槽位于内置块外部，竖立板中部固定安装有支撑架。
8、进一步地，所述支撑架一侧固定安装有边架，边架一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有与边架上端面滑动连接的齿条，齿条上部啮合有调控轮，调控轮与支撑架中部转动连接，调控轮中部固定安装有圆杆，圆杆上固定安装有分切架，分切架中部通过电动滑块横向转动安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有位于分切架中部的切割刀。
9、进一步地，所述支撑架一侧上部通过电动滑块滑动安装有移动套，移动套一侧转动安装有转轴，转轴和驱动轴一侧均固定安装有带轮，两个带轮之间共同安装有皮带。
10、进一步地，所述转轴远离移动套一端固定安装有转板，支撑架中部固定安装有中心板，中心板中部螺纹转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹转动安装有t型块，t型块与中心板滑动连接，中心板两侧均转动安装有敲击板，转板一侧的圆柱位于敲击板内滑动。
11、进一步地，所述支撑架前侧对称设有滑杆，滑杆贯穿且滑动于支撑架内，两个滑杆远离支撑架一侧共同固定安装有放置架，放置架内可拆卸安装有喷漆筒，喷漆筒中部滑动安装有按压板，按压板一端贯穿喷漆筒内固定安装有活塞。
12、进一步地，所述分切架带动切割刀转动，电动滑块带动移动套在支撑架上滑动，以实现在切割刀的切割深度进行调控的同时两个带轮上的皮带不发生脱落，进而满足切割刀在对铝型材进行切割时对铝型材的表面进行喷漆。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、本专利技术通过电动滑块开启带动调节板在调节槽内滑动，同时调节直角板在对角槽内滑动，进而实现对不同规格的铝型板的四角进行限位固定，从而满足对不同规格的铝型板加工时的固定。
15、2、本专利技术通过转杆转动时升降块带动升降板进行升降，升降板升降时通过斜边槽下压或上抬内置块，从而对燕尾槽内的多个竖立板之间的间距进行调节，进而对多个切割刀之间的间距进行调控，以便实现对铝型板不同宽度的分切和喷涂作业，当多个竖立板之间进行移动调节时，通过同步板的设置带动外部块在中部架上移动，从而使切割刀对铝型板进行切割时，抵接板始终对切割刀下方的铝型板进行抵接，抵接板上开设的切割槽对切割刀进行导向。
16、3、本专利技术通过控制电动推杆的伸缩从而使齿条进行前后移动，齿条前后移动时带动调控轮转动，当调控轮转动时带动分切架以及切割刀沿着调控轮的轴心进行转动，进而对切割刀开启分切时的切割深度进行调控，以便满足不同厚度的铝型材的切割需求。
17、4、本专利技术通过驱动轴转动时带动切割刀对铝型材进行分切，驱动轴转动通过带轮和皮带的设置同步带动转板转动，转板转动时带动敲击板进行上下敲击，敲击板上下敲击时间歇性按压按压板，从而使喷漆筒对铝型板进行喷漆。
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1.一种铝型材生产线，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端面设有输送单元（2），输送单元（2）包括对称设置的侧架（21），两个侧架（21）相靠近一侧均设有T型板（22），T型板（22）上端面对称设有弹簧杆（23），两个弹簧杆（23）之间共同固定安装有托放板（24），两侧的托放板（24）之间设有中部架（25），两个侧架（21）相远离一侧对称安装有导向架（26），两个导向架（26）相靠近一侧均开设有移动槽（261），移动槽（261）内通过电动滑块滑动安装有连接板（262），两个连接板（262）之间共同固定安装有分切喷涂单元（3），底板（1）上端面一侧固定安装有挤压机（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述侧架（21）上端面开设有输送槽（212），输送槽（212）内滑动安装有移动块（213），移动块（213）中部螺纹转动安装有调节杆（214），侧架（21）内腔通过马达转动安装有齿轮（215），齿轮（215）上方啮合有移动板（216），移动板（216）与调节杆（214）之间转动连接，移动板（216）中部固定安装有延伸板（217），延伸板（
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述托放板（24）上端面四周均开设有调节槽（241），调节槽（241）内通过电动滑块滑动安装有调节板（242），调节板（242）上端面开设有对角槽（243），对角槽（243）内通过电动滑块滑动安装有对角板（244），托放板（24）前后两侧通过电动滑块对称设有直角板（245），直角板（245）远离托放板（24）一侧转动安装有连杆（246），连杆（246）的一端与中部架（25）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述中部架（25）前后两侧均滑动安装有多组外部块（251），每组外部块（251）之间共同固定安装有凹型架（252），凹型架（252）中部滑动安装有抵接板（253），抵接板（253）和凹型架（252）之间共同连接有多组弹簧，凹型架（252）上端面开设有切割槽（254）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述分切喷涂单元（3）包括固定架（31），固定架（31）一侧开设有燕尾槽（310），燕尾槽（310）内滑动安装有多组竖立板（311），竖立板（311）上部固定安装有内置块（312），竖立板（311）下部固定安装有同步板（313），固定架（31）两侧通过电动滑块转动安装有转杆（32），转杆（32）上螺纹转动有升降块（33），两个升降块（33）之间共同固定安装有升降板（34），升降板（34）上开设有多组斜边槽（340），斜边槽（340）位于内置块（312）外部，竖立板（311）中部固定安装有支撑架（35）。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述支撑架（35）一侧固定安装有边架（351），边架（351）一侧固定安装有电动推杆（352），电动推杆（352）的伸缩端固定安装有与边架（351）上端面滑动连接的齿条（353），齿条（353）上部啮合有调控轮（354），调控轮（354）与支撑架（35）中部转动连接，调控轮（354）中部固定安装有圆杆，圆杆上固定安装有分切架（355），分切架（355）中部通过电动滑块横向转动安装有驱动轴（356），驱动轴（356）上固定安装有位于分切架（355）中部的切割刀（357）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述支撑架（35）一侧上部通过电动滑块滑动安装有移动套（36），移动套（36）一侧转动安装有转轴（361），转轴（361）和驱动轴（356）一侧均固定安装有带轮（362），两个带轮（362）之间共同安装有皮带（363）。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述转轴（361）远离移动套（36）一端固定安装有转板（364），支撑架（35）中部固定安装有中心板（37），中心板（37）中部螺纹转动安装有螺纹杆（371），螺纹杆（371）上螺纹转动安装有T型块（372），T型块（372）与中心板（37）滑动连接，中心板（37）两侧均转动安装有敲击板（373），转板（364）一侧的圆柱位于敲击板（373）内滑动。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述支撑架（35）前侧对称设有滑杆（38），滑杆（38）贯穿且滑动于支撑架（35）内，两个滑杆（38）远离支撑架（35）一侧共同固定安装有放置架（381），放置架（381）内可拆卸安装有喷漆筒（382），喷漆筒（382）中部滑动安装有按压板（383），按压板（383）一端贯穿喷...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端面设有输送单元（2），输送单元（2）包括对称设置的侧架（21），两个侧架（21）相靠近一侧均设有t型板（22），t型板（22）上端面对称设有弹簧杆（23），两个弹簧杆（23）之间共同固定安装有托放板（24），两侧的托放板（24）之间设有中部架（25），两个侧架（21）相远离一侧对称安装有导向架（26），两个导向架（26）相靠近一侧均开设有移动槽（261），移动槽（261）内通过电动滑块滑动安装有连接板（262），两个连接板（262）之间共同固定安装有分切喷涂单元（3），底板（1）上端面一侧固定安装有挤压机（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述侧架（21）上端面开设有输送槽（212），输送槽（212）内滑动安装有移动块（213），移动块（213）中部螺纹转动安装有调节杆（214），侧架（21）内腔通过马达转动安装有齿轮（215），齿轮（215）上方啮合有移动板（216），移动板（216）与调节杆（214）之间转动连接，移动板（216）中部固定安装有延伸板（217），延伸板（217）一侧与t型板（22）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述托放板（24）上端面四周均开设有调节槽（241），调节槽（241）内通过电动滑块滑动安装有调节板（242），调节板（242）上端面开设有对角槽（243），对角槽（243）内通过电动滑块滑动安装有对角板（244），托放板（24）前后两侧通过电动滑块对称设有直角板（245），直角板（245）远离托放板（24）一侧转动安装有连杆（246），连杆（246）的一端与中部架（25）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述中部架（25）前后两侧均滑动安装有多组外部块（251），每组外部块（251）之间共同固定安装有凹型架（252），凹型架（252）中部滑动安装有抵接板（253），抵接板（253）和凹型架（252）之间共同连接有多组弹簧，凹型架（252）上端面开设有切割槽（254）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线，其特征在于，所述分切喷涂单元（3）包括固定架（31），固定架（31）一侧开设有燕尾槽（310），燕尾槽（310）内滑动安装有多组竖立板（311），竖立板（311）上部固定安装有内置块（312），竖立板（311）下部固定安装有同步板（313），固定架（31）两侧通过电动滑块转动安装有转杆（32），转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁景悬，梁景飞，尹瑞强，
申请(专利权)人：安徽徽腾铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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