【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光机的盘面调整，尤其是涉及一种抛光机盘面的变形补正调整装置及方法。
技术介绍
1、目前，市场上的抛光机大多采用的都是磨削的方式。而在磨削抛光过程中，由于上盘与工件的摩擦生热导致的热效应，进而导致上盘盘面的变形。由于工件加工的工艺要求较高，热效应引起的变形会使盘面的两边相对中间往上凹或向下凸，从而影响加工工件的平面度、面型精度(ttv)等产品精度；
2、因此，亟需一种能够克服打磨和/或抛光过程中盘面热效应所引起的盘面变形的补正装置以确保工件打磨和/或抛光过程中的精度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的由于热效应容易引起盘面的变形，使工件的加工精度受影响的缺陷，提供一种抛光机盘面的变形补正调整装置。
2、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，本专利技术提供一种抛光机盘面的变形补正调整装置，所述变形补正调整装置包括下盘托盘、下盘、调整盘、调整托盘、调整托盘固定盘，其所述下盘托盘、下盘、调整盘、调整托盘、调整托盘固定盘竖直方向上从下至上依次安装，所述调整托盘固定盘上设置有调整气缸，所述调整气缸能够穿过所述调整托盘与所述调整盘固定连接；所述下盘朝向所述调整盘的表面设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述下盘和所述调整盘之间的间距。
3、优选地，所述调整气缸设置有多个，且多个所述调整气缸均圆周均匀的设置于所述调整托盘固定盘上靠近外缘的一侧。
4、优选地，所述距离传感器设置有多个，多个所述距
5、优选地，所述变形补正调整装置还包括电气比例阀和plc控制装置；
6、多个所述调整气缸均与所述电气比例阀电连接以根据所述距离传感器检测的所述下盘和所述调整盘之间的间距调整所述调整气缸的输出的压力，所述电气比例阀、距离传感器均与所述plc控制装置电连接。
7、优选地，所述变形补正调整装置还包括气缸连接杆，所述气缸连接杆固定安装在所述调整气缸的活动端，所述调整气缸通过所述气缸连接杆穿过调整托盘与所述调整盘固定连接以调整所述调整盘的盘面形变量。
8、优选地，工件放置于所述下盘和所述调整盘之间，且所述下盘和所述调整盘的旋转方向相反，任一所述距离传感器位于所述下盘的半径位置且跟随所述下盘旋转以环向检测调整盘与所述下盘之间的间距。
9、本专利技术还提供一种抛光机盘面的变形补正调整装置的调整方法，其变形补正调整装置的调整方法基于上述的任意一项所述变形补正调整装置实施，所述调整方法包括：
10、s1、工件放置于调整盘和下盘之间，所述抛光机盘面转动工作，设置于所述下盘上的距离传感器检测不同半径位置处的所述调整盘和所述下盘的间距；
11、s2、根据多个所述距离传感器检测到的所述调整盘和所述下盘的间距，确定所述调整盘需要修正的位置；
12、s3、根据各个所述距离传感器对应位置处的所述调整盘的形变量确认对应的调整气缸的气缸调节量；
13、s4、根据所述气缸调节量，调节所述调整气缸的压力。
14、优选地，所述s2步骤包括：
15、根据所述距离传感器的间距检测结果，确定任意一个所述距离传感器的对应位置为所述调整盘需要修正的位置；
16、根据所述调整盘需要修正的位置确认对应位置处需要调整的调整气缸。
17、优选地，所述s4步骤包括：
18、根据所述所述调整气缸的气缸调节量，通过电气比例阀控制所述调整气缸输出的压力以调整所述调整盘对应位置处的形变量。
19、优选地，plc控制装置中设置有pid控制模块；
20、所述调整方法还包括：将各个所述距离传感器检测的所述调整盘和所述下盘之间的间距输入所述pid控制模块中，所述pid控制模块根据各个所述距离传感器检测的间距生成所述调整气缸需要调整的气缸调节量，所述pid控制模块将生成的气缸调节量输出至所述plc控制装置，通过与所述plc控制装置电连接的所述电气比例阀调整所述调整气缸的输出。
21、综上所述，本专利技术具有以下有益技术效果：
22、本申请提供的机床，通过在打磨和/或抛光工件的过程中，通过在不同位置处布置的距离传感器，实时检测不同半径位置处调整盘和下盘之间的距离；根据不同位置处的间距变化，确定调整盘需要修正的位置以及对应的气缸调节量；根据调整盘需要修正的位置，确定与修正位置对应的调整气缸；再根据对应的气缸调节量通过电气比例阀控制输送给调整气缸的力，使得调整盘的对应需要修正的位置产生形变位移，从而动态补正盘面的不同形变，使得平面度更高，减小对工件磨削平面度误差。
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1.一种抛光机盘面的变形补正调整装置，所述变形补正调整装置包括下盘托盘(1.6)、下盘(1.7)、调整盘(1.1)、调整托盘(1.2)、调整托盘固定盘(1.4)，其特征在于，所述下盘托盘(1.6)、下盘(1.7)、调整盘(1.1)、调整托盘(1.2)、调整托盘固定盘(1.4)竖直方向上从下至上依次安装，所述调整托盘固定盘(1.4)上设置有调整气缸(1.5)，所述调整气缸(1.5)能够穿过所述调整托盘(1.2)与所述调整盘(1.1)固定连接；所述下盘(1.7)朝向所述调整盘(1.1)的表面设置有距离传感器(1.9)，所述距离传感器(1.9)用于检测所述下盘(1.7)和所述调整盘(1.1)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述调整气缸(1.5)设置有多个，且多个所述调整气缸(1.5)均圆周均匀的设置于所述调整托盘固定盘(1.4)上靠近外缘的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述距离传感器(1.9)设置有多个，多个所述距离传感器(1.9)分别设置于所述下盘(1.7)的不
4.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述变形补正调整装置还包括电气比例阀和PLC控制装置；
5.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述变形补正调整装置还包括气缸连接杆(1.3)，所述气缸连接杆(1.3)固定安装在所述调整气缸(1.5)的活动端，所述调整气缸(1.5)通过所述气缸连接杆(1.3)穿过调整托盘(1.2)与所述调整盘(1.1)固定连接以调整所述调整盘(1.1)的盘面形变量。
6.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，工件(1.8)放置于所述下盘(1.7)和所述调整盘(1.1)之间，且所述下盘(1.7)和所述调整盘(1.1)的旋转方向相反，任一所述距离传感器(1.9)位于所述下盘(1.7)的半径位置且跟随所述下盘(1.7)旋转以环向检测调整盘(1.1)与所述下盘(1.7)之间的间距。
7.一种抛光机盘面的变形补正调整装置的调整方法，其特征在于，所述变形补正调整装置的调整方法根据权利要求1-6任意一项所述变形补正调整装置实施，所述调整方法包括：
8.根据权利要求7所述的调整方法，其特征在于，所述S2步骤包括：
9.根据权利要求8所述的调整方法，其特征在于，所述S4步骤包括：根据所述调整气缸(1.5)的气缸调节量，通过电气比例阀控制所述调整气缸(1.5)输出的压力以调整所述调整盘(1.1)对应位置处的形变量。
10.根据权利要求7所述的调整方法，其特征在于，PLC控制装置中设置有PID控制模块；
...【技术特征摘要】
1.一种抛光机盘面的变形补正调整装置，所述变形补正调整装置包括下盘托盘(1.6)、下盘(1.7)、调整盘(1.1)、调整托盘(1.2)、调整托盘固定盘(1.4)，其特征在于，所述下盘托盘(1.6)、下盘(1.7)、调整盘(1.1)、调整托盘(1.2)、调整托盘固定盘(1.4)竖直方向上从下至上依次安装，所述调整托盘固定盘(1.4)上设置有调整气缸(1.5)，所述调整气缸(1.5)能够穿过所述调整托盘(1.2)与所述调整盘(1.1)固定连接；所述下盘(1.7)朝向所述调整盘(1.1)的表面设置有距离传感器(1.9)，所述距离传感器(1.9)用于检测所述下盘(1.7)和所述调整盘(1.1)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述调整气缸(1.5)设置有多个，且多个所述调整气缸(1.5)均圆周均匀的设置于所述调整托盘固定盘(1.4)上靠近外缘的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述距离传感器(1.9)设置有多个，多个所述距离传感器(1.9)分别设置于所述下盘(1.7)的不同半径位置且多个所述距离传感器(1.9)之间的间隔角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种抛光机盘面的变形补正调整装置，其特征在于，所述变形补正调整装置还包括电气比例阀和plc控制装置；
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，刘庚辛，陈永康，李威，陈永福，唐湘平，
申请(专利权)人：湖南宇环精研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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