【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扭簧角度检测量具，尤其涉及一种中心臂扭簧通用角度检测量具及方法。
技术介绍
1、中心臂扭簧的结构如图1-2所示，在生产完成后，需要对扭簧角度进行检测，角度偏差在一定范围内的产品为合格产品。检测方法可以选择直接投影检测或者使用专用量具进行检测。其中，直接投影检测因涉及空间角度尺寸，因定位困难、操作复杂、效率低，不适用于大批量的产品检测。工厂实际加工时采用定期校验的具有上下差角度样块(公告号为cn218787797u的中国专利技术专利)进行检测；但具有上差角度样块、下差角度样块的量具，具有检测角度的范围的唯一性、无法测试出扭簧角度的具体数值，只能进行合格性判断。并且这种专用的扭簧角度检测样块通常对检测过程中起定位作用的扭簧的外径尺寸有较小的适用范围，通用性较差；对扭簧的工作圈长度尺寸也具有限制。因此，工厂实际使用的扭簧角度检测样块具有很强的专用性；通用性较差。
2、上述问题的存在，为满足工厂多种扭簧结构的生产制造检测需求，需要多种型号的专用扭簧角度检测样块，制造和管理成本较高。
3、公告号为cn218787797u的中国专利技术专利“一种扭簧角度快速检测量具”，公开了一种具有固定角度上下限、具有固定高度、固定扭簧工作圈外径特征的唯一使用特性的检测装置，这种量具只能实现特定结构尺寸扭簧的检测，不具有通用性；公告号为cn208567750u的中国专利技术专利“一种扭簧角度检测装置”，公开了一种具有左右两个限位块的结构分别进行左旋、右旋扭簧的角度检测结构；这种量具也无法进行检测角度上下限范围合格与否的
技术实现思路
1、本专利技术的目的：提供一种中心臂扭簧通用角度检测量具及方法；解决目前扭簧角度检测量具或方法的单一性，实现一套量具既能实现扭簧角度上限、角度下限检测，又能实现扭簧角度数值检测；适用于不同扭簧外径(内径)大小、适用于不同扭簧钢丝直径、适用于不同扭簧力臂长度、适用于不同扭簧工作圈长度的零件检测。使扭簧角度检测量具具有通用性，更宽泛的适用性、更好的使用便利性。降低扭簧专用角度检测量具的制造和管理成本。
2、技术方案：
3、一种中心臂扭簧通用角度检测量具，包括外主体，外主体为圆柱形筒体结构，一端设置刻度凸台，上滑块组件、下滑块组件滑动设置在刻度凸台上，外圆柱面设置侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽b、侧向椭圆型环槽c和侧向椭圆型环槽d；内主体设置在外主体孔内，与外主体滑动配合，内主体外圆柱面设置两个相对的运动压杆，运动压杆与外主体相对的侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽c滑动配合，内主体外圆柱面上设置有锁紧螺母，锁紧螺母与侧向椭圆型环槽b滑动配合；对中组件包括左对中块、右对中块、对中压杆、位移块、第二复位弹簧、位移挡板，位移块滑动设置在内主体的位移滑道内，一端与对中压杆连接，对中压杆穿出外主体，与侧向椭圆型环槽d滑动配合，位移块另一端与第二复位弹簧接触，第二复位弹簧通过设置在位移滑道一端的第二定位挡板限位，左对中块、右对中块结构相同，均包括大四方结构，以及设置在大四方结构两侧的小四方结构以及圆柱，左对中块、右对中块的大四方结构对称设置在内主体的对中滑道上，左对中块、右对中块的圆柱与位移块的v型滑道滑动配合，小四方结构凸出于内主体上端面，通过按压对中压杆，推动位移块在位移滑道内滑动，带动左对中块、右对中块的圆柱在v型滑道相向运动，松开对中压杆，第二复位弹簧推动位移块在位移滑道内滑动，带动左对中块、右对中块的圆柱在v型滑道相对运动，实现夹紧；中心定位轴固定在内主体上端面中心的圆孔中，与外主体中轴线同轴，第一复位弹簧固定在内主体下端内孔中。
4、进一步，侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽c所在平面与侧向椭圆型环槽b、侧向椭圆型环槽d所在平面平行。
5、进一步，还包括端盖，端盖安装在外主体下端，端盖底部设置有用于拆卸的内六方孔。
6、进一步，第一复位弹簧上端与内主体接触，下端与端盖中心的弹簧固定孔接触。
7、进一步，
8、上滑块组件、下滑块组件结构对称，其中，上滑块组件包括上滑块、滑尺、蝶形螺钉和第一定位挡板，第一定位挡板通过螺钉固定在上滑块底部，第一定位挡板与上滑块形成与外主体上的刻度凸台滑动配合的滑槽，上滑块顶部端面设置椭圆形凸台，椭圆形凸台与滑尺上的椭圆形槽配合，椭圆形凸台中心设置螺纹孔，与压紧螺钉螺纹配合，将滑尺在轴向上固定。
9、进一步，
10、下滑块组件包括上滑块、滑尺、蝶形螺钉和第一定位挡板，第一定位挡板通过螺钉固定在下滑块底部，第一定位挡板与下滑块形成与外主体上的刻度凸台滑动配合的滑槽，下滑块顶部端面设置椭圆形凸台，椭圆形凸台与滑尺上的椭圆形槽配合，椭圆形凸台中心设置螺纹孔，与压紧螺钉螺纹配合，将滑尺在轴向上固定。
11、一种中心臂扭簧角度检测方法，使用所述的检测量具测量，包括扭簧角度数值定量检测方法和扭簧角度合格性定性检测方法；
12、扭簧角度数值定量检测方法为：
13、首先，针对扭簧的不同工作圈内径大小，选择适用的中心定位轴直径，将中心定位轴插接在内主体上的中心定位孔中，实现对不同工作圈内径大小的适用性，利用被测扭簧的内径孔和中心定位轴进行固定定位，使扭簧工作圈轴线与中心定位轴重合；
14、其次，通过压紧对中组件中的对中压杆，推动位移块在位移滑道内向限位挡板一侧运动，带动装在位移块上的左、右对中块相向运动，打开左、右对中块形成的对中装夹位置，将被测扭簧的下侧力臂放置于对中装夹位置上，去除施加在对中压杆上的外力，位移块在第二复位弹簧力的作用下，推动位移块在位移滑道内向对中压杆一侧运动，带动装在位移块上的左、右对中块相对运动，缩小左、右对中块形成的对中装夹位置，将被测扭簧的下侧力臂夹紧于对中装夹位置上，实现扭簧下侧力臂对正刻度0位；
15、再次，下压两侧运动压杆，调节扭簧上侧力臂的上下高度位置，使之接近刻度凸台高度，便于准确读取角度数值；当高度调节合适后，旋拧锁紧螺母，固定内主体位置，实现被测高度锁定；
16、最后，读取扭簧上侧力臂所指向的圆周刻度凸台上的刻度度数数值，即为被测扭簧度数；
17、测量完毕时，按压对中压杆，打开对中装夹位置，取出扭簧即可；
18、扭簧角度合格性定性检测方法：
19、首先，针对扭簧的不同工作圈内径大小，选择适用的中心定位轴直径，将中心定位轴插接在内主体上的中心定位孔中，实现对不同工作圈内径大小的适用性，利用被测扭簧的内径孔和中心定位轴进行固定定位，使扭簧工作圈轴线与中心定位轴重合；
20、其次，通过压紧对中组件中的对中压杆，推动位移块在位移滑道内向第二定位挡板一侧运本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，包括外主体，外主体为圆柱形筒体结构，一端设置刻度凸台，上滑块组件、下滑块组件滑动设置在刻度凸台上，外圆柱面设置侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽b、侧向椭圆型环槽c和侧向椭圆型环槽d；内主体设置在外主体孔内，与外主体滑动配合，内主体外圆柱面设置两个相对的运动压杆，运动压杆与外主体相对的侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽c滑动配合，内主体外圆柱面上设置有锁紧螺母，锁紧螺母与侧向椭圆型环槽b滑动配合；对中组件包括左对中块、右对中块、对中压杆、位移块、第二复位弹簧、位移挡板，位移块滑动设置在内主体的位移滑道内，一端与对中压杆连接，对中压杆穿出外主体，与侧向椭圆型环槽d滑动配合，位移块另一端与第二复位弹簧接触，第二复位弹簧通过设置在位移滑道一端的第二定位挡板限位，左对中块、右对中块结构相同，均包括大四方结构，以及设置在大四方结构两侧的小四方结构以及圆柱，左对中块、右对中块的大四方结构对称设置在内主体的对中滑道上，左对中块、右对中块的圆柱与位移块的V型滑道滑动配合，小四方结构凸出于内主体上端面，通过按压对中压杆，推动位移块在位移滑道内滑动，带动左
2.根据权利要求1所述的中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽c所在平面与侧向椭圆型环槽b、侧向椭圆型环槽d所在平面平行。
3.根据权利要求1所述的中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，还包括端盖，端盖安装在外主体下端，端盖底部设置有用于拆卸的内六方孔。
4.根据权利要求1所述的中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，第一复位弹簧上端与内主体接触，下端与端盖中心的弹簧固定孔接触。
5.据权利要求1所述的中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，
6.据权利要求4所述的中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，
7.一种中心臂扭簧角度检测方法，使用如权利要求1-6任一所述的检测量具测量，其特征在于，包括扭簧角度数值定量检测方法和扭簧角度合格性定性检测方法；
8.根据权利要求7所述的中心臂扭簧角度检测方法，其特征在于，重复测量其它扭簧角度数值时，仅需更换扭簧，按压对中压杆，打开对中装夹位置，将扭簧穿在中心定位轴上，同时下侧力臂放置在对中装夹位置处，松开施加在对中压杆的力，实现对中装夹，读取扭簧上侧力臂所指向的圆周刻度盘刻度度数数值，即实现重复测量。
9.根据权利要求7所述的中心臂扭簧角度检测方法，其特征在于，重复测量其它扭簧角度合格性时，仅需更换扭簧，按压对中压杆，打开对中装夹位置，将扭簧穿在中心定位轴上，同时下侧力臂放置在对中装夹位置处，松开施加在对中压杆的力，实现对中装夹，判断扭簧上侧力臂是否在两滑块组件之间的角度范围内，即实现重复测量。
...【技术特征摘要】
1.一种中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征在于，包括外主体，外主体为圆柱形筒体结构，一端设置刻度凸台，上滑块组件、下滑块组件滑动设置在刻度凸台上，外圆柱面设置侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽b、侧向椭圆型环槽c和侧向椭圆型环槽d；内主体设置在外主体孔内，与外主体滑动配合，内主体外圆柱面设置两个相对的运动压杆，运动压杆与外主体相对的侧向椭圆型环槽a、侧向椭圆型环槽c滑动配合，内主体外圆柱面上设置有锁紧螺母，锁紧螺母与侧向椭圆型环槽b滑动配合；对中组件包括左对中块、右对中块、对中压杆、位移块、第二复位弹簧、位移挡板，位移块滑动设置在内主体的位移滑道内，一端与对中压杆连接，对中压杆穿出外主体，与侧向椭圆型环槽d滑动配合，位移块另一端与第二复位弹簧接触，第二复位弹簧通过设置在位移滑道一端的第二定位挡板限位，左对中块、右对中块结构相同，均包括大四方结构，以及设置在大四方结构两侧的小四方结构以及圆柱，左对中块、右对中块的大四方结构对称设置在内主体的对中滑道上，左对中块、右对中块的圆柱与位移块的v型滑道滑动配合，小四方结构凸出于内主体上端面，通过按压对中压杆，推动位移块在位移滑道内滑动，带动左对中块、右对中块的圆柱在v型滑道相向运动，松开对中压杆，第二复位弹簧推动位移块在位移滑道内滑动，带动左对中块、右对中块的圆柱在v型滑道相对运动，实现夹紧；中心定位轴固定在内主体上端面中心的圆孔中，与外主体中轴线同轴，第一复位弹簧固定在内主体下端内孔中。
2.根据权利要求1所述的中心臂扭簧通用角度检测量具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳文江，秦云朋，吴风岭，李斌，宋晋波，崔昌州，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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