【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化设备，尤其涉及一种内外循环乳化泵及内外循环乳化系统。
技术介绍
1、乳化系统是一种用于制备和稳定乳液的设备，其中乳化泵在系统中起着至关重要的作用。乳液是由两种或两种以上互不相溶的液体组成的混合物，通常是一种液体以微小液滴的形式分散在另一种液体中。乳化泵的基本原理是通过机械作用力，将两种互不相溶的液体混合并形成稳定的乳液。
2、乳化泵通过吸入口将两种互不相溶的液体吸入泵内。这两种液体分别被称为分散相和连续相。分散相通常是液滴较小的一方，而连续相则是包围分散相的液体。当液体进入乳化泵后，泵内的高速旋转叶片会对液体施加强烈的剪切力。这种剪切力会将较大的液滴打碎成更小的液滴，从而增加两种液体的接触面积，促进混合。在剪切力的作用下，分散相的液滴被进一步细化并均匀地分散在连续相中。乳化泵的特殊设计使得液体在泵内形成强烈的湍流，从而进一步促进液滴的细化和均匀分布。经过充分混合和分散后，乳液通过泵的排出口被输送到储存容器或使用地点。此时，乳液已经具有较高的稳定性和均匀性，能够满足各种工业和科研应用的需求。目前的乳化系统只有单一循环。
技术实现思路
1、鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种内外循环乳化泵及乳化系统，能够实现乳化物料的外循环和内循环乳化，提升乳化效果。
2、为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
3、一种内外循环乳化泵，所述内外循环乳化泵包括泵体和乳化泵头，所述乳化泵头包括剪切部和回料管，所述剪切部包括具有开口的
4、依照本专利技术的一个方面，所述剪切头包括剪切叶轮和叶轮毂，所述剪切叶轮与所述泵体的输出轴连接。
5、一种内外循环乳化系统，包括乳化罐和控制系统，所述乳化罐底部设有乳化泵，所述乳化罐侧壁上设有进料口和回料口，所述乳化泵包括泵体和乳化泵头，所述乳化泵头包括剪切部和回料管，所述回料管连接在剪切部下部出口和回料口之间，所述剪切部包括剪切腔体，所述剪切腔体连接乳化罐底部的开口处设有偏心定位板和偏心连接板，所述控制系统分别连接所述乳化泵和偏心定位板以分别驱动乳化泵进行乳化处理和驱动偏心连接板以使所述偏心连接板边沿与所述剪切腔体的腔体壁之间发生脱离形成间隙或发生接触形成密封，所述偏心定位板与所述偏心连接板活动配合连接以对偏心连接板的最大运动行程进行限定。
6、依照本专利技术的一个方面，所述回料管上设有回料控制阀。
7、依照本专利技术的一个方面，所述进料口连接有进料管和配料装置。
8、依照本专利技术的一个方面，所述进料管上设有进料控制阀。
9、依照本专利技术的一个方面，所述剪切腔体包括剪切主腔和剪切偏腔，所述回料管连接在所述剪切偏腔下方。
10、依照本专利技术的一个方面，所述乳化泵头包括剪切头，所述剪切头设置在剪切主腔中且与所述泵体连接并可被泵体驱动旋转进行剪切。
11、依照本专利技术的一个方面，所述偏心定位板设置在所述剪切主腔上侧，且所述偏心定位板为中间设有开孔环状结构。
12、依照本专利技术的一个方面，所述偏心连接板边沿和剪切腔体壁上端沿呈平行配合设置，相对于水平方向具有夹角，所述夹角为0°～90°。
13、本专利技术实施的优点：通过乳化泵的回料管连接罐体的回料口，让乳化物料在罐体外形成外循环，一般在高粘度、高油脂、高蛋白的物料乳化时，采用外循环模式，可有效提升化料效率，具备循环量大，批次多，泡沫少，保证罐体内的所有物料完成乳化，并可根据物料的特性，系统选择乳化次数30-50次每小时。通过偏心连接板与剪切腔体壁之间形成的间隙和乳化泵的开口吸入，与罐体连接形成内循环，对于普通物料，可以通过调节回料管的回料控制阀，将乳化模式改为内循环模式，乳化头可高速剪切物料，物料粒径更小，乳化效率更高。
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1.一种内外循环乳化泵，所述内外循环乳化泵包括泵体和乳化泵头，所述乳化泵头包括剪切部和回料管，所述剪切部包括具有开口的剪切腔体，所述剪切腔体内设有与泵体连接的剪切头，所述剪切腔体下侧连接有回料管，其特征在于，所述剪切腔体开口处设有偏心定位板和偏心连接板，所述偏心连接板边沿可被驱动从而与所述剪切腔体的腔体壁之间发生脱离形成间隙或发生接触形成密封，所述偏心定位板与所述偏心连接板活动配合连接以对偏心连接板的最大运动行程进行限定。
2.根据权利要求1所述的内外循环乳化泵，其特征在于，所述剪切头包括剪切叶轮和叶轮毂，所述剪切叶轮与所述泵体的输出轴连接。
3.一种内外循环乳化系统，包括乳化罐和控制系统，其特征在于，所述乳化罐底部设有乳化泵，所述乳化罐侧壁上设有进料口和回料口，所述乳化泵包括泵体和乳化泵头，所述乳化泵头包括剪切部和回料管，所述回料管连接在剪切部下部出口和回料口之间，所述剪切部包括剪切腔体，所述剪切腔体连接乳化罐底部的开口处设有偏心定位板和偏心连接板，所述控制系统分别连接所述乳化泵和偏心定位板以分别驱动乳化泵进行乳化处理和驱动偏心连接板以使所述偏心连接板边
4.根据权利要求3所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述回料管上设有回料控制阀。
5.根据权利要求3所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述进料口连接有进料管和配料装置。
6.根据权利要求5所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述进料管上设有进料控制阀。
7.根据权利要求3所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述剪切腔体包括剪切主腔和剪切偏腔，所述回料管连接在所述剪切偏腔下方。
8.根据权利要求7所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述乳化泵头包括剪切头，所述剪切头设置在剪切主腔中且与所述泵体连接并可被泵体驱动旋转进行剪切。
9.根据权利要求7所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述偏心定位板设置在所述剪切主腔上侧，且所述偏心定位板为中间设有开孔环状结构。
10.根据权利要求3至9中任一所述的内外循环乳化系统，其特征在于，所述偏心连接板边沿和剪切腔体壁上端沿呈平行配合设置，相对于水平方向具有夹角，所述夹角为0°～90°。
...【技术特征摘要】
1.一种内外循环乳化泵，所述内外循环乳化泵包括泵体和乳化泵头，所述乳化泵头包括剪切部和回料管，所述剪切部包括具有开口的剪切腔体，所述剪切腔体内设有与泵体连接的剪切头，所述剪切腔体下侧连接有回料管，其特征在于，所述剪切腔体开口处设有偏心定位板和偏心连接板，所述偏心连接板边沿可被驱动从而与所述剪切腔体的腔体壁之间发生脱离形成间隙或发生接触形成密封，所述偏心定位板与所述偏心连接板活动配合连接以对偏心连接板的最大运动行程进行限定。
2.根据权利要求1所述的内外循环乳化泵，其特征在于，所述剪切头包括剪切叶轮和叶轮毂，所述剪切叶轮与所述泵体的输出轴连接。
3.一种内外循环乳化系统，包括乳化罐和控制系统，其特征在于，所述乳化罐底部设有乳化泵，所述乳化罐侧壁上设有进料口和回料口，所述乳化泵包括泵体和乳化泵头，所述乳化泵头包括剪切部和回料管，所述回料管连接在剪切部下部出口和回料口之间，所述剪切部包括剪切腔体，所述剪切腔体连接乳化罐底部的开口处设有偏心定位板和偏心连接板，所述控制系统分别连接所述乳化泵和偏心定位板以分别驱动乳化泵进行乳化处理和驱动偏心连接板以使所述偏心连接板边沿与所述剪切腔体的腔体壁之间发生脱离...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金保，李春秀，黄清峰，张彬，
申请(专利权)人：上海本优机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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