【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及创可贴生产，尤其是涉及一种创可贴生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、在创可贴的生产过程中，现有的创可贴生产设备使用的原材料为料带，通过多个刀座的配合对原材料进行复合、模切和排废等工序，从而完成对创可贴的生产，现需要将复合片材作为创可贴的生产原材，由于复合片材中间厚两边薄、无底纸牵引且易翘边等因素，使用现有设备存在以下缺点,首先，使用现有料仓叠放复合片材与取放机构配合实现自动供料时，由于复合片材厚度不一致，复合片材竖直方向存在间隙，使复合片材两侧软边发生弯曲，形成位移间隙，导致复合片材在现有料仓内发生错位，从而无法保证取料时每一复合片材均处于相同的原始位置，其次，使用现有的模切刀座在无底纸牵引的情况下，无法实现对复合片材的模切和排废，还有，使用现有贴合装置对创可贴进行包装时，创可贴进入上包装纸和下包装纸时，创可贴顶部的卷边会被上包纸阻挡，导致创可贴位置偏移，包装后创可贴在上包装纸和下包装纸内为歪斜的，导致产品不合格，综上所述，现有设备无法以复合片材为原料实现对创可贴的生产和包装。
2、因此，需要一种解决上述问题的创可贴生产设备及其生产工艺。
技术实现思路
1、专利技术提出一种创可贴生产设备及其生产工艺，解决了复合片材在料仓内错位、无底纸牵引无法模切和排废以及包装时因创可贴翘边导致的创可贴歪斜的难题，从而使本设备实现了以复合片材为原料对创可贴的生产和包装。
2、专利技术的技术方案是这样实现的：
3、创可贴生产设备，包括机架，沿创可贴的生
4、所述自动供料单元包括用于放置复合片材的料仓，所述料仓上设置有两个用于对所述复合片材进行梳理、柔性支撑、姿态调整和分料的间隙补偿柔性刷，所述料仓的下方设置有取放料机构，所述取放料机构的下游设置有用于将所述复合片材往所述模切排废刀座输送的复合片材输送机构；
5、所述模切排废刀座上设置有用于协同配合对所述复合片材进行模切的间隙吸风底辊和吸风模切刀辊，所述间隙吸风底辊的外周面上设置有若干用于对模切后形成的所述创可贴进行吸附的第一吸风孔，所述吸风模切刀辊的外周面上设置有若干用于对模切后形成的模切外框废料片材进行间歇吸附的第二吸风孔，所述模切排废刀座的下游安装有两个用于将吸附在所述吸风模切刀辊上的所述模切外框废料片材拨下的废料拨板；
6、所述包装单元包括用于将上包装纸和下包装纸贴合于所述创可贴顶部和底部的贴合机构，所述机架上设置有用于对所述上包装纸进行导向的第一抚平缓压辊和第二抚平缓压辊，所述第一抚平缓压辊的轴线高于所述第二抚平缓压辊的轴线，所述上包装纸在所述第一抚平缓压辊和所述第二抚平缓压辊之间形成了用于将所述创可贴顶部翘边抚平和下压的缓压角，所述贴合机构与所述模切排废刀座之间设置有用于输送所述创可贴的吸风输送机构，所述贴合机构的下游设置有热压合刀座和裁切刀座。
7、作为一种优选的技术方案，两所述间隙补偿柔性刷相对设置，两所述间隙补偿柔性刷上的刷毛均为水平设置且伸入所述料仓内用于对所述复合片材进行支撑，每一所述间隙补偿柔性刷上均设置有用于避让所述复合片材上中间较厚位置的重力补偿空腔，每一所述重力补偿空腔均沿竖直方向延伸。
8、作为一种优选的技术方案，所述吸风模切刀辊的外周面上与所述间隙吸风底辊相对设置的弧面为模切弧面，所述模切弧面的下游连接有用于吸附于所述模切外框废料片材的吸附弧面，两所述废料拨板的下方安装有废料导向板，两所述废料拨板的下端覆盖于所述吸附弧面下游的所述第二吸风孔上，使所述模切外框废料片材脱离所述第二吸风孔的吸附并落到所述废料导向板上。
9、作为一种优选的技术方案，所述吸风模切刀辊的外周面上等距分布有若干模切刀组，所述第二吸风孔设置于所述模切刀组的两端，每一所述模切刀组均包括若干模切刀，每一所述模切刀均包括一体设置的两个弧形端刃和两个直线侧刃，两所述直线侧刃的两端分别与对应两所述弧形端刃的端部连接，每一所述模切刀组内相邻所述模切刀之间距离相等。
10、作为一种优选的技术方案，所述贴合机构包括固定安装于所述机架上的贴合架，所述贴合架上固定安装有用于将所述上包装纸、创可贴和下包装纸压紧贴合的压板。
11、作为一种优选的技术方案，所述吸风输送机构包括转动安装于所述机架上的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮传动连接有第一转动驱动装置，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有吸风输送带，所述吸风输送带上设置有若干第三吸风孔，所述第一抚平缓压辊和所述第二抚平缓压辊均转动安装于吸风输送带的上方，所述机架上设置有吸风槽，所述吸风槽设置于所述主动带轮、所述从动带轮和所述吸风输送带之间，所述吸风槽连接有气泵，所述吸风槽的位置与所述第三吸风孔的位置相对应。
12、作为一种优选的技术方案，所述料仓由若干固定安装于所述机架上的限位板围成，每一所述限位板均竖直设置，所述料仓的顶部设有片材放料口，所述料仓的底部设有片材取料口，所述片材取料口处设置有若干用于防止所述复合片材自动落料的球头顶丝。
13、作为一种优选的技术方案，所述取放料机构包括沿竖直方向滑动安装于所述机架上的滑动座，所述滑动座传动连接有直线驱动机构，所述滑动座上转动安装有水平设置的转轴，所述转轴的一端固定安装有取料座，所述取料座上至少固定安装有一竖直设置的吸气管，所述吸气管的下端连接有用于吸取所述片材取料口位置处所述复合片材的吸盘，所述吸气管连接有气泵，所述转轴的另一端固定安装有连接臂，所述连接臂的自由端转动安装有一凸轮随动器，所述凸轮随动器的轴线与所述转轴平行设置且不同轴，所述机架上固定安装有一安装板，所述安装板上设置有一导向槽，所述凸轮随动器约束安装于所述导向槽内，所述导向槽包括连续设置在一起的上部直线槽、中部翻转槽和下部直线槽。
14、所述创可贴生产设备的生产工艺，所述复合片材由底层、中间层和两个剥离层组成，所述中间层为条状并粘贴于所述底层顶面的中间位置，两所述剥离层粘贴于所述底层顶面的两侧，两所述剥离层靠近所述中间层的端部均向所述中间层延伸并上下交叉覆盖于所述中间层顶部，所述复合片材的中间位置厚，两侧软边位置薄，所述复合片材顶部的所述剥离层易翘边；
15、还包括如下步骤：
16、s1、层叠放置于所述料仓内的所述复合片材被两所述间隙补偿柔性刷的刷毛分隔开，同时对所述复合片材的两侧软边进行支撑，消除了两侧软边的位移间隙，所述复合片材平整的放置于所述料仓内；
17、s2、所述取放料机构将所述料仓内平整放置的所述复合片材按一定距离放置于所述复合片材输送机构上，所述复合片材输送机构将所述复合片材往所述模切排废刀座输送；
18、s3、通过所述间隙吸风底辊和所述吸风模切刀辊对所述复合片材进行模切，得到所述模切外框废料片材和所述创可贴；
19、s4、模切后，所述模切外框废料片材吸附在所述吸风模切刀辊上并随着所述吸风模切刀辊转动，所述废料拨板依次对所述模切外框废料片材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.创可贴生产设备，包括机架，其特征在于，沿创可贴的生产方向，所述机架上设置有自动供料单元、模切排废刀座和包装单元；
2.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，两所述间隙补偿柔性刷相对设置，两所述间隙补偿柔性刷上的刷毛均为水平设置且伸入所述料仓内用于对所述复合片材进行支撑，每一所述间隙补偿柔性刷上均设置有用于避让所述复合片材上中间较厚位置的重力补偿空腔，每一所述重力补偿空腔均沿竖直方向延伸。
3.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述吸风模切刀辊的外周面上与所述间隙吸风底辊相对设置的弧面为模切弧面，所述模切弧面的下游连接有用于吸附于所述模切外框废料片材的吸附弧面，两所述废料拨板的下方安装有废料导向板，两所述废料拨板的下端覆盖于所述吸附弧面下游的所述第二吸风孔上，使所述模切外框废料片材脱离所述第二吸风孔的吸附并落到所述废料导向板上。
4.根据权利要求3所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述吸风模切刀辊的外周面上等距分布有若干模切刀组，所述第二吸风孔设置于所述模切刀组的两端，每一所述模切刀组均包括若干模切刀，每一所述模切刀均
5.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述贴合机构包括固定安装于所述机架上的贴合架，所述贴合架上固定安装有用于将所述上包装纸、创可贴和下包装纸压紧贴合的压板。
6.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述吸风输送机构包括转动安装于所述机架上的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮传动连接有第一转动驱动装置，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有吸风输送带，所述吸风输送带上设置有若干第三吸风孔，所述第一抚平缓压辊和所述第二抚平缓压辊均转动安装于吸风输送带的上方，所述机架上设置有吸风槽，所述吸风槽设置于所述主动带轮、所述从动带轮和所述吸风输送带之间，所述吸风槽连接有气泵，所述吸风槽的位置与所述第三吸风孔的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述料仓由若干固定安装于所述机架上的限位板围成，每一所述限位板均竖直设置，所述料仓的顶部设有片材放料口，所述料仓的底部设有片材取料口，所述片材取料口处设置有若干用于防止所述复合片材自动落料的球头顶丝。
8.根据权利要求7所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述取放料机构包括沿竖直方向滑动安装于所述机架上的滑动座，所述滑动座传动连接有直线驱动机构，所述滑动座上转动安装有水平设置的转轴，所述转轴的一端固定安装有取料座，所述取料座上至少固定安装有一竖直设置的吸气管，所述吸气管的下端连接有用于吸取所述片材取料口位置处所述复合片材的吸盘，所述吸气管连接有气泵，所述转轴的另一端固定安装有连接臂，所述连接臂的自由端转动安装有一凸轮随动器，所述凸轮随动器的轴线与所述转轴平行设置且不同轴，所述机架上固定安装有一安装板，所述安装板上设置有一导向槽，所述凸轮随动器约束安装于所述导向槽内，所述导向槽包括连续设置在一起的上部直线槽、中部翻转槽和下部直线槽。
9.根据权利要求1-8任一所述创可贴生产设备的生产工艺，其特征在于，所述复合片材由底层、中间层和两个剥离层组成，所述中间层为条状并粘贴于所述底层顶面的中间位置，两所述剥离层粘贴于所述底层顶面的两侧，两所述剥离层靠近所述中间层的端部均向所述中间层延伸并上下交叉覆盖于所述中间层顶部，所述复合片材的中间位置厚，两侧软边位置薄，所述复合片材顶部的所述剥离层易翘边；
10.根据权利要求9任一所述创可贴生产设备的生产工艺，其特征在于，所述创可贴完成包装后，经过如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.创可贴生产设备，包括机架，其特征在于，沿创可贴的生产方向，所述机架上设置有自动供料单元、模切排废刀座和包装单元；
2.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，两所述间隙补偿柔性刷相对设置，两所述间隙补偿柔性刷上的刷毛均为水平设置且伸入所述料仓内用于对所述复合片材进行支撑，每一所述间隙补偿柔性刷上均设置有用于避让所述复合片材上中间较厚位置的重力补偿空腔，每一所述重力补偿空腔均沿竖直方向延伸。
3.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述吸风模切刀辊的外周面上与所述间隙吸风底辊相对设置的弧面为模切弧面，所述模切弧面的下游连接有用于吸附于所述模切外框废料片材的吸附弧面，两所述废料拨板的下方安装有废料导向板，两所述废料拨板的下端覆盖于所述吸附弧面下游的所述第二吸风孔上，使所述模切外框废料片材脱离所述第二吸风孔的吸附并落到所述废料导向板上。
4.根据权利要求3所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述吸风模切刀辊的外周面上等距分布有若干模切刀组，所述第二吸风孔设置于所述模切刀组的两端，每一所述模切刀组均包括若干模切刀，每一所述模切刀均包括一体设置的两个弧形端刃和两个直线侧刃，两所述直线侧刃的两端分别与对应两所述弧形端刃的端部连接，每一所述模切刀组内相邻所述模切刀之间距离相等。
5.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述贴合机构包括固定安装于所述机架上的贴合架，所述贴合架上固定安装有用于将所述上包装纸、创可贴和下包装纸压紧贴合的压板。
6.根据权利要求1所述的创可贴生产设备，其特征在于，所述吸风输送机构包括转动安装于所述机架上的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮传动连接有第一转动驱动装置，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有吸风输送带，所述吸风输送带上设置有若干第三吸风孔，所述第一抚平缓压辊和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，顾长增，翟松，王维波，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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