System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法技术_技高网

一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法技术

技术编号:44007534 阅读:9 留言:0更新日期:2025-01-10 20:25
本发明专利技术提供一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法,涉及聚酯纤维生产技术领域。该十字形吸湿排汗聚酯纤维的截面为十字形,其包括四个沿周向均匀分布的凸棱和位于中心的十字形通孔,所述凸棱的表面分布有多个微孔,所述微孔的平均孔径为0.1‑0.5微米;其次,所述聚酯纤维由亲水改性聚酯、含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒、吸湿排汗剂按照质量百分比70‑85∶10‑20∶5‑10组成,其中,所述吸湿排汗剂为聚醚酯嵌段共聚物。本发明专利技术提供的十字形吸湿排汗聚酯纤维,其横截面呈十字形,具有较大的比表面积,有利于水分的扩散和蒸发,凸棱表面的微孔能够增加纤维的吸湿性能,中心的十字形通孔有利于空气的流通,提高排汗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯纤维生产,具体为一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法


技术介绍

1、天然纤维以棉为例,其吸湿性能好,穿着舒适,但当人的出汗量稍大时,棉纤维会因吸湿膨胀,其透气性下降并粘贴在皮肤上,同时,水分发散速度也较慢,从而给人体造成一种冷湿感;合成纤维以涤纶为例,其吸水性小,透湿性能差,由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦,尤其在活动时容易产生闷热感,因而出现了吸湿排汗纤维。吸湿排汗纤维是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用,迅速迁移至织物的表面并发散,从而达到导湿快干的目的。

2、目前市场上大多数吸湿排汗面料采用的是常规圆形截面的聚酯纤维,其吸湿排汗性能有限。随着人们生活水平的提高和健康意识的增强,对功能性面料的需求日益增长,因此,开发一种新型吸湿排汗性能优异的聚酯纤维显得尤为重要;其次,现有技术中的吸湿排汗聚酯纤维通常加工呈十字形或者y形,其对应的物理法加工通常采用通过改变喷丝孔的形状,可以产生具有表面沟槽的异形纤维,但是相邻的十字形或者y形的中部为实心结构,进而不利于空气流通。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法,解决了相邻的十字形或者y形的中部为实心结构,进而不利于空气流通的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,所述聚酯纤维的截面为十字形,其包括四个沿周向均匀分布的凸棱和位于中心的十字形通孔,所述凸棱的表面分布有多个微孔,所述微孔的平均孔径为0.1-0.5微米。

5、上述,其横截面呈十字形,具有较大的比表面积,有利于水分的扩散和蒸发,凸棱表面的微孔能够增加纤维的吸湿性能,中心的十字形通孔有利于空气的流通,提高排汗效果。

6、优选的,所述聚酯纤维由亲水改性聚酯、含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒、吸湿排汗剂按照质量百分比70-85∶10-20∶5-10组成。

7、优选的,所述吸湿排汗剂为聚醚酯嵌段共聚物。

8、本专利技术进一步公开了一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,包括以下步骤:

9、步骤一:原料预处理:

10、将亲水改性聚酯和含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒按照质量百分比70-85∶10-20的量进行切片混合,切片后进行干燥处理,得到切片体;

11、步骤二:混合:

12、将干燥后的切片体与吸湿排汗剂按照质量比90-95:5-10进行再次混合;

13、步骤三:熔融挤出:

14、将混合后的物料加入到螺杆挤出机中进行熔融挤出;

15、步骤四:纺丝:

16、将挤出的熔体通过十字形喷丝板进行纺丝,形成初生纤维;

17、步骤五:拉伸与热定型:

18、将初生纤维进行多级拉伸,并在一定温度下进行热定型处理,得到十字形吸湿排汗聚酯纤维。

19、优选的,步骤一中,所述切片体的含水量低于0.01%。

20、优选的,步骤三中,所述熔融挤出温度为280-300℃。

21、优选的,步骤四中,所述喷丝板包括一个中心十字孔和八个均布于表面的十字孔,所述十字孔的最大直径为1-2.5毫米。

22、优选的,步骤五中,所述多级拉伸包括:一级拉伸比2.5倍,二级拉伸比2.0倍;所述热定型处理的温度为180-200℃。

23、(三)有益效果

24、本专利技术提供了一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法。具备以下有益效果:

25、1、本专利技术提供的十字形吸湿排汗聚酯纤维,其横截面呈十字形,具有较大的比表面积,有利于水分的扩散和蒸发;凸棱表面的微孔能够增加纤维的吸湿性能;中心的十字形通孔有利于空气的流通,提高排汗效果。

26、2、通过本专利技术的制备方法制备的聚酯纤维,通过改变喷丝板的形状和优化纺丝工艺,实现了具有特殊截面形状的聚酯纤维的生产,提高了纤维的吸湿排汗性能,同时保持了纤维的强度和耐久性。

27、综上所述,本专利技术提供了一种十字形吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法,不仅解决了现有技术中存在的问题,而且具有显著的技术优势和应用价值。

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【技术保护点】

1.一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,其特征在于:所述聚酯纤维的截面为十字形,其包括四个沿周向均匀分布的凸棱和位于中心的十字形通孔,所述凸棱的表面分布有多个微孔,所述微孔的平均孔径为0.1-0.5微米。

2.根据权利要求1所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,其特征在于:所述聚酯纤维由亲水改性聚酯、含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒、吸湿排汗剂按照质量百分比70-85∶10-20∶5-10组成。

3.根据权利要求2所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,其特征在于:所述吸湿排汗剂为聚醚酯嵌段共聚物。

4.一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于:步骤一中,所述切片体的含水量低于0.01%。

6.根据权利要求4所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于:步骤三中,所述熔融挤出温度为280-300℃。

7.根据权利要求4所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于:步骤四中,所述喷丝板包括一个中心十字孔和八个均布于表面的十字孔,所述十字孔的最大直径为1-2.5毫米。

8.根据权利要求4所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于:步骤五中,所述多级拉伸包括:一级拉伸比2.5倍,二级拉伸比2.0倍;所述热定型处理的温度为180-200℃。

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【技术特征摘要】

1.一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,其特征在于:所述聚酯纤维的截面为十字形,其包括四个沿周向均匀分布的凸棱和位于中心的十字形通孔,所述凸棱的表面分布有多个微孔,所述微孔的平均孔径为0.1-0.5微米。

2.根据权利要求1所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,其特征在于:所述聚酯纤维由亲水改性聚酯、含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒、吸湿排汗剂按照质量百分比70-85∶10-20∶5-10组成。

3.根据权利要求2所述的一种十字形吸湿排汗聚酯纤维,其特征在于:所述吸湿排汗剂为聚醚酯嵌段共聚物。

4.一种十字形吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:余世伟
申请(专利权)人:福建凯邦锦纶科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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