System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低压高漏失油井暂堵液制备及应用方法技术_技高网

一种低压高漏失油井暂堵液制备及应用方法技术

技术编号:44007098 阅读:22 留言:0更新日期:2025-01-10 20:25
本申请涉及油气开采领域,公开了一种低压高漏失油井暂堵液制备及应用方法,该低压高漏失油井暂堵液的制备方法,包括以下步骤:配置前置液:包括乳化剂,聚丙烯酰胺,氢氧化钠,水;配置暂堵液:包括杀菌剂,氢氧化钠,黄原胶或羧甲基淀粉,高吸水树脂,水溶性弹性颗粒HJK系列,水;配置引发液:包括氢氧化钠,硼砂,水。本发明专利技术通过使用特制的前置液、暂堵液和引发液,能有效降低高漏失井的漏失率,前置液能改善井筒内的条件,为暂堵液的有效注入提供了良好的基础。暂堵液中的高吸水树脂和水溶性弹性颗粒能在井筒的炮眼和漏失通道中吸水膨胀,形成严密的暂堵层,显著减少油气的漏失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气开采,具体为一种低压高漏失油井暂堵液制备及应用方法


技术介绍

1、在油气井开采过程中,井筒内经常出现出砂现象,尤其是水平井的出砂问题更加严重,影响井筒与地层的连通性。目前普遍采用的方法是向井筒内出砂位置下入冲管,通过水循环方式将地层砂带出井口。这种方法在多数油气井中是有效的,但对于恶性漏失井(即漏失量过大,常规冲砂方法无法建立有效循环)并没有效果。其原因在于,泵入井筒的工作液部分或全部漏失进入地层,导致出口返液量无法满足冲砂携带对环空反速的要求,从而导致油井产量降低甚至停产。

2、现有技术中,解决恶性漏失井冲砂问题的方法主要包括以下几种:

3、高粘度冲砂液:

4、缺陷:冲砂结束后,大量高粘工作液滞留在储层孔道内,影响采收率。同时,高粘度工作液在循环过程中循环压力高,容易造成进一步的漏失。

5、惰性堵漏材料堵漏:

6、缺陷:惰性堵漏材料配合工作液先进行堵漏,再进行冲砂作业时,刚性较强的堵漏材料容易造成卡泵,影响施工进度。进入地层的堵漏材料不容易反排和降解,容易堵塞油层,降低采收率。冲砂过程中,堵漏剂会随工作液的紊流冲刷而剥落,造成二次漏失。

7、油田处理水补充地层压力:

8、缺陷:补充油田处理水需要准确估计补液量,而目前不同区块的井所需的补液量在几百方至几千方不等。补液施工周期长,成本高。冲砂过程中,会将砂桥破坏,暴露新漏失点,导致恶性漏失,以至于需要二次补液。

9、氮气泡沫冲砂:

10、缺陷:施工复杂,需要配合制氮撬和连续油管。如果氮气不纯,容易引起爆炸。此外,氮气泡沫液的液柱压力控制不当会导致静液柱压力严重低于地层压力,造成储层结构不稳定。在冲砂的同时,容易引起地层二次出砂,甚至加大井底坍塌的风险。

11、本专利技术提出了一种低压高漏失油井暂堵液及其应用方法,旨在克服上述现有技术的不足。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种低压高漏失油井暂堵液制备及应用方法,能够有效解决油井冲砂、钻塞、钻垢作业中的漏失问题,确保建立满足施工要求的循环漏失量,具有作业成本低、无需增设其他特种车辆和设备、安全可靠、施工简单等优点。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种低压高漏失油井暂堵液的制备方法,包括以下步骤:

3、配置前置液:包括乳化剂,聚丙烯酰胺,氢氧化钠,水;

4、配置暂堵液:包括杀菌剂,氢氧化钠,黄原胶或羧甲基淀粉,高吸水树脂,水溶性弹性颗粒hjk系列,水;

5、配置引发液:包括氢氧化钠,硼砂,水。

6、优选的,所述低压高漏失油井暂堵液的前置液、暂堵液和引发液按重量百分比计,组分分别如下:

7、前置液,按重量百分比计,包括乳化剂absn 0.05%~0.1%,聚丙烯酰胺0.1%~0.3%,氢氧化钠0.05%~0.1%,余量为水;

8、暂堵液,按重量百分比计,包括杀菌剂0.05%~0.1%,氢氧化钠0.1%~0.3%,黄原胶0.3%~0.5%或羧甲基淀粉1%~1.5%,高吸水树脂0.3%~0.5%,水溶性弹性颗粒hjk系列1%~10%,余量为水;

9、引发液,按重量百分比计,包括氢氧化钠0.05%~0.1%,硼砂0.1%~0.5%,余量为水。

10、优选的,所述高吸水树脂的粒径为5~20目。

11、优选的,所述高吸水树脂为干剂,在使用前预先吸水膨胀后加入体系内,增加暂堵效果。

12、优选的,所述水溶性弹性颗粒在现场施工中加入,使其充分在炮眼及漏失通道内吸水膨胀,进一步增强暂堵效果。

13、本专利技术还提供一种低压高漏失油井暂堵液的应用方法,包括以下步骤:

14、s1、关闭油井防喷器和油管旋塞,从套管阀门向井筒反向挤入20~30立方米的前置液;

15、s2、从套管阀门以350l/s~400l/s的排量反向挤入暂堵液,直到井口压力升至10mpa以上;

16、s3、从套管阀门以350l/s~400l/s的排量反向挤入10~20立方米的引发液;

17、s4、从套管阀门以350l/s~450l/s的排量反向挤入顶替液,顶替液的体积根据井筒容积确定;

18、s5、在注入足量顶替液后,井筒承压20~40分钟;

19、s6、开井排液,测量漏失,确认满足漏失要求后进行冲砂、钻塞和钻垢作业。

20、优选的,所述暂堵液中的水溶性弹性颗粒的尺寸根据井况调整,在常规射孔井段中采用10mm-15mm的颗粒,在水利喷砂射孔井段中采用1mm-10mm的颗粒。

21、优选的,所述暂堵液的挤入压力升至10mpa以上后,继续保持该压力至少5分钟,以确保暂堵液在井筒内充分分布。

22、本专利技术提供了一种低压高漏失油井暂堵液制备及应用方法。具备以下有益效果:

23、1、本专利技术通过使用特制的前置液、暂堵液和引发液,能有效降低高漏失井的漏失率。前置液能改善井筒内的条件,为暂堵液的有效注入提供了良好的基础。暂堵液中的高吸水树脂和水溶性弹性颗粒能在井筒的炮眼和漏失通道中吸水膨胀,形成严密的暂堵层,显著减少油气的漏失。

24、2、本专利技术通过精确控制注入速率和压力,以及引发液的使用,确保了暂堵液能在适当的位置和时间内发挥作用。这种控制不仅提高了作业的效率,还增加了操作的安全性,因为暂堵液的固化或膨胀是可控的,避免了不必要的地层压力增加或其他潜在风险。

25、3、本专利技术使用的暂堵液成分如黄原胶和羧甲基淀粉均为可生物降解的多糖类聚合物,自然降解周期短,对储层的伤害小。这种环境友好的特性使得油井在作业后容易恢复,减少了对环境的长期影响。

26、4、本专利技术采用的材料容易获取且价格合理,配制过程简单,不需要特殊设备或复杂的技术支持,大幅度降低了操作成本。此外,由于漏失减少,油井的产出效率提高,从而增加了经济效益。

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【技术保护点】

1.一种低压高漏失油井暂堵液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述低压高漏失油井暂堵液的前置液、暂堵液和引发液按重量百分比计,组分分别如下:

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述高吸水树脂的粒径为5~20目。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高吸水树脂为干剂,在使用前预先吸水膨胀后加入体系内,增加暂堵效果。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水溶性弹性颗粒在现场施工中加入,使其充分在炮眼及漏失通道内吸水膨胀,进一步增强暂堵效果。

6.一种低压高漏失油井暂堵液的应用方法,使用权利要求1-5任一项所述的制备方法制备的低压高漏失油井暂堵液,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的应用方法,其特征在于,所述暂堵液中的水溶性弹性颗粒的尺寸根据井况调整,在常规射孔井段中采用10mm-15mm的颗粒,在水利喷砂射孔井段中采用1mm-10mm的颗粒。

8.根据权利要求6所述的应用方法,其特征在于,所述暂堵液的挤入压力升至10MPa以上后,继续保持该压力至少5分钟,以确保暂堵液在井筒内充分分布。

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【技术特征摘要】

1.一种低压高漏失油井暂堵液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述低压高漏失油井暂堵液的前置液、暂堵液和引发液按重量百分比计,组分分别如下:

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述高吸水树脂的粒径为5~20目。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高吸水树脂为干剂,在使用前预先吸水膨胀后加入体系内,增加暂堵效果。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水溶性弹性颗粒在现场施工中加入,使其充分在炮眼及漏失...

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙盛飞龙杨国华张强
申请(专利权)人:克拉玛依市威特科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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