【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工催化裂化油浆脱固领域，尤其是一种基于静电分离法油浆脱固装置及方法。
技术介绍
1、催化裂化油浆(催化裂化)中含有许多有潜在价值的饱和烃、芳烃等，可用于生产针状焦、炭黑、碳极材料等高附加值产品，但这些行业对催化裂化油浆固体杂质含量有较高要求。脱除催化裂化中的固体杂质是生产高附加值炼化产品、实现油浆系统长周期安全运行的先决条件，也是降低油浆使用过程中环境污染程度的重要保障，有效脱除油浆中的固体颗粒使得油浆满足生产高附加值产品的原料性质要求，具有极大的发展前景。
2、目前对催化裂化油浆固体颗粒的脱除方法主要有沉降法、过滤法、离心法，这几种方法均有各自的利弊，不能很好的解决油浆的脱固问题。现有静电分离法受到油浆性质的影响较大，且填料有效吸附位点个数有限，油浆中沥青质与固体颗粒间存在的“竞争吸附”等原因，导致静电分离装置效率较低，运行不稳定，不能满足油浆深度脱固的目的。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出一种基于静电分离法油浆脱固装置及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于静电分离法油浆脱固装置，包括静电分离器、油浆储罐、净化后的油浆储罐、反冲洗液罐，所述油浆储罐用于存放催化裂化油浆，所述油浆储罐具有加热功能，所述油浆储罐通过第一管束与静电分离器连接，所述第一管束上设置有工业蠕动泵，所述静电分离器通过第二管束与净化后的油浆储罐连接，所述静电分离器通过第三管束与废液罐连接，所述静电分离器远离
3、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述第一管束上设置有第一取样口。
4、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述第二管束上设置有第二取样口。
5、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述静电分离器包括罐体、旋转筒，所述罐体与旋转筒之间设置有导热油加热区，所述旋转筒内侧壁设置有由筛板组成的空腔，所述空腔底部对应的旋转筒设置有催化裂化油浆入口，所述旋转筒中间位置设置有内电极，所述内电极与高压直流/交流电源连接，所述内电极与旋转筒内侧壁之间设置有不同尺寸的填料，用于使催化裂化油浆可以在静电分离器中充分流动，分离固体杂质。
6、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述筛板为聚四氟乙烯筛板，所述筛板用于催化裂化油浆充分换热，充分过滤大颗粒杂质。
7、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述旋转筒可绕内电极转动。
8、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述油浆储罐、净化后的油浆储罐内设置有索氏抽提装置，所述油浆储罐、净化后的油浆储罐内设置有恒温水浴箱，用于防止油浆凝固。
9、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述填料为各种不同直径大小的玻璃球、各种不同直径大小的陶瓷球。
10、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述油浆储罐、净化后的油浆储罐、静电分离器均设置有温度检测装置。
11、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，所述空腔在旋转筒内壁相对设置，每侧所述空腔所对圆心角大于90°小于180°。
12、上述的一种基于静电分离法油浆脱固装置的使用方法，包括如下步骤：
13、步骤1，油浆储罐将油浆加热后，通过第一管束及工业蠕动泵将油浆输入到静电分离器；
14、步骤2，油浆进入静电分离器后，在催化裂化油浆入口处设置筛板使油浆充分换热同时过滤大颗粒杂质，内电极连接高压直流/交流电源通电，油浆在高压电场作用下发生固体杂质和净化油浆的分离，固体杂质吸附于内电极和填料上；
15、步骤3，为进一步提高净化效率，旋转筒绕内电极旋转，使油浆与填料充分接触；
16、步骤4，净化后的油浆通过第二管束将油浆输送到净化后的油浆储罐；
17、步骤5，反冲洗液罐通过第四管束对静电分离器进行冲洗，冲洗后的废液通过第三管束流入到废液罐中。
18、本专利技术的有益效果是，基于静电吸附法提出油液中二相杂质静电分离方法，获得油中二相颗粒杂质荷电特性、不同外施电场强度作用下杂质极化后吸附、分离方法；本专利提出的油浆静电分离方法可适用于含不同尺度颗粒杂质的油浆，杂质分离效果好，净化效率高。
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1.一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于：包括静电分离器、油浆储罐、净化后的油浆储罐、反冲洗液罐，所述油浆储罐用于存放催化裂化油浆，所述油浆储罐具有加热功能，所述油浆储罐通过第一管束与静电分离器连接，所述第一管束上设置有工业蠕动泵，所述静电分离器通过第二管束与净化后的油浆储罐连接，所述静电分离器通过第三管束与废液罐连接，所述静电分离器远离油浆储罐一侧通过第四管束与反冲洗液罐连接，所述第四管束上设置有反清洗泵。
2.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述第一管束上设置有第一取样口。
3.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述第二管束上设置有第二取样口。
4.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述静电分离器包括罐体、旋转筒，所述罐体与旋转筒之间设置有导热油加热区，所述旋转筒内侧壁设置有由筛板组成的空腔，所述空腔底部对应的旋转筒设置有催化裂化油浆入口，所述旋转筒中间位置设置有内电极，所述内电极与高压直流/交流电源连接，所述内电极与旋转筒内侧壁之间设置有不同
5.根据权利要求4所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述筛板为聚四氟乙烯筛板，所述筛板用于催化裂化油浆充分换热，充分过滤大颗粒杂质。
6.根据权利要求4所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述旋转筒可绕内电极转动。
7.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述油浆储罐、净化后的油浆储罐内设置有索氏抽提装置，所述油浆储罐、净化后的油浆储罐内设置有恒温水浴箱，用于防止油浆凝固。
8.根据权利要求4所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述填料为各种不同直径大小的玻璃球、各种不同直径大小的陶瓷球。
9.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述油浆储罐、净化后的油浆储罐、静电分离器均设置有温度检测装置。
10.根据权利要求4所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述空腔在旋转筒内壁相对设置，每侧所述空腔所对圆心角大于90°小于180°。
11.基于权利要求1-10任一项所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于：包括静电分离器、油浆储罐、净化后的油浆储罐、反冲洗液罐，所述油浆储罐用于存放催化裂化油浆，所述油浆储罐具有加热功能，所述油浆储罐通过第一管束与静电分离器连接，所述第一管束上设置有工业蠕动泵，所述静电分离器通过第二管束与净化后的油浆储罐连接，所述静电分离器通过第三管束与废液罐连接，所述静电分离器远离油浆储罐一侧通过第四管束与反冲洗液罐连接，所述第四管束上设置有反清洗泵。
2.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述第一管束上设置有第一取样口。
3.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述第二管束上设置有第二取样口。
4.根据权利要求1所述的一种基于静电分离法油浆脱固装置，其特征在于，所述静电分离器包括罐体、旋转筒，所述罐体与旋转筒之间设置有导热油加热区，所述旋转筒内侧壁设置有由筛板组成的空腔，所述空腔底部对应的旋转筒设置有催化裂化油浆入口，所述旋转筒中间位置设置有内电极，所述内电极与高压直流/交流电源连接，所述内电极与旋转筒内侧壁之间设置有不同尺寸的填料，用于使催化裂化油浆可以在静电分离器中充分流动，分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，孟鹤，毕晓蕾，马梦白，陶彬，姜辉，刘璇，李义鹏，兰琦，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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