【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉，尤其涉及高效固体垃圾焚烧炉。
技术介绍
1、窑炉是工业生产中常用的设备，主要用途是热处理，根据加热手段不同，主要分为两种，一种是直接加热，直接将燃料或燃气放置在窑炉内或者炉外，在燃烧的过程中产生高温热量直接作用于窑炉内的物料，实现加热，常见的直接加热方式包括燃料燃烧（如煤、木材等）、燃气燃烧（如自然气、液化气等）等；另一种是间接加热，将燃料或燃气燃烧产生的热量传递给介质（如空气、液体）之后再作用于窑炉内的物料，实现加热，常见的间接加热方式包括导热油加热、蒸汽加热、电加热等，而用于固体垃圾处理的，通常是直接加热的窑炉。
2、固体垃圾焚烧炉主要分为，铁网式焚烧炉、炉排式焚烧炉、流化床焚烧炉、回转焚烧炉、倒料炉，其中回转焚烧炉垃圾通过旋转的燃烧室，全方位地被高温热能环绕，加速燃烧过程，减少排放物质的含量，不仅用于固体垃圾的处理，还广泛用于耐火材料等固体物料的热处理，为提高燃烧效果，本领域的技术人员主要通过以下方式实现，控制燃烧器的燃烧效果、改变物料在回转炉内的运动状态，以及对物料进行预处理，本申请主要通过对物料进行预处理来提高燃烧效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高效固体垃圾焚烧炉。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高效固体垃圾焚烧炉，包括机架，所述机架上设置有燃烧窑，所述燃烧窑连接有燃烧器，所述燃烧窑连接有回转窑，所述燃烧窑设置有向回转窑推料的一级推料结构，所述燃烧窑与回转窑之间设置有一级
3、进一步地，所述燃烧窑包括钢壳一，所述钢壳一与机架连接，所述一级推料结构包括设置在钢壳一内的内衬层一，所述内衬层一上设置有推料斜坡。
4、进一步地，所述回转窑包括钢壳二，所述钢壳二与回转支撑装置、回转驱动装置连接，所述二级推料装置包括设置在钢壳内的内衬层二，所述内衬层二自进料端向出料端厚度值逐渐降低。
5、进一步地，所述一级密封装置包括设置在燃烧窑和回转窑之间的密封套一，所述密封套一套装在燃烧窑外，所述密封套一内设置有密封环一。
6、进一步地，所述密封套一与密封环一之间还设置有密封调整装置，所述密封环一由弹性板材制成，所述密封调整装置包括设置在密封套边缘的挡环，所述密封环一中间位置设置有与密封套一连接的调整杆，所述调整杆向外延伸至密封套外并连接有调整环。
7、进一步地，所述回转窑末端连接有过渡窑，所述过渡窑与机架固定，所述过渡窑连接有清灰装置，所述清灰装置包括加工在过渡窑下端的出灰通道。
8、进一步地，所述燃烧器连接有助燃气体管，所述出灰通道处设置有排管，所述排管横向穿过出灰通道，所述排管与助燃气体进管连通。
9、进一步地，所述过渡窑与回转窑之间设置有二级密封装置，所述二级密封装置包括设置在回转窑与过渡窑之间的密封套二，所述密封套与机架连接，所述过渡窑由钢壳三制成，所述钢壳三外包裹保温层，保温层端部延伸至密封套二内并通过密封套二固定
10、本专利技术的有益效果在于：
11、1、固体垃圾通过输送带连续的向进料斗输送，通过进料绞龙推送至小间距绞龙处，进而被压缩，间隙减小，形成密封隔离，继续被小间距绞龙输送至落料筒处，在通过分散结构时被分散，然后落入燃烧窑内被燃烧器的火焰点燃，由于分散结构的作用，使固体垃圾不聚集下落，且通过燃烧气流的扰动，使固体垃圾能够在燃烧窑内向回转窑移动，部分固体垃圾落入内衬层一上，在重力及燃烧气流的扰动下，向回转窑滑动，进而避免在燃烧窑内堆积。
12、2、燃烧中的固体垃圾进入回转窑中，在回转窑中，燃烧气流对固体垃圾的扰动作用削弱，固体垃圾与回转窑的接触较多，内衬层二的蓄热能够促进固体垃圾的燃烧。
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1.一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有燃烧窑，所述燃烧窑连接有燃烧器，所述燃烧窑连接有回转窑，所述燃烧窑设置有向回转窑推料的一级推料结构，所述燃烧窑与回转窑之间设置有一级密封装置，所述回转窑设置有二级推料结构，所述回转窑连接有回转支撑装置和回转驱动装置，所述燃烧窑连接有进料装置，所述进料装置包括设置在燃烧窑上端的进料绞龙，所述进料绞龙的出料端设置有压缩隔离结构，所述进料绞龙的进料端设置有进料斗，所述进料斗的出口为长条形，所述压缩隔离结构包括设置在进料绞龙末端的小间距绞龙，所述小间距绞龙的螺距自进料端向出料端逐渐缩小，所述压缩隔离结构与燃烧窑之间还设置有分散结构，所述分散结构包括设置在进料绞龙与燃烧窑之间的落料筒，所述落料筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌齿。
2.根据权利要求1所述的一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧窑包括钢壳一，所述钢壳一与机架连接，所述一级推料结构包括设置在钢壳一内的内衬层一，所述内衬层一上设置有推料斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述回转窑包括钢壳二，所述
4.根据权利要求1所述的一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一级密封装置包括设置在燃烧窑和回转窑之间的密封套一，所述密封套一套装在燃烧窑外，所述密封套一内设置有密封环一。
5.根据权利要求1所述的一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述密封套一与密封环一之间还设置有密封调整装置，所述密封环一由弹性板材制成，所述密封调整装置包括设置在密封套一边缘的挡环，所述密封环一中间位置设置有与密封套一连接的调整杆，所述调整杆向外延伸至密封套一外并连接有调整环。
6.根据权利要求1所述的高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述回转窑末端连接有过渡窑，所述过渡窑与机架固定，所述过渡窑连接有清灰装置，所述清灰装置包括加工在过渡窑下端的出灰通道。
7.根据权利要求6所述的高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧器连接有助燃气体管，所述出灰通道处设置有排管，所述排管横向穿过出灰通道，所述排管与助燃气体进管连通。
8.根据权利要求6所述的高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述过渡窑与回转窑之间设置有二级密封装置，所述二级密封装置包括设置在回转窑与过渡窑之间的密封套二，所述密封套与机架连接，所述过渡窑由钢壳三制成，所述钢壳三外包裹保温层，保温层端部延伸至密封套二内并通过密封套二固定。
...【技术特征摘要】
1.一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有燃烧窑，所述燃烧窑连接有燃烧器，所述燃烧窑连接有回转窑，所述燃烧窑设置有向回转窑推料的一级推料结构，所述燃烧窑与回转窑之间设置有一级密封装置，所述回转窑设置有二级推料结构，所述回转窑连接有回转支撑装置和回转驱动装置，所述燃烧窑连接有进料装置，所述进料装置包括设置在燃烧窑上端的进料绞龙，所述进料绞龙的出料端设置有压缩隔离结构，所述进料绞龙的进料端设置有进料斗，所述进料斗的出口为长条形，所述压缩隔离结构包括设置在进料绞龙末端的小间距绞龙，所述小间距绞龙的螺距自进料端向出料端逐渐缩小，所述压缩隔离结构与燃烧窑之间还设置有分散结构，所述分散结构包括设置在进料绞龙与燃烧窑之间的落料筒，所述落料筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌齿。
2.根据权利要求1所述的一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧窑包括钢壳一，所述钢壳一与机架连接，所述一级推料结构包括设置在钢壳一内的内衬层一，所述内衬层一上设置有推料斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种高效固体垃圾焚烧炉，其特征在于，所述回转窑包括钢壳二，所述钢壳二与回转支撑装置、回转驱动装置连接，所述二级推料装置包括设置在钢壳内的内衬层二，所述内衬层二自进料端向出料端厚度值逐渐降低。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立才，王伟亮，李波，张跃斌，
申请(专利权)人：河南双诚环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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