【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采，具体涉及一种粘弹聚合物颗粒驱油剂及其制备方法。
技术介绍
1、目前常用的聚合物驱油剂聚丙烯酰胺，在非均质性严重的聚合物驱后油藏应用时，易沿着大孔道或高渗带窜流，难以起到明显的驱油效果，而交联聚丙烯酰胺虽然可以有效封堵大孔道，但其形变能力差，在油藏中无法转运，无法起到有效驱油效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粘弹聚合物颗粒驱油剂及其制备方法，通过对聚合物进行改性，并与负载颗粒复配，从而解决了现有聚合物驱油剂在非均质性更强、剩余油分布更加分散情况下，驱油性能不足的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法：称取如下重量百分比原料：32-36%改性聚合物、12-14%负载颗粒、4-6%正戊醇和5-7%环己烷，余量为水，将改性聚合物、负载颗粒、正戊醇、环己烷和水混合，制得一种粘弹聚合物颗粒驱油剂；
3、所述改性聚合物通过如下步骤制得：
4、步骤a1：将4-氨基哌啶、1,5-二溴戊烷、碳酸钾和四氢呋喃混合，在搅拌速率为80-100rpm，温度为50℃条件下，反应12h，制得中间体1，将中间体1、4-乙烯基苯甲醛和无水乙醇混合，在搅拌速率为80-100rpm，温度为70℃条件下，反应6-8h，制得中间体2；
5、4-氨基哌啶、1,5-二溴戊烷和碳酸钾用量比为0.04-0.05mol：0.042-0.052mol：0.8-1g；中间体1、4-乙烯基苯甲醛和无水
6、反应过程中，通过4-氨基哌啶中哌啶基团与1,5-二溴戊烷发生环化反应，形成氮螺环结构，制得中间体1，中间体1中氨基与4-乙烯基苯甲醛中醛基反应，制得中间体2；
7、步骤a2：将6-甲基异胞嘧啶和二甲基亚砜混合，在搅拌速率为100-120rpm，温度为170℃条件下，搅拌并加入异氰酸酯丙烯酸乙酯，冷却至室温，反应1-1.5h，制得中间体3，将丙烯酰胺、中间体2、中间体3和去离子水混合，在搅拌速率为60-80rpm，温度为50℃条件下，搅拌并加入过硫酸铵溶液，反应3-4h，制得改性聚合物；
8、6-甲基异胞嘧啶和异氰酸酯丙烯酸乙酯用量比为0.03-0.04mol：0.03-0.04mol；过硫酸铵溶液质量浓度为0.1g/ml，丙烯酰胺、中间体2、中间体3和过硫酸铵溶液用量比为0.04-0.05mol：0.02-0.022mol：0.01-0.012mol：24-26ml；
9、反应过程中6-甲基异胞嘧啶中伯胺基于异氰酸酯丙烯酸乙酯中异氰酸酯基团反应，形成脲基嘧啶酮结构，制得中间体3，在过硫酸铵作引发剂的条件下，丙烯酰胺、中间体2和中间体3双键反应，制得改性聚合物；
10、所述负载颗粒通过如下步骤制得：
11、步骤b1：将羧基化二氧化硅微球和甲苯混合并超声分散15min，在搅拌速率为80-100rpm，温度为60℃条件下，搅拌并加入4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯）和二月桂酸二丁基锡，反应8-10h，再加入β-环糊精，继续反应4-5h，制得前驱体；
12、羧基化二氧化硅微球、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯）、二月桂酸二丁基锡和β-环糊精用量比为2.8-3g：0.04-0.05mol：0.2-0.3ml：6-8g；
13、反应过程中，羧基化二氧化硅微球中羧基与4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯）中异氰酸酯基团反应，形成酰胺结构，并引入异氰酸酯基团，其异氰酸酯基团再与β-环糊精中羟基反应，形成氨基甲酸酯结构，制得前驱体；
14、步骤b2：将钠基蒙脱土、羧甲基壳聚糖和去离子水混合，超声分散15min，在搅拌速率为120-150rpm，温度为70℃条件下，反应5-6h，制得改性蒙脱土，将改性蒙脱土和戊二醛溶液混合，在搅拌速率为180-240rpm，室温条件下，反应30min，再加入金刚烷胺，并升温至50℃条件，继续反应6-7h，制得负载蒙脱土；
15、钠基蒙脱土、羧甲基壳聚糖和去离子水用量比为2-2.2g：0.04-0.06g：25-30ml；戊二醛溶液质量分数为25%，改性蒙脱土、戊二醛溶液和金刚烷胺用量比为2-2.2g：100-110ml：0.6-0.8g；
16、反应过程中，以羧甲基壳聚糖为改性剂，对钠基蒙脱土进行插层改性，制得改性蒙脱土，再以戊二醛为交联剂，将其羧甲基壳聚糖交联固化，并通过戊二醛与金刚烷胺中氨基的反应将其接枝，从而制得负载蒙脱土；
17、步骤b3：将前驱体、负载蒙脱土和去离子混合并超声分散10min，在搅拌速率为120-180rpm，室温条件下，搅拌30min，制得负载颗粒；
18、前驱体、负载蒙脱土和去离子用量比为0.7-0.8g：2.4-2.6g：30-35ml；
19、反应过程中，通过前驱体中环糊精结构与负载蒙脱土中金刚烷结构的主客体包合作用，使得前驱体固定于负载蒙脱土上，制得负载颗粒；
20、本专利技术的有益效果：本专利技术公开了一种粘弹聚合物颗粒驱油剂及其制备方法，通过对聚合物进行改性，并与负载颗粒复配，从而解决了现有聚合物驱油剂在非均质性更强、剩余油分布更加分散情况下，驱油性能不足的问题；在粘弹聚合物颗粒驱油剂使用过程中，改性聚合物和负载微粒在沿大孔道或高渗带窜流时，由于其改性聚合物中脲基嘧啶酮与负载微粒羧甲基壳聚糖之间的氢键作用，使得其可以实时动态地调整非均质孔隙，对大孔喉通道进行封堵，同时由于其负载微粒本身的主客体结构，其会逐步释放前驱体，而前驱体本身结构使得其可以有效改变油水界面张力，从而起到驱油效果，同时由于大孔喉通道被封堵，使得后续驱替也转向小孔喉，改变了其残余油的分布，而改性聚合物本身的季铵盐氮螺环结构，其可以在一定程度上改变油水界面张力，从而达到提高采收率的目的。
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1.一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：称取如下重量百分比原料：32-36%改性聚合物、12-14%负载颗粒、4-6%正戊醇和5-7%环己烷，余量为水，将改性聚合物、负载颗粒、正戊醇、环己烷和水混合，制得一种粘弹聚合物颗粒驱油剂；
2.根据权利要求1所述的一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：步骤A1中：4-氨基哌啶、1,5-二溴戊烷和碳酸钾用量比为0.04-0.05mol：0.042-0.052mol：0.8-1g；中间体1、4-乙烯基苯甲醛和无水乙醇用量比为0.04-0.045mol：0.042-0.048mol：80-100mL。
3.根据权利要求1所述的一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：步骤A2中：6-甲基异胞嘧啶和异氰酸酯丙烯酸乙酯用量比为0.03-0.04mol：0.03-0.04mol；过硫酸铵溶液质量浓度为0.1g/mL，丙烯酰胺、中间体2、中间体3和过硫酸铵溶液用量比为0.04-0.05mol：0.02-0.022mol：0.01-0.012mol：24-26mL。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：步骤B2中：钠基蒙脱土、羧甲基壳聚糖和去离子水用量比为2-2.2g：0.04-0.06g：25-30mL；戊二醛溶液质量分数为25%，改性蒙脱土、戊二醛溶液和金刚烷胺用量比为2-2.2g：100-110mL：0.6-0.8g。
6.根据权利要求1所述的一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：步骤B3中：前驱体、负载蒙脱土和去离子用量比为0.7-0.8g：2.4-2.6g：30-35mL。
7.一种粘弹聚合物颗粒驱油剂，其特征在于：根据权利要求1-6任一所述制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：称取如下重量百分比原料：32-36%改性聚合物、12-14%负载颗粒、4-6%正戊醇和5-7%环己烷，余量为水，将改性聚合物、负载颗粒、正戊醇、环己烷和水混合，制得一种粘弹聚合物颗粒驱油剂；
2.根据权利要求1所述的一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：步骤a1中：4-氨基哌啶、1,5-二溴戊烷和碳酸钾用量比为0.04-0.05mol：0.042-0.052mol：0.8-1g；中间体1、4-乙烯基苯甲醛和无水乙醇用量比为0.04-0.045mol：0.042-0.048mol：80-100ml。
3.根据权利要求1所述的一种粘弹聚合物颗粒驱油剂的制备方法，其特征在于：步骤a2中：6-甲基异胞嘧啶和异氰酸酯丙烯酸乙酯用量比为0.03-0.04mol：0.03-0.04mol；过硫酸铵溶液质量浓度为0.1g/ml，丙烯酰胺、中间体2、中间体3和过硫酸铵溶液用量比为0.04-0.05mol：0.02-0....
【专利技术属性】
技术研发人员：王树永，孙明子，林海萍，李晓静，
申请(专利权)人：山东得顺源石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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