【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其涉及一种排气消音装置及应用其的压缩机。
技术介绍
1、目前，家用空调已成为日常生活中的常见电器，尤其在城市小区中，空调的普及率不断增加。然而，由于空调外机的安装密度较大，噪声问题逐渐成为用户投诉的主要来源，严重影响用户体验。
2、压缩机的噪声来源于振动，而噪声振动主要有机械性噪声振动和流体动力性噪声振动，在众多因素中，流体动力性噪声振动中的排气过程气流脉动按贡献量可以归为主要因素，但现有技术的压缩机排气管无相关消音装置，如图1所示，排出的气体压力脉动大，容易引起管路共振，带来噪声问题。在现有技术中，压缩机电机上腔的气体通常通过排气管直接排出。此时，气体存在一定的压力脉动，并且其中混杂有润滑油成分等液体成分。压力脉动是引起噪声问题的主要原因，且润滑油随着气体一起排出后，容易粘附在铜管内壁，进一步影响换热效率。由此可见，现有技术中的压缩机排气方式未能有效解决噪声和润滑油污染问题，亟需改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种排气消音装置及应用其的压缩机，旨在解决现有技术中压缩机的排气方式未能有效解决噪声和润滑油污染的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种排气消音装置，应用于压缩机，包括壳体组件、进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件均连接于所述壳体组件，所述壳体组件、进气组件和排气组件的内部均设有相互连通的消音区域，所述壳体组件上设置有与其消音区域连通的回油孔，当气液混合物从
3、进一步的，所述进气组件包括进气件，所述进气件内部中空设置形成第一消音区域，所述进气件的侧壁设置有多个与所述壳体组件的消音区域连通的第一旁通孔。
4、进一步的，所述进气组件还包括间隔设置于所述进气件内壁的多个引导件，并且多个所述引导件从所述进气件内壁至中心的方向倾斜朝向所述进气组件的进气口。
5、进一步的，所述壳体组件包括可活动的阻尼隔板和阻尼弹性件，所述进气组件的出气口与所述阻尼隔板相对设置，所述阻尼弹性件与所述进气组件位于所述阻尼隔板的两侧，所述阻尼弹性件连接于所述壳体组件的一端与所述阻尼隔板之间。
6、进一步的，所述壳体组件还包括第一隔板；所述第一隔板相对所述阻尼隔板靠近所述进气组件，所述第一隔板与所述阻尼隔板之间的区域形成第二消音区域。
7、进一步的，所述壳体组件还包括第二隔板，所述第二隔板相对所述第一隔板远离所述阻尼隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间设置有中转件，所述中转件的内部中空设置形成第三消音区域，所述第二隔板与所述壳体组件的另一端之间形成第四消音区域。
8、进一步的，所述排气组件的一端伸入至所述第二隔板的位置，所述排气组件的内部中空设置形成第五消音区域，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第六消音区域。
9、进一步的，所述中转件上设置有与所述第六消音区域连通的第二旁通孔。
10、进一步的，所述排气组件上设置有与所述第二消音区域及所述第六消音区域连通的第三旁通孔。
11、进一步的，所述回油孔设置于所述第四消音区域。
12、本专利技术实施例还提供一种压缩机，包括如上所述的排气消音装置。
13、本专利技术提供一种排气消音装置及应用其的压缩机，排气消音装置应用于压缩机，排气消音装置包括壳体组件、进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件均连接于所述壳体组件，所述壳体组件、进气组件和排气组件的内部均设有相互连通的消音区域，所述壳体组件上设置有与其消音区域连通的回油孔，当气液混合物从所述进气组件进入，经由各所述消音区域减振消音并分液后，气体由所述排气组件排出，液体由所述回油孔排出。本专利技术通过在壳体组件、进气组件和排气组件的内部均设有相互连通的消音区域，并且在消音区域还设置有连通的回油孔，可有效抑制压缩机的排气压力脉动，使输出的气体更平缓，减少噪声和振动；锁定压缩机润滑油并返回油池，提高压缩机可靠性；降低压缩机含油率，提高系统管路热交换效率。
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1.一种排气消音装置，应用于压缩机，其特征在于，包括壳体组件、进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件均连接于所述壳体组件，所述壳体组件、进气组件和排气组件的内部均设有相互连通的消音区域，所述壳体组件上设置有与其消音区域连通的回油孔，当气液混合物从所述进气组件进入，经由各所述消音区域减振消音并分液后，气体由所述排气组件排出，液体由所述回油孔排出。
2.根据权利要求1所述的排气消音装置，其特征在于，所述进气组件包括进气件，所述进气件内部中空设置形成第一消音区域，所述进气件的侧壁设置有多个与所述壳体组件的消音区域连通的第一旁通孔。
3.根据权利要求2所述的排气消音装置，其特征在于，所述进气组件还包括间隔设置于所述进气件内壁的多个引导件，并且多个所述引导件从所述进气件内壁至中心的方向倾斜朝向所述进气组件的进气口。
4.根据权利要求1所述的排气消音装置，其特征在于，所述壳体组件包括可活动的阻尼隔板和阻尼弹性件，所述进气组件的出气口与所述阻尼隔板相对设置，所述阻尼弹性件与所述进气组件位于所述阻尼隔板的两侧，所述阻尼弹性件连接于所述壳体组件的一端与所述阻
5.根据权利要求4所述的排气消音装置，其特征在于，所述壳体组件还包括第一隔板；所述第一隔板相对所述阻尼隔板靠近所述进气组件，所述第一隔板与所述阻尼隔板之间的区域形成第二消音区域。
6.根据权利要求5所述的排气消音装置，其特征在于，所述壳体组件还包括第二隔板，所述第二隔板相对所述第一隔板远离所述阻尼隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间设置有中转件，所述中转件的内部中空设置形成第三消音区域，所述第二隔板与所述壳体组件的另一端之间形成第四消音区域。
7.根据权利要求6所述的排气消音装置，其特征在于，所述排气组件的一端伸入至所述第二隔板的位置，所述排气组件的内部中空设置形成第五消音区域，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第六消音区域。
8.根据权利要求7所述的排气消音装置，其特征在于，所述中转件上设置有与所述第六消音区域连通的第二旁通孔。
9.根据权利要求7所述的排气消音装置，其特征在于，所述排气组件上设置有与所述第二消音区域及所述第六消音区域连通的第三旁通孔。
10.根据权利要求6所述的排气消音装置，其特征在于，所述回油孔设置于所述第四消音区域。
11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的排气消音装置。
...【技术特征摘要】
1.一种排气消音装置，应用于压缩机，其特征在于，包括壳体组件、进气组件和排气组件，所述进气组件和排气组件均连接于所述壳体组件，所述壳体组件、进气组件和排气组件的内部均设有相互连通的消音区域，所述壳体组件上设置有与其消音区域连通的回油孔，当气液混合物从所述进气组件进入，经由各所述消音区域减振消音并分液后，气体由所述排气组件排出，液体由所述回油孔排出。
2.根据权利要求1所述的排气消音装置，其特征在于，所述进气组件包括进气件，所述进气件内部中空设置形成第一消音区域，所述进气件的侧壁设置有多个与所述壳体组件的消音区域连通的第一旁通孔。
3.根据权利要求2所述的排气消音装置，其特征在于，所述进气组件还包括间隔设置于所述进气件内壁的多个引导件，并且多个所述引导件从所述进气件内壁至中心的方向倾斜朝向所述进气组件的进气口。
4.根据权利要求1所述的排气消音装置，其特征在于，所述壳体组件包括可活动的阻尼隔板和阻尼弹性件，所述进气组件的出气口与所述阻尼隔板相对设置，所述阻尼弹性件与所述进气组件位于所述阻尼隔板的两侧，所述阻尼弹性件连接于所述壳体组件的一端与所述阻尼隔板之间。
5.根据权利要求4所述的排气消音装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄路江，胡艳军，阙沛祯，李江，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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