System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种盖板式自锁托槽制造技术_技高网

一种盖板式自锁托槽制造技术

技术编号:44006045 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-10 20:23
本发明专利技术公开了一种盖板式自锁托槽,其包括托槽体和盖板,所述托槽体开设有弓丝槽;所述盖板盖设在所述托槽体开设所述弓丝槽一侧,所述盖板的一端铰接于所述托槽体且位于所述弓丝槽的一侧、另一端通过连接组件拆卸式安装在所述托槽体;所述盖板对应所述弓丝槽的位置设置有一对弹性板,两所述弹性板分别位于所述盖板的两侧且对应转角的位置。本申请具有减少出现弓丝断裂的情况,提高矫治效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及牙齿医疗领域,尤其是涉及一种盖板式自锁托槽


技术介绍

1、目前正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科,主要针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治,通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。在正畸治疗中,自锁托槽作为一种快速、舒适、安全的固定矫正装置,被广泛应用于牙齿的矫治过程中。

2、盖板式托槽为自锁托槽的其中一种,现有的盖板式自锁托槽在使用时,由于在错颌牙齿的初始状态,矫治弓丝安装就位后,弓丝会发生一定形变,导致弓丝与盖板两侧边缘发生挤压,因此错颌牙齿扭转程度越严重,弓丝与盖板左右侧边缘挤压力越大,接触点应力越集中,弓丝就越容易断裂,临床矫治初期,常常会发生类似的情况,弓丝经常断裂,经常需要重新弯制;另外弓丝与盖板之间存在一定的间隙,这样很容易造成附加在托槽上的转矩、轴倾角等发生部分丢失,而无法充分表达,不但增加矫治成本,也大大地延长了矫治周期与影响矫治效果。


技术实现思路

1、为了减少出现弓丝断裂的情况,提高矫治效率,本申请提供一种盖板式自锁托槽。

2、本申请提供的一种盖板式自锁托槽采用如下的技术方案:

3、一种盖板式自锁托槽,包括托槽体和盖板,所述托槽体开设有弓丝槽;所述盖板盖设在所述托槽体开设所述弓丝槽一侧,所述盖板的一端铰接于所述托槽体且位于所述弓丝槽的一侧、另一端通过连接组件拆卸式安装在所述托槽体;所述盖板对应所述弓丝槽的位置设置有一对弹性板,两所述弹性板分别位于所述盖板的两侧且对应转角的位置。p>

4、通过采用上述技术方案,当将弓丝放入到弓丝槽内后,转动盖板使其盖设托槽体开设弓丝槽的一侧,将弓丝槽进行关闭,此时弹性板抵接弓丝,减小了弓丝与弓丝槽之间的间隙,防止弓丝在矫治过程中发生晃动或在弓丝槽内发生旋转;并且弹性板并不是将弓丝压死,避免增加弓丝与槽沟之间的摩擦力;再有,两块弹性板处于盖板两侧的转角位置处,从而可控制因矫治初期牙齿扭转过大而使矫治弓丝与盖板左右两侧边缘发生挤压应力过于集中的问题,错颌牙齿扭转程度越严重,弓丝与盖板左右侧边缘挤压角度a越小(参照图1和图2),接触点应力越集中,弓丝就越容易断裂。弹性板起到了很大的缓冲作用,有效避免弓丝在牙齿扭转过大而易断裂问题,提高矫治效率。

5、优选的,所述弹性板包括正面部分和侧面部分,所述正面部分与侧面部分之间一体成型,所述正面部分正对所述弓丝槽,所述侧面部分位于所述盖板在所述弓丝槽的延伸方向上的侧壁。

6、通过采用上述技术方案,虽然可以仅将正面部分延长一些解决应力过于集中和弓丝断裂的问题,但是当在实际使用的过程中,正面部分延长部分积压次数多了之后,容易发生折断的情况;因此增加了侧面部分,使得弹性板整体呈现为角板型,弓丝与盖板发生挤压作用时,给予弓丝充分的缓冲作用而弹性板不易折断,侧面部分也能增强弹性板与盖板的粘接力。

7、优选的,所述盖板对应所述弹性板的位置开设有沉槽,所述弹性板通过沉槽卡接于所述盖板。

8、通过采用上述技术方案,从而使得弹性板安装更加稳定,减少出现使用过程中移位的情况。

9、优选的,所述连接组件包括插接块和拨销,所述插接块设置在所述盖板远离铰接处的一端且朝向所述托槽体的一侧,所述托槽体朝向所述盖板的一侧开设有插接槽,所述插接块通过所述插接槽插接于所述托槽体;所述托槽体开设有滑移孔,所述滑移孔的一端连通于所述插接槽、另一端延伸出所述托槽体外,所述插接块对应所述滑移孔的位置开设有限位孔,所述拨销滑移式安装于所述滑移孔,所述拨销的一端延伸入所述插接槽且插接于所述限位孔、另一端延伸出所述托槽体外。

10、通过采用上述技术方案,当转动盖板将弓丝槽关闭时,插接块插入到插接槽内,然后医生采用工具推动拨销延伸出托槽体外的一端,使得拨销在滑移孔内滑移,直至使得拨销的底端插入到限位孔内,使得插接块稳定在插接槽内,进而达到对盖板的限位;该结构操作简便,提高了治疗效率。

11、优选的,所述滑移孔内安装有弹性限位销,所述弹性限位销朝垂直于所述拨销的方向延伸,所述拨销对应所述弹性限位销的位置处设置有限位凸圈,所述限位凸圈在所述拨销的滑移方向上的两侧面均为弧形导向面;当所述弹性限位销位于所述限位凸圈远离所述插接槽的一侧时,所述拨销插接于所述限位孔内;当所述弹性限位销位于所述限位凸圈靠近所述插接槽的一侧时,所述拨销离开所述限位孔。

12、通过采用上述技术方案,当插接块插入到插接槽内后,通过按压拨销,使得拨销插入到限位孔内的同时,通过弹性限位销的形变,让限位凸圈可顺利经过弹性限位销,通过弹性限位销的作用,使得弹性限位销稳定在弹性限位销靠近插接槽的一侧,减少出现因为口腔内的牙齿或食物碰撞而导致拨销脱落,盖板失效的情况;并且在拉动拨销,使得限位凸圈处于弹性限位销远离插接槽的一侧时,即可使得拨销稳定在离开限位孔的状态,而不会自发地滑动,提高了后续再次定位时的效率。

13、优选的,所述弹性限位销包括第一连接段和一对第一弹性片,两所述第一弹性片朝垂直于所述拨销的方向间隔设置,所述第一弹性片的一端弹性连接于所述第一连接段、另一端为自由端,所述拨销位于两所述第一弹性片之间。

14、通过采用上述技术方案,由于拨销位于两个第一弹性片之间位置,从而使得在限位凸圈经过弹性限位销时弹性限位销形变更加稳定,以及对拨销的位置限定更加稳定。

15、优选的,两所述第一弹性片对应所述拨销的位置分别朝相互远离的方向外凸有与所述限位凸圈相适配的第一弧形段,当两所述第一弹性片处于自然状态时,两所述第一弧形段的间距小于所述限位凸圈的直径。

16、通过采用上述技术方案,第一弧形段的设置,可减小第一弹性片的形变幅度,减少出现失效的情况,提高整体使用的稳定性。

17、优选的,所述拨销包括第二连接段和一对第二弹性片,两所述第二弹性片间隔相对设置,所述第二弹性片的一端弹性连接于所述第二连接段、另一端插接于所述限位孔内;两所述第二弹性片均设置有第二弧形段,两所述第二弹性片上的所述第二弧形段朝相互远离的方向外凸;所述滑移孔的侧壁且对应所述第二弧形段位置均开设有卡位槽,所述第二弧形段卡接于所述卡位槽。

18、通过采用上述技术方案,当插接块插入到插接槽内后,通过按压拨销,使得拨销插入到限位孔内的同时,通过第二弹性片的形变使得第二弧形段顺利卡入到卡位槽内,使得拔销稳定在对应位置,减少出现因为口腔内的牙齿或食物碰撞而导致拨销脱落,盖板失效的情况。

19、优选的,所述托槽体包括主体和一对下翼,两所述下翼朝所述弓丝槽的长度方向间隔安装于所述主体开设所述弓丝槽的一侧,两所述下翼之间形成铰接槽,所述盖板铰接于所述铰接槽内;所述主体远离所述插接槽一端的边缘且对应所述铰接槽的位置为限位面,当所述盖板转动至与所述主体之间呈锐角时,所述盖板靠近所述主体的一侧且远离所述插接块的一端位置抵接于所述限位面。

20、通过采用上述技术方案,当转动盖板对弓丝槽进行开启时,直至盖板转动到盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖板式自锁托槽,其特征在于,包括托槽体(2)和盖板(3),所述托槽体(2)开设有弓丝槽(24);所述盖板(3)盖设在所述托槽体(2)开设所述弓丝槽(24)一侧,所述盖板(3)的一端铰接于所述托槽体(2)且位于所述弓丝槽(24)的一侧、另一端通过连接组件(5)拆卸式安装在所述托槽体(2);所述盖板(3)对应所述弓丝槽(24)的位置设置有一对弹性板(4),两所述弹性板(4)分别位于所述盖板(3)的两侧且对应转角的位置。

2.根据权利要求1所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述弹性板(4)包括正面部分(41)和侧面部分(42),所述正面部分(41)与侧面部分(42)之间一体成型,所述正面部分(41)正对所述弓丝槽(24),所述侧面部分(42)位于所述盖板(3)在所述弓丝槽(24)的延伸方向上的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述盖板(3)对应所述弹性板(4)的位置开设有沉槽(31),所述弹性板(4)通过沉槽(31)卡接于所述盖板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述连接组件(5)包括插接块(51)和拨销(52),所述插接块(51)设置在所述盖板(3)远离铰接处的一端且朝向所述托槽体(2)的一侧,所述托槽体(2)朝向所述盖板(3)的一侧开设有插接槽(25),所述插接块(51)通过所述插接槽(25)插接于所述托槽体(2);所述托槽体(2)开设有滑移孔(26),所述滑移孔(26)的一端连通于所述插接槽(25)、另一端延伸出所述托槽体(2)外,所述插接块(51)对应所述滑移孔(26)的位置开设有限位孔(511),所述拨销(52)滑移式安装于所述滑移孔(26),所述拨销(52)的一端延伸入所述插接槽(25)且插接于所述限位孔(511)、另一端延伸出所述托槽体(2)外。

5.根据权利要求4所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述滑移孔(26)内安装有弹性限位销(53),所述弹性限位销(53)朝垂直于所述拨销(52)的方向延伸,所述拨销(52)对应所述弹性限位销(53)的位置处设置有限位凸圈(522),所述限位凸圈(522)在所述拨销(52)的滑移方向上的两侧面均为弧形导向面;当所述弹性限位销(53)位于所述限位凸圈(522)远离所述插接槽(25)的一侧时,所述拨销(52)插接于所述限位孔(511)内;当所述弹性限位销(53)位于所述限位凸圈(522)靠近所述插接槽(25)的一侧时,所述拨销(52)离开所述限位孔(511)。

6.根据权利要求5所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述弹性限位销(53)包括第一连接段(531)和一对第一弹性片(532),两所述第一弹性片(532)朝垂直于所述拨销(52)的方向间隔设置,所述第一弹性片(532)的一端弹性连接于所述第一连接段(531)、另一端为自由端,所述拨销(52)位于两所述第一弹性片(532)之间。

7.根据权利要求6所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,两所述第一弹性片(532)对应所述拨销(52)的位置分别朝相互远离的方向外凸有与所述限位凸圈(522)相适配的第一弧形段(533),当两所述第一弹性片(532)处于自然状态时,两所述第一弧形段(533)的间距小于所述限位凸圈(522)的直径。

8.根据权利要求4所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述拨销(52)包括第二连接段(523)和一对第二弹性片(524),两所述第二弹性片(524)间隔相对设置,所述第二弹性片(524)的一端弹性连接于所述第二连接段(523)、另一端插接于所述限位孔(511)内;两所述第二弹性片(524)均设置有第二弧形段(525),两所述第二弹性片(524)上的所述第二弧形段(525)朝相互远离的方向外凸;所述滑移孔(26)的侧壁且对应所述第二弧形段(525)位置均开设有卡位槽(261),所述第二弧形段(525)卡接于所述卡位槽(261)。

9.根据权利要求1所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述托槽体(2)包括主体(21)和一对下翼(23),两所述下翼(23)朝所述弓丝槽(24)的长度方向间隔安装于所述主体(21)开设所述弓丝槽(24)的一侧,两所述下翼(23)之间形成铰接槽(29),所述盖板(3)铰接于所述铰接槽(29)内;所述主体(21)远离所述插接槽(25)一端的边缘且对应所述铰接槽(29)的位置为限位面(20),当所述盖板(3)转动至与所述主体(21)之间呈锐角时,所述盖板(3)靠近所述主体(21)的一侧且远离所述插接块(51)的一端位置抵接于所述限位面(20)。

10.根据权利要求1所述的一种盖板式自锁托槽,其特...

【技术特征摘要】

1.一种盖板式自锁托槽,其特征在于,包括托槽体(2)和盖板(3),所述托槽体(2)开设有弓丝槽(24);所述盖板(3)盖设在所述托槽体(2)开设所述弓丝槽(24)一侧,所述盖板(3)的一端铰接于所述托槽体(2)且位于所述弓丝槽(24)的一侧、另一端通过连接组件(5)拆卸式安装在所述托槽体(2);所述盖板(3)对应所述弓丝槽(24)的位置设置有一对弹性板(4),两所述弹性板(4)分别位于所述盖板(3)的两侧且对应转角的位置。

2.根据权利要求1所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述弹性板(4)包括正面部分(41)和侧面部分(42),所述正面部分(41)与侧面部分(42)之间一体成型,所述正面部分(41)正对所述弓丝槽(24),所述侧面部分(42)位于所述盖板(3)在所述弓丝槽(24)的延伸方向上的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述盖板(3)对应所述弹性板(4)的位置开设有沉槽(31),所述弹性板(4)通过沉槽(31)卡接于所述盖板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述连接组件(5)包括插接块(51)和拨销(52),所述插接块(51)设置在所述盖板(3)远离铰接处的一端且朝向所述托槽体(2)的一侧,所述托槽体(2)朝向所述盖板(3)的一侧开设有插接槽(25),所述插接块(51)通过所述插接槽(25)插接于所述托槽体(2);所述托槽体(2)开设有滑移孔(26),所述滑移孔(26)的一端连通于所述插接槽(25)、另一端延伸出所述托槽体(2)外,所述插接块(51)对应所述滑移孔(26)的位置开设有限位孔(511),所述拨销(52)滑移式安装于所述滑移孔(26),所述拨销(52)的一端延伸入所述插接槽(25)且插接于所述限位孔(511)、另一端延伸出所述托槽体(2)外。

5.根据权利要求4所述的一种盖板式自锁托槽,其特征在于,所述滑移孔(26)内安装有弹性限位销(53),所述弹性限位销(53)朝垂直于所述拨销(52)的方向延伸,所述拨销(52)对应所述弹性限位销(53)的位置处设置有限位凸圈(522),所述限位凸圈(522)在所述拨销(52)的滑移方向上的两侧面均为弧形导向面;当所述弹性限位销(53)位于所述限位凸圈(522)远离所述插接槽(25)的一侧时,所述拨销(52)插接于所述限位孔(511)内;当所述弹性限位销...

【专利技术属性】
技术研发人员:植文炳
申请(专利权)人:广州创启医疗科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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