【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子设备，特别是涉及显示屏边缘封胶模具及其制造方法。
技术介绍
1、随着智能手机、平板电脑等电子设备的发展，用户对电子设备的外观质感提出更高要求，例如，用户期望电子设备的屏幕外周的黑边宽度尽可能窄。
2、相关技术中，显示屏通常采取点胶方式连接与中框，这种结构限制了黑边宽度的减小。对此，有尝试在显示屏的边缘通过灌胶来实现密封，以减小黑边。
3、然而，利用封胶模具对显示屏边缘进行灌胶作业时，封胶模具的基板容易出现开裂，导致封胶模具报废率较高，进而导致成本增加。
技术实现思路
1、本申请提供一种显示屏边缘封胶模具及其制造方法，以解决封胶模具报废率高而导致成本增加的技术问题。
2、一方面，本申请提供一种显示屏边缘封胶模具，包括：
3、透光基板，所述透光基板的材质为有机材料；
4、灌胶模套，所述灌胶模套连接于所述透光基板，所述灌胶模套具有灌胶槽和连通于所述灌胶槽的灌注口，所述灌胶模套的弹性模量小于所述透光基板的弹性模量，所述灌胶模套能够套接于显示屏，当所述灌胶模套套设于所述显示屏时，所述显示屏与所述灌胶槽的槽壁围合形成灌胶通道，所述灌胶通道用于引导从所述灌注口注入的胶水包覆所述显示屏的边缘，所述胶水用于在透过所述透光基板的光线照射下固化形成封胶体，所述封胶体能够随所述显示屏从所述灌胶模套脱模。
5、在其中一个实施例中，所述透光基板在10nm-3000nm波长的光谱范围内的透光率大于或等于1%，且所述透光基板与所
6、在其中一个实施例中，所述透光基板在300nm-600nm波长的光谱范围内的透光率大于或等于80%，且所述透光基板与所述灌胶模套两者在300nm-600nm波长的光谱范围内的总透光率大于或等于80%。
7、在其中一个实施例中，所述透光基板的材质为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌胶模套的材质为软胶材质。
8、在其中一个实施例中，所述灌胶模套形成有通槽，所述灌胶槽环绕所述通槽周侧设置，且所述灌胶槽的深度小于所述通槽，所述通槽沿所述灌胶模套的厚度方向贯穿所述灌胶模套，灌胶模套注塑成型于所述透光基板，所述透光基板在背向所述灌胶槽的槽底壁一侧覆盖所述通槽。
9、在其中一个实施例中，所述透光基板开设穿孔，所述灌胶模套包括灌注接头，所述灌注接头的部分成型于所述穿孔内，所述灌注接头形成有限位凸起，所述限位凸起抵持于所述透光基板的背向所述灌胶槽的槽底壁一侧，所述灌注口形成于所述灌注接头并贯穿所述限位凸起。
10、另一方面，本申请提供一种显示屏边缘封胶模具的制造方法，包括：
11、将有机材料注塑成型为透光基板；
12、在所述透光基板上注塑成型灌胶模套；
13、其中，所述灌胶模套具有灌胶槽和连通于所述灌胶槽的灌注口，所述灌胶模套的弹性模量小于所述透光基板的弹性模量，所述灌胶模套能够套接于显示屏，当所述灌胶模套套设于所述显示屏时，所述显示屏与所述灌胶槽的槽壁围合形成灌胶通道，所述灌胶通道用于引导从所述灌注口注入的胶水包覆所述显示屏的边缘，所述胶水用于在透过所述透光基板的光线照射下固化形成封胶体，所述封胶体能够随所述显示屏从所述灌胶模套脱模。
14、在其中一个实施例中，所述将有机材料注塑成型为透光基板的步骤包括：
15、提供第一注塑模具，所述第一注塑模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模与所述第一下模相配合并形成第一模腔，所述第一上模和所述第一下模中的至少一者设置有第一柱体，所述第一柱体位于所述第一模腔内；
16、将有机材料注入所述第一模腔内，使得有机材料于所述第一模腔内成型为透光基板；
17、其中，所述透光基板对应所述第一柱体的位置形成穿孔，所述灌注口的部分成型于所述穿孔内。
18、在其中一个实施例中，所述将有机材料注入所述第一模腔内，使得有机材料于所述第一模腔内成型为透光基板的步骤之后，还包括步骤：
19、将所述第一上模和所述第一下模分离；
20、对所述透光基板进行脱模；
21、对脱模后的所述透光基板进行覆膜。
22、在其中一个实施例中，所述在所述透光基板上注塑成型灌胶模套的步骤包括：
23、提供第二注塑模具，所述第二注塑模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模与所述第二下模相配合并形成第二模腔，所述第二上模和所述第二下模中的至少一者设置有第二柱体，所述第二柱体位于所述第二模腔内，所述第二上模形成所述第二模腔的一侧设有第一凸台和环绕所述第一凸台外周的第二凸台，所述第二下模形成有凹槽，所述第二柱体与所述凹槽的底壁相接触；
24、将所述透光基板放入所述第二注塑模具，并对所述第二注塑模具进行合模，使得所述第一凸台与所述透光基板相接触，所述第二凸台与所述透光基板之间形成第一注塑间隙，所述第二柱体穿设于所述透光基板的所述穿孔，且所述第二柱体的周侧壁与所述穿孔的孔壁之间形成第二注塑间隙，所述第二注塑间隙连通于所述凹槽和所述第一注塑间隙；
25、向所述第二模腔内注入软胶材质，所述软胶材质于所述第二模腔内成型为所述灌胶模套；
26、其中，所述灌胶模套对应所述第一凸台处形成通槽，所述灌胶模套对应所述第二凸台处形成灌胶槽，所述灌胶槽环绕所述通槽周侧设置，且所述灌胶槽的底壁形成于所述第一注塑间隙，所述灌胶模套对应于所述第二注塑间隙处形成灌注接头，所述灌注接头于所述第二柱体的位置形成所述灌注口，所述灌注接头于所述凹槽处形成抵持于所述透光基板的朝向所述第二下模所在一侧的限位凸起，所述灌注口连通所述灌胶槽并贯穿所述限位凸起。
27、在其中一个实施例中，在所述向所述第二模腔内注入软胶材质，所述软胶材质于所述第二模腔内成型为所述灌胶模套的步骤之后，还包括步骤：
28、将所述第二上模和所述第二下模分离；
29、对所述灌胶模套和所述透光基板进行脱模。
30、在其中一个实施例中，所述透光基板的材质为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌胶模套的材质为软胶材质。
31、本申请的显示屏边缘封胶模具及其制造方法，由于灌胶模套的弹性模量小于透光基板的弹性模量，因此，灌胶模套相比透光基板柔软，从而方便灌胶模套套接于显示屏的同时，透光基板能够支撑灌胶模套以及显示屏，以确保胶水沿灌胶通道对显示屏边缘进行包覆的稳定性，且有机材料的透光基板韧性好，不容易出现开裂，从而降低了封胶模具的报废率，以降低了成本。
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1.一种显示屏边缘封胶模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板在10nm-3000nm波长的光谱范围内的透光率大于或等于1%，且所述透光基板与所述灌胶模套两者10nm-3000nm波长的光谱范围内的总透光率大于或等于1%。
3.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板在300nm-600nm波长的光谱范围内的透光率大于或等于80%，且所述透光基板与所述灌胶模套两者在300nm-600nm波长的光谱范围内的总透光率大于或等于80%。
4.根据权利要求2或3所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板的材质为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌胶模套的材质为软胶材质。
5.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述灌胶模套形成有通槽，所述灌胶槽环绕所述通槽周侧设置，且所述灌胶槽的深度小于所述通槽，所述通槽沿所述灌胶模套的厚度方向贯穿所述灌胶模套，灌胶模套注塑成型于所述透光基板，所述透光基板在背向所述灌胶槽的槽底壁一侧覆盖所述通槽。p>
6.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板开设穿孔，所述灌胶模套包括灌注接头，所述灌注接头的部分成型于所述穿孔内，所述灌注接头形成有限位凸起，所述限位凸起抵持于所述透光基板的背向所述灌胶槽的槽底壁一侧，所述灌注口形成于所述灌注接头并贯穿所述限位凸起。
7.一种显示屏边缘封胶模具的制造方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的显示屏边缘封胶模具的制造方法，其特征在于，所述将有机材料注塑成型为透光基板的步骤包括：
9.根据权利要求8所述的显示屏边缘封胶模具的制造方法，其特征在于，所述将有机材料注入所述第一模腔内，使得有机材料于所述第一模腔内成型为透光基板的步骤之后，还包括步骤：
10.根据权利要求8或9所述的显示屏边缘封胶模具的制造方法，其特征在于，所述在所述透光基板上注塑成型灌胶模套的步骤包括：
11.根据权利要求10所述的显示屏边缘封胶模具的制造方法，其特征在于，在所述向所述第二模腔内注入软胶材质，所述软胶材质于所述第二模腔内成型为所述灌胶模套的步骤之后，还包括步骤：
12.根据权利要求7所述的显示屏边缘封胶模具的制造方法，其特征在于，所述透光基板的材质为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌胶模套的材质为软胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种显示屏边缘封胶模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板在10nm-3000nm波长的光谱范围内的透光率大于或等于1%，且所述透光基板与所述灌胶模套两者10nm-3000nm波长的光谱范围内的总透光率大于或等于1%。
3.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板在300nm-600nm波长的光谱范围内的透光率大于或等于80%，且所述透光基板与所述灌胶模套两者在300nm-600nm波长的光谱范围内的总透光率大于或等于80%。
4.根据权利要求2或3所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板的材质为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌胶模套的材质为软胶材质。
5.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述灌胶模套形成有通槽，所述灌胶槽环绕所述通槽周侧设置，且所述灌胶槽的深度小于所述通槽，所述通槽沿所述灌胶模套的厚度方向贯穿所述灌胶模套，灌胶模套注塑成型于所述透光基板，所述透光基板在背向所述灌胶槽的槽底壁一侧覆盖所述通槽。
6.根据权利要求1所述的显示屏边缘封胶模具，其特征在于，所述透光基板开...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱康，王行伟，韩楠楠，任志国，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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