【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车辆制造，具体为一种用于汽车涂装生产线的面漆涂装设备。
技术介绍
1、随着汽车工业的发展，汽车涂装技术的提升也日益重要。汽车涂装生产线是汽车制造过程中关键的一环，涂装质量直接关系到汽车外观和防腐性能。目前，传统的汽车涂装生产线普遍存在效率低、能耗高、涂装质量不稳定等问题。为了解决这些问题，自动化涂装设备的应用越来越广泛。
2、在现有技术中紫外线烤漆灯灯管通常安装在一个或多个固定的支架上，通常是无法进行调节的，但是车辆外形不是一成不变的，由于不同的车架外形不同，所以针对不同的车架，位置固定的紫外线烤漆灯是无法对不同车架的新涂层进行快速干燥和固化。因此，本专利技术提供了一种用于汽车涂装生产线的面漆涂装设备，以解决现有技术中的不足，进一步提高汽车涂装的效率和质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于汽车涂装生产线的面漆涂装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于汽车涂装生产线的面漆涂装设备，包括：汽车面漆工位，沿生产线方向依次将汽车面漆工位分割为喷涂区、干燥区、磨光区以及水洗区，喷涂区内对称安装有喷涂机器人，干燥区设有紫外线烤漆装置，磨光区内安装抛光机，水洗区内设有多组水洗池。
5、优选的，汽车面漆工位包括：操作台，操作台入口处安装有工位斜梯，沿操作台顶部支架上铺设有送风管路，位
6、优选的，送风管路沿生产线设置，且送风管路采用矩形管进行制作，送风管路外壁上等间距开设有若干组出风孔。
7、优选的，沿生产线设置有传送带，且传送带位于操作台中间，传送带采用滑轨和输送带组成，用于将车身从一个工作区域转移到另一个工作区域。
8、优选的，紫外线烤漆装置包括：u型支架，若干组u型支架等间距排列设置于操作台顶部，且u型支架底部与操作台固定连接，若干组u型支架之间通过相同的固定架进行连接，且固定架上通过调节组件安装有若干组紫外线烤漆灯。
9、优选的，调节组件包括：安装件，安装件通过螺栓安装于固定架上，安装件内开设有导向槽，导向滑块活动设于导向槽内，限位件内嵌固定设于安装件端头处，止锁推件活动设于限位件内，且止锁推件一端固定设有啮合件，止锁推件另一端延伸形成推杆。
10、优选的，第一连杆和第二连杆相互靠近的一端共同转动设于导向滑块上，第一连杆远离导向滑块的一端与第四连杆转动连接，第二连杆远离导向滑块的一端与第三连杆中部转动连接，第三连杆一端与第四连杆转动连接，第三连杆另一端延伸至安装件内并形成棘轮，棘轮与导向槽转动连接。
11、优选的，第一推头与限位件滑动连接，且第一推头靠近推杆的一端与推杆固定连接，复位弹簧一套接于推杆外壁，止锁推件靠近棘轮的一端固定设有啮合件，止锁推件上开设有通槽，且通槽上开设有大于通槽孔径的卡孔，限位件向内形成导向槽，第二推头活动设于导向槽内，且第五连杆一端活动延伸至导向槽内并与第二推头固定连接，第五连杆另一端延伸出通槽并固定设有圆形卡头。
12、优选的，复位弹簧二套接于第五连杆位于导向槽内的外壁，圆形卡头直径大于通槽直径。
13、优选的，调节座与第四连杆固定连接，且调节座靠近车身的一侧延伸形成弧形槽，弧形调节件活动设于调节座的弧形槽内，且弧形调节件位于弧形槽内的一侧固定设有弧形齿条，紫外线烤漆灯安装于弧形调节件上，调节座外壁以及弧形调节件对应位置均开设有相同的插销孔，转动轴一端固定设有调节把手，转动轴另一端活动延伸至调节座内并固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与弧形齿条相啮合。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
15、1.提高涂装效率：通过设置喷涂机器人，实现了自动化喷涂，减少了人工操作，提高了生产效率。
16、2.提高涂装质量：紫外线烤漆装置和抛光机的使用，保证了面漆的干燥和光滑度，提高了涂装质量。
17、3.节省人工：自动化的操作台和传送带的设置，使得生产线可以连续运作，减少了人工搬运和操作的需求。
18、4.安全性高：操作台入口处的工位斜梯和传送带的滑轨设计，保证了操作人员的安全。
19、5.环保节能：送风管路的合理设计和使用，可以有效地节约能源，减少了环境污染。
20、6.灵活调节：调节组件的设计使得紫外线烤漆灯的角度和位置可以灵活调节，适应不同大小和形状的车身。
21、7.设备维护方便：各组件的模块化设计，如安装件和导向槽，使得设备维护和更换部件更加方便快捷。
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【技术特征摘要】
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