System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 卷取机内带钢段的取出方法技术_技高网

卷取机内带钢段的取出方法技术

技术编号:44005033 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-10 20:22
本公开涉及冶金控制技术领域,尤其涉及一种卷取机内带钢段的取出方法。本公开提供了一种卷取机内带钢段的取出方法,包括压缩堆钢,转动卷取机内的卷筒和多个助卷辊至初始状态,使得带钢段在各角度向所述卷筒方向压缩;堆钢调整,转动所述卷筒将直径调整至极限状态,将所述带钢段在压缩时的突出部位压平;卸出起吊,将起吊机构位于所述卷取机的出口上方吊起所述带钢段相对的两侧,直至所述带钢段与所述卷筒两侧脱离接触;堆钢卸出,将卸卷机构在与所述卷取机出口相对的一侧上升接触所述带钢段后,所述卸卷机构向所述卷取机的出口方向移动拖动所述带钢段,当所述卸卷机构推动所述带钢段受限时,所述起吊机构位再次起吊所述带钢段,所述卸卷机构再次上升接触所述带钢段后,向外移动拖动所述带钢段,至所述带钢段出卷取机。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及冶金控制,尤其涉及一种卷取机内带钢段的取出方法


技术介绍

1、热轧卷取机内发生堆钢事故后,会堆积大量弯曲的带钢段,由于其形状不规则,且卷取机位于地下,处理极为不便,一般的是作业人员进入到卷取机内逐段切割后取出,时间长且危险系数高,卷取机不能投入使用,降低产线生产节奏。


技术实现思路

1、本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本公开提供了一种卷取机内带钢段的取出方法,包括:

3、压缩堆钢,转动卷取机内的卷筒和多个助卷辊至初始状态,使得带钢段在各角度向所述卷筒方向压缩;

4、堆钢调整,转动所述卷筒将直径调整至极限状态,将所述带钢段在压缩时的突出部位压平;

5、卸出起吊,将起吊机构位于所述卷取机的出口上方吊起所述带钢段相对的两侧,直至所述带钢段与所述卷筒两侧脱离接触;

6、堆钢卸出,将卸卷机构在与所述卷取机出口相对的一侧上升接触所述带钢段后,所述卸卷机构向所述卷取机的出口方向移动拖动所述带钢段,当所述卸卷机构推动所述带钢段受限时,所述起吊机构位再次起吊所述带钢段,所述卸卷机构再次上升接触所述带钢段后,向外移动拖动所述带钢段,至所述带钢段出卷取机。

7、在一种可行的实施方式中,在所述堆钢压缩的步骤中,利用多个所述助卷辊进行延时压缩,所述延时时间为3秒至5秒。

8、在一种可行的实施方式中,在堆钢调整的步骤中,所述卷筒和所述助卷辊的转速设置为0.4~0.6米/秒>

9、在一种可行的实施方式中,所述助卷辊的压实速度为0.1~0.2米/秒。

10、在一种可行的实施方式中,将所述带钢段的尾部置于三点钟位置。

11、在一种可行的实施方式中,所述起吊机构包括天车与起吊绳,将起吊绳位于所述卷取机的出口上方吊起所述带钢段相对的两侧并通过所述天车拉直所述起吊绳,所述卸卷机构推动所述带钢段受限时再次拉直所述起吊绳,使得所述起吊绳保持向上的拉力。

12、在一种可行的实施方式中,所述天车位于所述卷取机出口的斜上方。

13、在一种可行的实施方式中,所述卸卷机构推动所述带钢段前关闭多个所述助卷辊,至所述助卷辊与所述带钢段的间距在200毫米至300毫米范围。

14、在一种可行的实施方式中,所述卸卷机构向外移动拖动所述带钢段时,所述卷筒往复旋转。

15、在一种可行的实施方式中,所述卸卷机构设置为卸卷小车。

16、上述说明仅是本公开提供的技术方案的概述,为了能够更清楚了解本公开的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本公开的上述和其它特征和效果能够更明显易懂,以下特举本公开的实施方式。

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【技术保护点】

1.一种卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,在所述堆钢压缩的步骤中,利用多个所述助卷辊进行延时压缩,所述延时时间为3秒至5秒。

3.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,在堆钢调整的步骤中,所述卷筒和所述助卷辊的转速设置为0.4~0.6米/秒。

4.根据权利要求3所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述助卷辊的压实速度为0.1~0.2米/秒。

5.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,将所述带钢段的尾部置于三点钟位置。

6.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述起吊机构包括天车与起吊绳,将起吊绳位于所述卷取机的出口上方吊起所述带钢段相对的两侧并通过所述天车拉直所述起吊绳,所述卸卷机构推动所述带钢段受限时再次拉直所述起吊绳,使得所述起吊绳保持向上的拉力。

7.根据权利要求6所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述天车位于所述卷取机出口的斜上方。

8.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述卸卷机构推动所述带钢段前关闭多个所述助卷辊,至所述助卷辊与所述带钢段的间距在200毫米至300毫米范围。

9.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述卸卷机构向外移动拖动所述带钢段时,所述卷筒往复旋转。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述卸卷机构设置为卸卷小车。

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【技术特征摘要】

1.一种卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,在所述堆钢压缩的步骤中,利用多个所述助卷辊进行延时压缩,所述延时时间为3秒至5秒。

3.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,在堆钢调整的步骤中,所述卷筒和所述助卷辊的转速设置为0.4~0.6米/秒。

4.根据权利要求3所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述助卷辊的压实速度为0.1~0.2米/秒。

5.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,将所述带钢段的尾部置于三点钟位置。

6.根据权利要求1所述的卷取机内带钢段的取出方法,其特征在于,所述起吊机构包括天车与起吊绳,将起吊绳位...

【专利技术属性】
技术研发人员:任立征吴秀鹏艾矫健刘冀川石小磊谭志福
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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