【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮加工用设备，具体是一种齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置。
技术介绍
1、在齿轮制造领域，倒棱加工是一项重要的工艺过程，旨在降低齿轮啮合时的噪声，提高啮合精度，减少啮合冲击，延长齿轮使用寿命，同时也有利于齿轮的热处理和装配。其实质是在齿轮的齿形加工后，对所有裸露的尖角进行小倒角处理。端面齿廓旋分原理是一种新型的齿轮加工原理，通过在加工过程中工件旋转的同时，刀具也在做同步旋转，通过改变刀具和工件的转速比，实现切削和分度的一种加工方法。该方法具有加工效率高、加工精度高、适用范围广等优点。特别是在齿轮倒棱加工中，端面齿廓旋分原理能够实现连续、高效的倒棱加工，显著提高加工效率和加工质量。
2、然而，齿轮在进行倒棱处理时，尤其是在大型齿轮的加工作业中，刀具长时间处于工作状态，容易因摩擦和磨损产生大量热量。这不仅会降低刀具的使用寿命，还会对倒棱作业的质量和效率造成负面影响。虽然有一些冷却技术被应用于齿轮倒棱加工中，如使用外部冷却水源直接喷淋刀具，但这些方法往往存在冷却不均匀、水资源浪费、冷却效果有限等问题。
3、因此，亟需开发一种能够对刀具进行持续、有效的冷却，降低刀具温度，延长其使用寿命的装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，通过引入冷却介质（如水）并直接喷射到刀具和齿轮的接触区域，对刀具和齿轮进行针对性的冷却降温，有效地降低加工过程中的温度。
2、为了实现上述目的，本专利技术的
3、一种齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，包括滚齿组件、线性移动组件、旋转工作臂和加工台；滚齿组件用于安装倒棱刀具并对齿轮进行倒棱加工；线性移动组件用于在加工过程中实现工件或刀具的线性移动；旋转工作臂用于旋转被加工的齿轮；加工台用于支撑被加工的齿轮；
4、旋转工作臂内设置有传动组件和间隙喷水组件；传动组件用于将旋转工作臂产生的扭矩传递至间隙喷水组件；间歇喷水组件用于基于旋转工作臂产生的扭矩对当前被加工的齿轮与倒棱刀具接触位置单独进行高压喷水处理；
5、加工台上设置有用于将冲刷过后的水进行回收的废水回收组件；废水回收组件内设置有检测模块；检测模块用于检测被加工齿轮的加工质量；检测模块电连接有控制模块；控制模块用于基于加工质量，优化倒棱加工参数。
6、采用上述方案有以下有益效果：
7、1、本方案，通过将待加工的齿轮置入加工台上，通过旋转工作臂驱动齿轮旋转，通过滚齿组件对齿轮进行倒棱处理，通过线性移动组件调节进给速度和磨削深度。在倒棱加工过程中，通过旋转工作臂产生的扭矩带动间隙喷水组件工作，从而对齿轮与倒棱刀具的实时接触位置进行针对性喷水降温，有效防止因温度过高而导致的加工质量下降。
8、相较于现有技术降温，本方案通过间隙喷水组件对齿轮与倒棱刀具的实时接触位置进行针对性喷水降温，可以有效降低加工过程中的温度，减少因高温导致的热变形和工件尺寸误差。这种局部冷却的方式比传统的整体冷却更为高效，能够更精确地控制加工区域的温度。
9、2、本方案通过针对性的喷水降温有助于减少刀具磨损和工件烧伤，从而提高加工精度和表面质量。同时，通过优化倒棱加工参数（如进给速度、磨削深度等），可以进一步改善加工效果，满足更高的质量要求。
10、3、本方案，通过废水回收组件的设置使得冲刷过后的水能够被回收再利用，减少了水资源的浪费。此外，通过精确控制喷水量和回收再利用，还可以降低能耗和排放，符合环保要求。
11、4、本方案，在喷水降温的同时，高压水流还能对倒棱位置出现的毛刺产生一定的冲击力。这种冲击力能够有效地去除因加工而产生的微小毛刺，从而提高齿轮的表面质量和光滑度。这种水压去除毛刺的方式相较于传统的机械去除或化学去除方法更为高效、环保，且不会对齿轮的材质造成额外的损伤。
12、进一步，传动组件包括第一齿轮；第一齿轮套设于旋转工作臂的主轴上；第一齿轮与主轴同轴固定连接；第一齿轮啮合有第二齿轮；第二齿轮同轴固定连接有从动轴；从动轴与间歇喷水组件固定连接。
13、有益效果：通过第一齿轮套设于旋转工作臂的主轴（主轴用于带动被加工的齿轮转动）上，并与主轴同轴固定连接，确保了传动的稳定性和精确性。这种设计使得旋转工作臂的旋转能够精确地传递到间歇喷水组件，从而实现对喷水时机和喷水位置的精确控制。
14、进一步，间歇喷水组件包括倾斜载体和斜盘；旋转工作臂内还设置有功能槽；倾斜载体与功能槽内壁固定连接；倾斜载体的斜面与斜盘转动连接；斜盘上周向设置有若干连杆；连杆均与斜盘转动连接；连杆远离斜盘一端均轴向固定连接有活塞柱；功能槽内还转动配合有转盘；转动上周向设置有若干活塞槽；活塞槽与活塞柱一一对应，活塞柱与活塞槽滑动配合；功能槽的底部部分区域内设置有若干进水通道和进气通道；进水通道和进气通道布设于活塞槽的移动方向上，进水通道和进气通道两两交错布设；功能槽的底部连通有水枪管，当任意一个活塞槽与水枪管对接时，该活塞槽与水枪管连通；还包括驱动轴；驱动轴一端与转盘的轴心处固定连接，驱动轴另一端贯穿斜盘和倾斜载体的轴心并与从动轴轴向固定连接，驱动轴与倾斜载体和斜盘转动配合。
15、有益效果：通过从动轴带动驱动轴转动，驱动轴带动转盘转动，转动带动活塞柱、连杆以及斜盘同步转动，在转盘转动过程中，活塞槽将依次经过两个过程（膨胀和压缩），压缩过中，活塞槽处于封闭状态；膨胀过程中，活塞槽将依次经过进风通道和进水通道，使活塞槽的底部逐渐吸入水和空气，然后当活塞槽离开最后一个进水通道或进风通道后，该活塞槽将经历压缩过程，通过活塞柱、连杆以及斜盘的协同作用，使活塞柱不断挤压活塞槽内的液体和气体混合物（活塞槽内的压力逐渐升高），直至活塞槽转动至与水枪管对接时，活塞槽内的压力瞬间释放，并将水和空气一起通过水枪管射向指定位置。
16、间歇喷水组件的设计使得每次喷水都能够充分利用水和空气的压力差，将水和空气一起通过水枪管射向指定位置。这种喷水方式不仅提高了喷水的效率，还能够增强喷水的冲击力，从而更有效地去除齿轮表面的毛刺和杂质。
17、由于间歇喷水组件是由主轴连带着驱动的，因此被加工的齿轮的转数与转盘的转速能够保持精确的同步。这种同步性确保了每当水枪管与活塞槽对接连通时，都能准确地对应到齿轮上正在被倒棱加工的位置。这种精确的定位能力不仅提高了加工精度，还减少了不必要的浪费和能耗。
18、进一步，水枪管位于被加工齿轮与倒棱刀具接触位置的正上方。
19、有益效果：水枪管位于被加工齿轮与倒棱刀具接触位置的正上方，确保了冷却水能够直接喷射到加工区域。这种直接冷却的方式能够迅速降低加工区域的温度，防止因高温导致的热变形、尺寸误差以及刀具磨损等问题。
20、进一步，废水回收组件包括收集槽；收集槽设于加工台顶部；收集槽的底部连通有回收槽；回收槽与进水管道连通；回收槽内设置有输送泵；输送泵用于将水输送至进水管道内并维持进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，包括滚齿组件（1）、线性移动组件（2）、旋转工作臂（3）和加工台（4）；滚齿组件（1）用于安装倒棱刀具并对齿轮进行倒棱加工；线性移动组件（2）用于在加工过程中实现工件或刀具的线性移动；旋转工作臂（3）用于旋转被加工的齿轮；加工台（4）用于支撑被加工的齿轮；其特征在于：旋转工作臂（3）内设置有传动组件和间隙喷水组件；传动组件用于将旋转工作臂（3）产生的扭矩传递至间隙喷水组件；间歇喷水组件（305）用于基于旋转工作臂（3）产生的扭矩对当前被加工的齿轮与倒棱刀具接触位置单独进行高压喷水处理；
2.根据权利要求1所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：传动组件包括第一齿轮（302）；第一齿轮（302）套设于旋转工作臂（3）的主轴（301）上；第一齿轮（302）与主轴（301）同轴固定连接；第一齿轮（302）啮合有第二齿轮（303）；第二齿轮（303）同轴固定连接有从动轴（304）；从动轴（304）与间歇喷水组件（305）固定连接。
3.根据权利要求2所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：间歇喷水组件（3
4.根据权利要求3所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：水枪管（306）位于被加工齿轮与倒棱刀具接触位置的正上方。
5.根据权利要求4所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：废水回收组件包括收集槽（402）；收集槽（402）设于加工台（4）顶部；收集槽（402）的底部连通有回收槽（408）；回收槽（408）与进水管道连通；回收槽（408）内设置有输送泵；输送泵用于将水输送至进水管道内并维持进水管道内的水量不变。
6.根据权利要求5所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：收集槽（402）与回收槽（408）之间还连通有转动槽（404）；转动槽（404）内设置有驱动件（411）和旋转载体（405）；驱动件（411）用于驱动旋转载体（405）旋转，旋转载体（405）与转动槽（404）转动连接；旋转载体（405）上周向设置有若干通槽（406），当任意一个通槽（406）与回收槽（408）重合时，该通槽（406）与收集槽（402）和回收槽（408）连通；通槽（406）内均设置有筛板（407）；筛板（407）与通槽（406）的侧壁均转动连接；通槽（406）一侧均设置有侧通道（413）；转动槽（404）的底部还连通有用于收集毛刺的毛刺槽（410），当任意一个侧通道（413）与毛刺槽（410）对接时，该侧通道（413）与毛刺槽（410）连通；旋转载体（405）内还设置有触控组件，触控组件用于当任意一处通槽（406）内的侧通道（413）与毛刺槽（410）连通时，触控该通槽（406）内的筛板（407）偏转；检测模块包括流量计（409）；流量计（409）设于回收槽（408）内；流量计（409）用于采集单位时间内通过筛板（407）的流量。
7.根据权利要求6所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：控制模块基于单位时间内通过的流量判断齿轮倒棱加工质量的优劣；若单位时间内通过的流量位于预设区间内，则控制模块判断齿轮倒棱加工质量优；若单位时间内通过的流量高于预设区间，则控制模块将调高齿轮倒棱加工时的进给速度和/或被加...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，包括滚齿组件（1）、线性移动组件（2）、旋转工作臂（3）和加工台（4）；滚齿组件（1）用于安装倒棱刀具并对齿轮进行倒棱加工；线性移动组件（2）用于在加工过程中实现工件或刀具的线性移动；旋转工作臂（3）用于旋转被加工的齿轮；加工台（4）用于支撑被加工的齿轮；其特征在于：旋转工作臂（3）内设置有传动组件和间隙喷水组件；传动组件用于将旋转工作臂（3）产生的扭矩传递至间隙喷水组件；间歇喷水组件（305）用于基于旋转工作臂（3）产生的扭矩对当前被加工的齿轮与倒棱刀具接触位置单独进行高压喷水处理；
2.根据权利要求1所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：传动组件包括第一齿轮（302）；第一齿轮（302）套设于旋转工作臂（3）的主轴（301）上；第一齿轮（302）与主轴（301）同轴固定连接；第一齿轮（302）啮合有第二齿轮（303）；第二齿轮（303）同轴固定连接有从动轴（304）；从动轴（304）与间歇喷水组件（305）固定连接。
3.根据权利要求2所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：间歇喷水组件（305）包括倾斜载体（3051）和斜盘（3052）；旋转工作臂（3）内还设置有功能槽（3053）；倾斜载体（3051）与功能槽（3053）内壁固定连接；倾斜载体（3051）的斜面与斜盘（3052）转动连接；斜盘（3052）上周向设置有若干连杆（3054）；连杆（3054）均与斜盘（3052）转动连接；连杆（3054）远离斜盘（3052）一端均轴向固定连接有活塞柱（3055）；功能槽（3053）内还转动配合有转盘（3057）；转动上周向设置有若干活塞槽（3056）；活塞槽（3056）与活塞柱（3055）一一对应，活塞柱（3055）与活塞槽（3056）滑动配合；功能槽（3053）的底部部分区域内设置有若干进水通道（3059）和进气通道（30510）；进水通道（3059）和进气通道（30510）布设于活塞槽（3056）的移动方向上，进水通道（3059）和进气通道（30510）两两交错布设；功能槽（3053）的底部连通有水枪管（306），当任意一个活塞槽（3056）与水枪管（306）对接时，该活塞槽（3056）与水枪管（306）连通；还包括驱动轴（3058）；驱动轴（3058）一端与转盘（3057）的轴心处固定连接，驱动轴（3058）另一端贯穿斜盘（3052）和倾斜载体（3051）的轴心并与从动轴（304）轴向固定连接，驱动轴（3058）与倾斜载体（3051）和斜盘（3052）转动配合。
4.根据权利要求3所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：水枪管（306）位于被加工齿轮与倒棱刀具接触位置的正上方。
5.根据权利要求4所述的齿轮倒棱加工机床用循环冷却装置，其特征在于：废水回收组件包括收集槽（402）；收集槽（402）设于加工台（4）顶部；收集槽（402）的底部连通有回收槽（408）；回收槽（408）与进水管道连通；回收槽（408）内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：易新，吴晓强，龚太彦，邬俊祥，付中华，赵圆，周佳慧，薛锐，张俊鹏，
申请(专利权)人：内蒙古一机集团瑞特精密工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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