【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗震支架型材生产，具体为一种抗震支架型材生产流水线及其生产工艺。
技术介绍
1、机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成，机电工程抗震支架依据维护保养的体系不同，能够分为下列三种，分别是管道抗震体系、通风风管抗震体系及电气设备抗震体系，经过抗震加固后的机电工程设施如建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、热力和电力等，当遭遇地震发生时，可以减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的，抗震支架型材在生产时需要冲压成型。
2、现有的抗震支架型材生产成型时，能够对抗震支架型材进行冲压成型，但在对抗震支架型材进行冲压成型时需要人员手动将未生产成型的抗震支架型材放置在冲压成型处，并在冲压成型后再将成型后的抗震支架型材的向外拿出，从而增加了工作人员的操作复杂程度，使得不方便对抗震支架型材进行自动的上料，还不方便对成型后的抗震支架进行收纳，从而在增加工作人员劳动强度的同时，还降低了抗震支架型材生产成型的效率。
3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的抗震支架型材生产流水线，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种抗震支架型材生产流水线及其生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗震支
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗震支架型材生产流水线及其生产工艺，包括工作台，所述工作台的背面固定安装有l形架，所述l形架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿l形架并固定安装有冲压架，所工作台的上方设置有上下料机构；
3、所述上下料机构包括上料单元，所述上料单元位于工作台的上方，所述上料单元用于对未成型的抗震支架型材进行夹持移动；
4、所述上下料机构还包括下料单元，所述下料单元位于工作台的内部，所述上料单元与下料单元配合使用，所述下料单元用于对成型后的抗震支架型材进行下料；
5、所述工作台的下方设置有储料机构，所述储料机构与上下料机构配合使用，所述储料机构用于对未成型的抗震支架型材和成型后的抗震支架型材进行放置。
6、优选的，所述上料单元包括两个固定架，每个所述固定架的底面均与工作台的上表面固定连接，每个所述固定架的内部均设置有螺纹丝杆，每个所述螺纹丝杆的外表面均螺纹连接有活动板，每个所述活动板的一侧面均固定安装有矩形架，每个所述矩形架的底面均与工作台的上表面滑动连接，每个所述矩形架的外表面均与固定架的内壁滑动连接，每个所述矩形架的内壁均固定安装有三个受力弹簧，每组所述受力弹簧远离矩形架的一端均固定安装有夹持板，每个所述固定架的一侧面均固定安装有矩形板，每个所述矩形板的远离固定架的一侧面均固定安装有弧形条，每个所述螺纹丝杆的左端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外表面共同啮合有齿条带，其中一个所述第一齿轮的左侧设置有步进电机，所述步进电机动力的输出端与其中一个第一齿轮的左侧面固定连接。
7、优选的，所述工作台的底面固定安装有四个支撑杆，每个所述支撑杆的底面均固定安装有接地板。
8、优选的，所述下料单元包括两个滑动板，每个所述滑动板的底面均与工作台的上表面滑动连接，每个所述滑动板的底面均固定安装有活动架，所述工作台的上表面开设有冲压槽，每个所述活动架的外表面均与冲压槽的内壁滑动连接，所述工作台的内侧壁固定安装有两个复位弹簧，每个所述复位弹簧的右端均与活动架的左侧面固定连接，每个所述活动架的内壁均固定安装有两个挤压弹簧，每组所述挤压弹簧远离活动架的一端均固定安装有t形架，每个所述t形架的外表面均与活动架的内壁滑动连接，每个所述t形架远离挤压弹簧的一侧面均固定安装有限位板，所述冲压架的正面和背面均固定安装有限位块，每个所述限位块的底面均固定安装有弧形插板。
9、优选的，所述储料机构包括两个储料架，每个所述储料架的上表面均与工作台的底面固定连接，每个所述固定架的两侧面均与储料架的内壁固定连接，每个所述储料架的内壁均与螺纹丝杆的外表面转动连接，每个所述储料架的内壁均滑动连接有放置板，每个所述螺纹丝杆的外表面均固定安装有两个圆盘，每个所述圆盘的内壁均转动铰接有三个推动板，每个所述圆盘的外表面均固定安装有三个固定板，每个所述固定板的外表面均固定安装有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧远离固定板的一端均与推动板靠近固定板的一侧面固定连接，每个所述储料架的内侧壁均转动连接有第二齿轮，其中四个所述第二齿轮的外表面均分别与其中四个推动板的底面相接触，每个所述第二齿轮的一侧面均固定安装有第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮的外表面均啮合有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮的底面均固定安装有转动杆，每个所述转动杆的外表面均固定安装有半圆齿轮，每个所述半圆齿轮的外表面均啮合有第三齿轮，每个所述第三齿轮的内壁均固定安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均与放置板的内壁螺纹连接。
10、优选的，所述步进电机的底面固定安装有保护箱，所述保护箱的右侧面与其中一个储料架的左侧面固定连接。
11、优选的，每个所述螺纹丝杆的右端均固定安装有第一轴承，每个所述第一轴承的外侧均与另外一个储料架的内侧壁固定连接。
12、优选的，每个所述转动杆的底端均固定安装有第二轴承，每个所述第二轴承的外侧均与储料架的内底壁固定连接。
13、优选的，每个所述螺纹杆的顶端和底端均固定安装有第三轴承，每个所述第三轴承的外侧分别与储料架的内顶壁和内底壁固定连接，每个所述储料架的底面均固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定安装有接地盘。
14、一种抗震支架型材生产流水线的生产工艺，包括以下步骤：
15、s1：当使用者需要对抗震支架型材移动至冲压处时，通过受力弹簧提供的弹力能够对夹持板进行挤压，使得两个夹持板能够对抗震支架型材进行夹持限位，随后使用者利用外界控制开关和电源启动步进电机，通过步进电机提供的动力能够带动其中一个第一齿轮进行转动，使得第一齿轮能够带动齿条带进行旋转，从而能够带动另外一个第一齿轮进行同步转动，使得第一齿轮能够带动螺纹丝杆进行旋转，螺纹丝杆转动能够带动活动板进行移动，使得夹持板能够带动抗震支架型材移动至冲压架的下方，抗震支架型材移动至冲压架的下方后步进电机停止工作，从而不需要工作人员将未冲压成型的抗震支架型材放置在冲压处，从而能够降低工作人员的操作复杂程度，矩形板能够对弧形条进行限位固定，使得夹持板在重回原位时能够对夹持板进行限位，使得夹持板能够向矩形架处进行移动，从而防止抗震支架型材对夹持板进行阻挡。
16、s2：当抗震支架型材移动至冲压架的下方后，使用者利用外界控制开关和电源启动液压缸，通过液压缸提供的伸缩性能够带动冲压架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗震支架型材生产流水线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的背面固定安装有L形架（11），所述L形架（11）的上表面固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的伸缩端贯穿L形架（11）并固定安装有冲压架（13），所述工作台（1）的上方设置有上下料机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：所述工作台（1）的底面固定安装有四个支撑杆（2115），每个所述支撑杆（2115）的底面均固定安装有接地板（2109）。
3.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：所述步进电机（2111）的底面固定安装有保护箱（2113），所述保护箱（2113）的右侧面与其中一个储料架（301）的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：每个所述螺纹丝杆（2102）的右端均固定安装有第一轴承（2114），每个所述第一轴承（2114）的外侧均与另外一个储料架（301）的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：每个所述螺纹杆（313）的顶端和底端均固定安装有第三轴承（315），每个所述第三轴承（315）的外侧分别与储料架（301）的内顶壁和内底壁固定连接，每个所述储料架（301）的底面均固定安装有四个支撑腿（316），每个所述支撑腿（316）的底端均固定安装有接地盘（317）。
7.根据权利要求6所述的一种抗震支架型材生产流水线的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抗震支架型材生产流水线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的背面固定安装有l形架（11），所述l形架（11）的上表面固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的伸缩端贯穿l形架（11）并固定安装有冲压架（13），所述工作台（1）的上方设置有上下料机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：所述工作台（1）的底面固定安装有四个支撑杆（2115），每个所述支撑杆（2115）的底面均固定安装有接地板（2109）。
3.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：所述步进电机（2111）的底面固定安装有保护箱（2113），所述保护箱（2113）的右侧面与其中一个储料架（301）的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗震支架型材生产流水线，其特征在于：每个所述螺纹丝杆（210...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤羽，张云，
申请(专利权)人：江苏瀚悦环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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