【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维板生产，具体涉及一种适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法。
技术介绍
1、传统的纤维板静电粉末加工是通过对板材边部和上、下表面进行封闭预处理，然后喷涂粉末涂料，再通过一定温度的红外辐射进行加热固化，通常加热固化的温度为110～130℃，形成所需的加工板件。随着人们生活水平和审美地不断提高，对喷涂后的板材板面效果也提出了更高的要求，如喷涂后的板面要更加地光滑、平整。为满足当前日益增强的客户需求，超流平工艺静电粉末喷涂技术应运而生，超流平静电粉末喷涂工艺通过更高的加热固化温度，可将温度提高到130～150℃。通过高温既可以加速板面粉末涂料的铺展，又可以加速板面粉末涂料的固化，从而达到增强板面涂料平整度和提高生产速度的目的。而提高了加热固化温度，会大大增加板材本身在加热固化过程中的受热程度，板材内部的水分在加热过程加速逸出，对板材内部形成冲击，造成板材喷粉后开裂，因此解决板材在超流平静电粉末喷涂过程中的开裂问题变得越发重要。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术公开了一种适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，解决板材进行超流平工艺时，板材喷粉后容易开裂的问题。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其包括以下步骤：
4、（1）取桉木和杂木作为木材原料，桉木和杂木的重量比为（3～4）:（6～7）；取木材原料处理后得到纤维，在所述纤维中，直径≤0.06m
5、当组成板材的纤维粗细尺寸的一致性较差时，粗纤维会影响板面的光滑程度，粗细不均匀的纤维容易使水分在加热逸出的过程中路径混乱，使内压不均匀，在板材的薄弱处造成开裂，因此本专利技术通过调整不同直径的纤维占比，使得粗细纤维搭配均匀，避免出现上述问题；
6、（2）取步骤（1）中得到的纤维进行施胶，施胶量为290～300kg/m3，施胶使用的胶粘剂为脲醛树脂，接着将纤维干燥后铺装成型得到纤维板胚。
7、（3）取步骤（2）中得到的纤维板坯进行热压工序得到板材，所述板材的密度控制在820～840kg/m3，芯层比例大于90%且芯层最低点密度大于730kg/m3；所述热压工序中压机压力为0.17～1.6n/mm2，速度为135～235mm/s，并且采用循环热压的方式，第1～第3循环中的热压温度为220～245℃，在前面区域尽可能把稳定提起来，将热量更有效地传导到板材内部，第4～第6循环中的热压温度为195～235℃，在保证传热的前提下，逐渐使胶黏剂进行固化，得到压制而成的板材；
8、通过适当的板材密度，既增加纤维致密程度的同时，不增加后续纤维板镂铣加工难度。控制芯层最低点密度大于730kg/m3，保证了整体芯层不出现强度薄弱点；
9、（4）取经过步骤（3）所述热压工序的板材进行冷却后，将板材进行堆垛存放养生之后，经常规砂光、锯切得到适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板。
10、进一步的，步骤（1）中，所述杂木包括大叶栎、稠木和荷木。
11、进一步的，步骤（4）中，将所述板材冷却至40℃以下后，将板材堆垛存放48～72h后得到适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板。所述的板材冷却工序，板材从压机出来后，经过多重翻板冷却轮和立体强制对流冷却系统的共同作用下，将板面温度（80～90）℃的板材充分冷却，保证在养生之前将平均温度降到40℃以下，防止因板材余热未充分散出，使板材出现强度降解。所述的养生存放工序，即将板材进行堆垛存放，养生周期保证在48h～72h之间，一是让板材里面的应力可以得到充分释放，让各组分达到稳定、平衡状态；二是由于板材在堆垛过程，中部温度降低幅度不大，保证合适的养生时间，尽量降低板材余温对板材的降解作用。
12、进一步的，步骤（2）中，所述脲醛树脂为三聚氰胺改性脲醛树脂，其制备方法包括以下步骤：
13、s1、按比例称取甲醛、尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇；所述三聚氰胺的重量占脲醛树脂总重量的3～8%，所述甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比为0.85～0.95，聚乙烯醇的重量占脲醛树脂总重量的1～5%；
14、s2、取甲醛置于反应釜中，加入烧碱溶液调节ph值至6.5～7.5，接着加入三聚氰胺后搅拌15～25min，然后加热至60℃后测量ph值，当ph值为6.0～7.0时，再升温至65℃后加入尿素并且甲醛与尿素的摩尔比控制为2.0～2.5得到混合料a；
15、s3、取步骤s2中得到的混合料a加热至85～90℃后保温处理20min，接着加入甲酸溶液调节ph值至5.5～6.5，每间隔5～10min检测一次ph值和粘度值（采用粘度杯测量），当粘度达到18～20s时，加入烧碱溶液调节ph值至6.5～7.5，然后加入尿素并且甲醛与尿素的摩尔比控制为1.6～1.7，接着在80～85℃下搅拌反应，每隔5～10min检测一次ph值和粘度值（采用粘度杯测量），当粘度达到20～22s时得到混合料b；
16、s4、取步骤s3中得到的混合料b，加入烧碱溶液调节ph值至7.0～8.0，接着加入尿素并且甲醛与尿素的摩尔比控制为0.90～1.05，然后搅拌10～20min后加入聚乙烯醇反应得到混合料c；
17、添加聚乙烯醇的作用不仅在于其可以与游离的甲醛反应，形成六元环状结构的聚乙烯醇缩甲醛，这种结构具有耐潮湿、耐冲击性的特点，而且pva分子中含有极性羟基，pva与极性植物纤维通过氢键交联，可以形成更加致密的网状结构，从而增强胶黏剂与纤维之间的结合强度，进而解决在板材进行超流平工艺时，因处在高温状态下烘烤，板材强度不足，使板材中的水分逸出出现开裂。并且也可以解决板材在空气中裸露的过程，容易吸收空气中的水分的问题，减少板材在超流平工艺喷涂时开裂的风险；
18、s5、取步骤s4中得到的混合料c冷却至45℃，接着加入烧碱溶液调节ph值至8.0～8.5，然后冷却至40℃以下且粘度为16～20s、固体含量为55.0～58.0%时出胶得到三聚氰胺改性脲醛树脂。
19、进一步的，所述烧碱溶液的浓度为25%～35%，所述甲酸溶液的浓度为15～20%。
20、进一步的，步骤s4中，加入聚乙烯醇后反应15～30min得到混合料c。
21、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
22、1、本专利技术方法制备得到的纤维板有利于镂铣加工，在镂铣加工之后的板面平整度好，使板材经过超流平工艺喷涂后，漆面更改光滑、平整。
23、2、本专利技术方法提高了板材的耐吸湿能力，使板材在湿度较大的环境中也可正常使用，提高了产品的稳定性。
24、3、本专利技术方法制备的纤维板可满足在高温条件下进行超流平工艺静电粉末喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述杂木包括大叶栎、稠木和荷木。
3.根据权利要求1所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，将所述板材冷却至40℃以下后，将板材堆垛存放48～72h后得到适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板。
4.根据权利要求1所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述脲醛树脂为三聚氰胺改性脲醛树脂，其制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：所述烧碱溶液的浓度为25%～35%，所述甲酸溶液的浓度为15～20%。
6.根据权利要求4所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：步骤S4中，加入聚乙烯醇后反应15～30min得到混合料C。
【技术特征摘要】
1.一种适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述杂木包括大叶栎、稠木和荷木。
3.根据权利要求1所述的适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，将所述板材冷却至40℃以下后，将板材堆垛存放48～72h后得到适用于超流平静电粉末喷涂工艺的纤维板。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏焕锋，李璐雯，石志锋，唐晨阳，黄进，郭崇君，
申请(专利权)人：广西三威家居新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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