【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空冷器，尤其涉及一种空冷器安装结构。
技术介绍
1、空冷器是一种重要的空冷设备，可应用于石油化工和油气加工，空冷器是以环境空气作为冷却介质，以使换热管道内的石油或天然气得到冷却。空冷器包括用于热交换的盒体结构，而换热管道设置在盒体内，盒体的一侧设置有多管板，外界的多根管道连接在多管板上用于与盒体内的换热管道连通。
2、由于天气温度的变化，以及热交换后的换热管道的温差影响，盒体内的换热管道将会产生一定的热应力，长时间使用后，热胀冷缩容易导致管道开裂损坏。
技术实现思路
1、为了预防管道损坏，延长使用寿命，本申请提供一种空冷器安装结构。
2、本申请提供的一种空冷器安装结构，采用如下的技术方案：
3、一种空冷器安装结构，包括：
4、机架；
5、壳体，设置于机架上，所述壳体内设置有多个换热管，所述壳体包括多管板，多个所述换热管滑动穿过所述多管板；
6、盒体，所述盒体内设置有两个通气槽，所述盒体的一端开设有分别与两个通气槽连通的进气口和出气口；
7、两块活动板，两块所述活动板分别滑动设置于两个所述通气槽内，所述活动板上设置有多个连接管，所述连接管的一端与所述换热管连通，另一端与所述通气槽连通；
8、所述活动板的两端设置用于密封所述活动板与所述盒体之间的缝隙的第一密封组件和第二密封组件。
9、通过采用上述技术方案，空冷器使用过程中，当壳体内的换热管道热胀冷缩时，将带动连接管轴向
10、可选的，所述第一密封组件设置于所述活动板靠近进气口或出气口的一侧，所述第一密封组件包括安装框、第一密封环和弹性件；
11、所述安装框沿所述盒体轴向滑动设置于所述通气槽内，所述第一密封环固定设置于所述安装框上，且所述第一密封环用于与所述活动板和通气槽的侧壁抵接，所述弹性件用于驱使所述安装框向靠近活动板处运动以使所述第一密封环与所述活动板抵紧。
12、通过采用上述技术方案，弹性件的弹力驱使安装框向通气槽外运动，使得第一密封环始终保持与活动板抵紧的状态，提高密封效果。
13、可选的，所述通气槽内沿盒体的轴向设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆固定设置于所述通气槽内，所述固定杆内沿固定杆的轴向开设有滑槽，所述活动杆滑动穿设于所述滑槽内，所述活动杆远离所述固定杆的一端与所述活动板固定连接。
14、通过采用上述技术方案，伸缩杆起到支撑和对活动板导向的作用，减小活动板倾斜的可能。
15、可选的，所述第二密封组件设置于活动板远离第一密封组件的一侧，所述第二密封组件包括第二密封环，所述第二密封环能够沿盒体的轴向发生弹性形变，所述通气槽的槽口处固定设置有安装块，所述第二密封环嵌设于所述安装块上，所述第二密封环包括第一密封面和第二密封面，所述第一密封环用于与所述活动板抵接，所述第二密封面用于与所述通气槽的侧壁抵接。
16、可选的，所述活动板上开设有与所述连接管数量对应的连接孔，所述连接管滑动穿设于所述连接孔内，所述活动板靠近通气槽内的侧壁固定设置有用于阻碍连接管向通气槽内滑动的弹性密封件。
17、通过采用上述技术方案，当换热管道因受热温差不同而伸缩距离不同时，较长的换热管道将推动对应的连接管向盒体内移动，此时活动板受力不均衡，若活动板发生倾斜，活动板的摩擦阻力增加，此时连接管将推动抵压部移动，弹性密封件发生较大程度的形变，使得连接管能够顺利向盒体内移动，进而保证活动板受力均匀，减小活动板倾斜，防止活动板四周与通气槽之间的缝隙增大，提高密封效果。
18、可选的，所述弹性密封件包括挡板，所述挡板上开设有若干的与连接管连通的开口，所述挡板用于与连接管的端部抵接。
19、可选的，所述挡板包括安装部和抵压部，所述安装部和抵压部之间设置有弯曲的形变部，所述抵押部用于与连接管的端部抵接。
20、可选的，所述连接管伸入通气槽内的一端开设有抵接槽，所述抵押部嵌设于所述抵接槽内。
21、可选的，所述连接管与所述换热管之间可拆卸连接有连接头。
22、可选的，所述挡板远离活动板的侧壁固定设置有加强条，所述加强条与所述活动板固定连接。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.空冷器使用过程中，当壳体内的换热管道热胀冷缩时，将带动连接管轴向移动，进而推动活动板向通气槽内或通气槽外的方向移动，预防换热管道开裂损坏，延长实用寿命；而活动板移动的过程中，第一密封组件和第二密封组件始终处于密封状态，有效的防止盒体的空气泄漏。
25、2.当换热管道因受热温差不同而伸缩距离不同时，较长的换热管道将推动对应的连接管向盒体内移动，此时活动板受力不均衡，若活动板发生倾斜，活动板的摩擦阻力增加，此时连接管将推动抵压部移动，弹性密封件发生较大程度的形变，使得连接管能够顺利向盒体内移动，进而保证活动板受力均匀，减小活动板倾斜，防止活动板四周与通气槽之间的缝隙增大，提高密封效果。
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1.一种空冷器安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述第一密封组件设置于所述活动板(4)靠近进气口或出气口的一侧，所述第一密封组件包括安装框(51)、第一密封环(52)和弹性件(53)；
3.根据权利要求2所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述通气槽(31)内沿盒体(3)的轴向设置有多个伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)包括固定杆(71)和活动杆(72)，所述固定杆(71)固定设置于所述通气槽(31)内，所述固定杆(71)内沿固定杆(71)的轴向开设有滑槽(711)，所述活动杆(72)滑动穿设于所述滑槽(711)内，所述活动杆(72)远离所述固定杆(71)的一端与所述活动板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述第二密封组件设置于活动板(4)远离第一密封组件的一侧，所述第二密封组件包括第二密封环(6)，所述第二密封环(6)能够沿盒体(3)的轴向发生弹性形变，所述通气槽(31)的槽口处固定设置有安装块(32)，所述第二密封环(6)嵌设于所述安装块(32)上，所
5.根据权利要求1所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述活动板(4)上开设有与所述连接管(41)数量对应的连接孔(42)，所述连接管(41)滑动穿设于所述连接孔(42)内，所述活动板(4)靠近通气槽(31)内的侧壁固定设置有用于阻碍连接管(41)向通气槽(31)内滑动的弹性密封件。
6.根据权利要求5所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述弹性密封件包括挡板(8)，所述挡板(8)上开设有若干的与连接管(41)连通的开口，所述挡板(8)用于与连接管(41)的端部抵接。
7.根据权利要求6所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述挡板(8)包括安装部(81)和抵压部(82)，所述安装部(81)和抵压部(82)之间设置有弯曲的形变部(83)，所述抵压部(82)用于与连接管(41)的端部抵接。
8.根据权利要求7所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述连接管(41)伸入通气槽(31)内的一端开设有抵接槽(411)，所述抵压部(82)嵌设于所述抵接槽(411)内。
9.根据权利要求6所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述挡板(8)远离活动板(4)的侧壁固定设置有加强条(84)，所述加强条(84)与所述活动板(4)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述连接管(41)与所述换热管(21)之间可拆卸连接有连接头(211)。
...【技术特征摘要】
1.一种空冷器安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述第一密封组件设置于所述活动板(4)靠近进气口或出气口的一侧，所述第一密封组件包括安装框(51)、第一密封环(52)和弹性件(53)；
3.根据权利要求2所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述通气槽(31)内沿盒体(3)的轴向设置有多个伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)包括固定杆(71)和活动杆(72)，所述固定杆(71)固定设置于所述通气槽(31)内，所述固定杆(71)内沿固定杆(71)的轴向开设有滑槽(711)，所述活动杆(72)滑动穿设于所述滑槽(711)内，所述活动杆(72)远离所述固定杆(71)的一端与所述活动板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种空冷器安装结构，其特征在于，所述第二密封组件设置于活动板(4)远离第一密封组件的一侧，所述第二密封组件包括第二密封环(6)，所述第二密封环(6)能够沿盒体(3)的轴向发生弹性形变，所述通气槽(31)的槽口处固定设置有安装块(32)，所述第二密封环(6)嵌设于所述安装块(32)上，所述第二密封环(6)包括第一密封面(61)和第二密封面(62)，所述第一密封环(52)用于与所述活动板(4)抵接，所述第二密封面(62)用于与所述通气槽(31)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁小林，豆丽花，寇家鑫，杨科，李燕，康威，邓呈军，
申请(专利权)人：金镞峰能源装备四川有限公司，
类型：发明
国别省市：
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