System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种橡胶冷流道系统技术方案_技高网

一种橡胶冷流道系统技术方案

技术编号:44003927 阅读:8 留言:0更新日期:2025-01-10 20:20
本发明专利技术涉及注射成型的模型及浇口通道的技术领域,尤其涉及一种橡胶冷流道系统。橡胶冷流道系统包括注射流道板,所述注射流道板的板体内开设有橡胶流道,橡胶流道包括沿板体延展平面延伸的各水平流道,所述注射流道板上设有一入胶口,各水平流道均与入胶口连通,所述注射流道板在各水平流道的末端位置均设有注射嘴,注射嘴沿板体厚度方向延伸,注射嘴的注射流道与水平流道连通,所述注射流道板内还开设有沿板体延展平面延伸的速冷流道和控温流道,在注射流道板的厚度方向上,速冷流道位于水平流道和控温流道之间;本发明专利技术的橡胶冷流道系统在制造时仅需沿板体厚度方向加工出相应的流道孔即可,整个加工过程简单,使用简单易操作,成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射成型的模型及浇口通道的,尤其涉及一种橡胶冷流道系统


技术介绍

1、随着橡胶制品的广泛使用,橡胶制品的制备工艺也逐渐优化,橡胶制品在制备过程中,通常是将熔融的胶液通过冷流道系统进行控温,再经过喷嘴注塑至成型模具内,使胶液冷却成型为相应的橡胶制品。在该过程中,胶液的温度需保持在50℃-80℃的适宜范围内,才能具有较好的流动性,但流道内部会不可避免的与外部发生热量传导,使流道内的胶液温度分布不均,当胶液的温度过高时会发生硫化,硫化是指橡胶的线型高分子发生交联形成网状高分子,从而使橡胶具备较高的强度,胶液硫化后会导致最终成型的橡胶制品产生飞边,甚至可能导致胶液热固在喷嘴处,造成喷嘴堵塞,进而引发产品缺料的现象。

2、针对以上问题,申请公布号为cn116494480a,申请公布日为2023.07.28的中国专利技术专利申请公开了一种橡胶冷流道系统,其方案是通过在导流件与第一安装腔之间的间隙内安装支撑件,减小导流件与固定组件的接触面积,进而减少热传导,同时在橡胶流道的周围布置冷却液道,形成“油路包胶路”的结构,来平衡各射嘴之间的温度差异。

3、上述方案能实现对胶液的降温,但加工难度较大,首先需要加工出x型的导流件,还需要在x型的导流件上分别加工出橡胶流道和冷却液道,加工困难,成本较大,x型的导流件放置在第一安装腔之后,还需要在导流件与第一安装前的间隙内安装支撑件,安装步骤繁琐,不便于使用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种橡胶冷流道系统,通过逐级对胶液进行降温,实现对胶液的温度控制,并且该系统加工简单,使用方便,解决了现有技术中加工困难,成本较大,安装步骤繁琐,不便于使用的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术的橡胶冷流道系统采用以下技术方案:

3、橡胶冷流道系统包括注射流道板,所述注射流道板的板体内开设有橡胶流道,橡胶流道包括沿板体延展平面延伸的各水平流道,所述注射流道板上设有一入胶口,各水平流道均与入胶口连通,所述注射流道板在各水平流道的末端位置均设有注射嘴,注射嘴沿板体厚度方向延伸,注射嘴的注射流道与水平流道连通,所述注射流道板内还开设有沿板体延展平面延伸的速冷流道和控温流道,在注射流道板的厚度方向上,速冷流道位于水平流道和控温流道之间。

4、进一步地,所述注射流道板背向入胶口的一侧设有均温流道板,注射嘴嵌于均温流道板内,注射嘴与均温流道板之间导热,所述均温流道板内设有延伸路径经过注射嘴周围的冷却流道。

5、进一步地,所述水平流道围绕入胶口呈辐射状分布。

6、进一步地,所述水平流道有四个,且呈x形布置。

7、进一步地,所述速冷流道包括多个相互平行且间隔设置的平直孔道,速冷流道将注射流道板水平贯穿,注射嘴处于相邻的两平直孔道之间。

8、进一步地,所述控温流道围绕注射嘴设置,控温流道包括多个相互垂直交叉设置的平直孔道。

9、进一步地,所述冷却流道包括多个相互平行且间隔设置的平直孔道,冷却流道将均温流道板水平贯穿,注射嘴处于相邻的两平直孔道之间。

10、进一步地,所述注射流道板与均温流道板之间夹装有保温层,保温层上在与注射嘴对应的位置设有避让孔。

11、进一步地,所述注射嘴包括注射管以及处于注射管中部的连接法兰,注射流道设置在注射管内,注射管的一端与注射流道板密封连接,另一端与均温流道板导热配合,连接法兰装配在避让孔内。

12、进一步地,所述连接法兰内设有降温流道,连接法兰的上端面设有与降温流道连通的纵向穿孔,注射流道板在控温流道与纵向穿孔对应的位置设有延伸孔道,延伸孔道用于将控温流道和纵向穿孔连通。

13、有益效果:本专利技术的橡胶冷流道系统为开拓性专利技术创造。通过在注射流道板上加工出水平流道、速冷流道以及控温流道,即可使胶液从入胶口流入水平流道内,再由水平流道流入注射嘴,并将速冷流道和控温流道沿注射流道板的厚度方向分层设置,使速冷流道和控温流道对胶液进行逐级降温,胶液在整个过程中均具有较好的流动性,避免了胶液发生硫化,不会对流道造成堵塞,并且这种结构形式的流道在制造时仅需沿板体厚度方向加工出相应的流道孔即可,整个加工过程简单,加工难度较小,使用简单易操作,成本较低。

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【技术保护点】

1.一种橡胶冷流道系统,其特征在于:包括注射流道板,所述注射流道板的板体内开设有橡胶流道,橡胶流道包括沿板体延展平面延伸的各水平流道,所述注射流道板上设有一入胶口,各水平流道均与入胶口连通,所述注射流道板在各水平流道的末端位置均设有注射嘴,注射嘴沿板体厚度方向延伸,注射嘴的注射流道与水平流道连通,所述注射流道板内还开设有沿板体延展平面延伸的速冷流道和控温流道,在注射流道板的厚度方向上,速冷流道位于水平流道和控温流道之间。

2.根据权利要求1所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述注射流道板背向入胶口的一侧设有均温流道板,注射嘴嵌于均温流道板内,注射嘴与均温流道板之间导热配合,所述均温流道板内设有延伸路径经过注射嘴周围的冷却流道。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述水平流道围绕入胶口呈辐射状分布。

4.根据权利要求3所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述水平流道有四个,且呈X形布置。

5.根据权利要求1或2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述速冷流道包括多个相互平行且间隔设置的平直孔道,速冷流道将注射流道板水平贯穿,注射嘴处于相邻的两平直孔道之间。

6.根据权利要求1或2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述控温流道围绕注射嘴设置,控温流道包括多个相互垂直交叉设置的平直孔道。

7.根据权利要求2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述冷却流道包括多个相互平行且间隔设置的平直孔道,冷却流道将均温流道板水平贯穿,注射嘴处于相邻的两平直孔道之间。

8.根据权利要求2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述注射流道板与均温流道板之间夹装有保温层,保温层上在与注射嘴对应的位置设有避让孔。

9.根据权利要求8所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述注射嘴包括注射管以及处于注射管中部的连接法兰,注射流道设置在注射管内,注射管的一端与注射流道板密封连接,另一端与均温流道板导热配合,连接法兰装配在避让孔内。

10.根据权利要求9所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述连接法兰内设有降温流道,连接法兰的上端面设有与降温流道连通的纵向穿孔,注射流道板在控温流道与纵向穿孔对应的位置设有延伸孔道,延伸孔道用于将控温流道和纵向穿孔连通。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶冷流道系统,其特征在于:包括注射流道板,所述注射流道板的板体内开设有橡胶流道,橡胶流道包括沿板体延展平面延伸的各水平流道,所述注射流道板上设有一入胶口,各水平流道均与入胶口连通,所述注射流道板在各水平流道的末端位置均设有注射嘴,注射嘴沿板体厚度方向延伸,注射嘴的注射流道与水平流道连通,所述注射流道板内还开设有沿板体延展平面延伸的速冷流道和控温流道,在注射流道板的厚度方向上,速冷流道位于水平流道和控温流道之间。

2.根据权利要求1所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述注射流道板背向入胶口的一侧设有均温流道板,注射嘴嵌于均温流道板内,注射嘴与均温流道板之间导热配合,所述均温流道板内设有延伸路径经过注射嘴周围的冷却流道。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述水平流道围绕入胶口呈辐射状分布。

4.根据权利要求3所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述水平流道有四个,且呈x形布置。

5.根据权利要求1或2所述的橡胶冷流道系统,其特征在于:所述速冷流道包括多个相互平行且间隔设置的平直孔道,速冷流道将...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明明宋晓光龚浩孙中航李旭培李金卓付澎钊郭佩淇赵国辉
申请(专利权)人:河南平高通用电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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