【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷膜过滤器处理，具体而言，涉及一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置。
技术介绍
1、己内酰胺是重要的有机化工原料，氨肟化制环己酮肟工艺是己内酰胺生产中的核心单元。该工艺以钛硅分子筛为催化剂，气氨与双氧水在催化剂的作用下反应生成羟胺，羟胺再与环己酮发生催化反应，生产环己酮肟，粗肟经过膜过滤系统与催化剂分离后经叔丁醇回收将叔丁醇回收循环使用，塔底的肟水输送至萃取用甲苯将肟水分离；甲苯肟溶液再经精馏分离、精制得到产品环己酮肟。
2、其中，膜过滤系统常采用陶瓷膜过滤器；陶瓷膜过滤器在使用过程中，因上游原料原因，陶瓷膜管易堵塞，使得膜渗透通量逐渐下降，甚至造成膜无法继续使用，因此，需要将其拆下清洗，现有的清洗装置采用溶液浸泡清理的方式，由于是静止处理，不能较佳的恢复陶瓷膜管的通量；
3、且陶瓷膜管利用清洗装置清洗后需要对其断裂泄漏检测，因此，每次陶瓷膜管的清洗作业结束后都需要人工转移至检测装置处进行断裂泄漏检测作业，不仅费时费力，且现有的检测装置在对陶瓷膜管对接过程中，需要人工逐个安装检测，大大降低了对陶瓷膜管的处理效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，包括振动架结构、处理箱、伸缩缸一、放置平台、伸缩缸二、注气结构、封堵结构及排气结构；
4、振动架结
5、处理箱上架设有安装架，安装架上通过伸缩缸一连接有放置平台以使放置平台运动至处理箱上部对陶瓷膜管上下料、内部对陶瓷膜管清洗、底部对陶瓷膜管检测；
6、安装架上通过伸缩缸二连接有水平板，水平板处于放置平台正上方；
7、安装架上设有注气结构，注气结构出气端与设置在水平板上的封堵结构相连通，以使封堵结构运动至处理箱内部对陶瓷膜管顶部密封并注气；
8、处理箱底部设有与注汽结构相配合的排气结构，排气结构与运动至处理箱底部的放置平台相连通，以对陶瓷膜管底部密封并控制通气压力，令气体通过陶瓷膜管侧壁通入溶液中形成气泡。
9、更进一步地，所述振动架结构的结构包括底架、弹簧、安装座及振动电机；
10、底架顶部通过弹簧连接有安装座，处理箱与安装座相连，底架底部安装有振动电机。
11、更进一步地，所述振动架结构还包括集液箱；
12、集液箱放置在底架上且处于排气结构下方以对排气结构处溶液的集中收集。
13、更进一步地，所述放置平台呈矩形结构，且其上等距设置有多个与陶瓷膜管端部尺寸相吻合的下封堵腔，每个下封堵腔底部均连通有一用于与排气结构相接的插孔。
14、更进一步地，所述放置平台上设置有若干用于溶液穿过的流通孔以降低放置平台在处理箱内移动的过程中受到溶液的阻力，且流通孔与下封堵腔交错设置。
15、更进一步地，所述注气结构包括气泵、注气管、封堵头、三通及软管；
16、气泵设置在安装架上且其出气端连接有注气管，注气管一端通过封堵头封堵，注气管上通过若干三通分别连接有与下封堵腔数量一致的软管，封堵结构与软管相连通。
17、更进一步地，所述封堵结构包括固定管、注气阀、封堵座；
18、固定管竖直设置在水平板上，且固定管顶端与软管连通，固定管上安装有注气阀，固定管底端连通有封堵座，封堵座上设有与陶瓷膜管端部尺寸相吻合的上封堵腔，上封堵腔与下封堵腔对应设置。
19、更进一步地，所述排气结构包括排气管、插管及减压阀；
20、排气管竖直设置在处理箱底部，且排气管顶端连通有与插孔尺寸吻合且用于接入插孔的插管，排气管底端延伸至处理箱外部并安装有减压阀。
21、更进一步地，所述固定管中部与水平板螺纹连接，固定管顶端与软管通过快速接头连接，固定管底端与封堵座螺纹连接以便于封堵结构的拆装更换作业。
22、更进一步地，所述排气管中部与处理箱螺纹连接，排气管顶端与插管螺纹连接以便于排气结构的拆装更换作业。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1、本专利技术通过振动架结构、处理箱、伸缩缸一、放置平台、伸缩缸二、注气结构、封堵结构及排气结构相互配合，使得陶瓷膜管的清洁与检测一体化设置，大大提高了对陶瓷膜管的处理效率。
25、2、本专利技术能够一次性完成多根陶瓷膜管的处理作业，操作简单，仅需完成对陶瓷膜管的上料和下料作业即可，大大节省了人力劳动强度。
26、3、本专利技术通过振动清洁的方式大大提高了对陶瓷膜管的清洁效果，另外，注气结构及封堵结构相互配合，不仅能够实现对陶瓷膜管的检测，还具备清洁功能，当封堵结构对处于处理箱内部的陶瓷膜管进行顶部密封，此时，气体会将陶瓷膜管内部的堵塞物吹出，同时，气体会鼓动处理箱内的溶液，进而提高溶液与陶瓷膜管间的碰撞效果，功能性强。
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1.一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种用于氨肟化陶瓷膜管的处理装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，吕洪浩，陈慧聪，屈金浩，吕海涛，密文婷，梁国琦，褚衍资，徐杰，李尚珂，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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