【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无机固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒及制备方法。
技术介绍
1、遍布我国各地的大小热电厂及其它耗煤企业，每年产生大量的粉煤灰，加上历年未及时处理的，对环境造成了危害，而且越来越大的出灰量，也给企业造成了巨大的经济负担，研制一种粉煤灰用量大的产品，不仅能使粉煤灰变废为宝，得到充分的二次利用，减轻出灰企业的重负，降低用灰企业的生产成本，更可以大大减少对环境的污染程度，近年来，我国出现了一些以粉煤灰为原料的建筑材料，但是，现有的粉煤灰建材制品普遍使用水泥为胶结剂，原料组分大多在六种以上，工艺较复杂，并且其强度较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例提供了一种轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒及制备方法，来解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据本申请的第一方面，提供了一种轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，包括：
3、步骤一、将粒径小于3mm的镁渣进入磨粉机磨粉；
4、步骤二、将镁渣粉和95-100度的热水按照质量份90％-95％的镁渣粉，5％-10％的热水连续加入搅拌机混合，将混合好的料送入到消化仓中消化，消化时间为30-60分钟，消化温度60-65℃，制得粒径小于1mm，含水率低于2％的消化镁渣；
5、步骤三、将质量份20％-30％的消化镁渣、67.5％-74％的粉煤灰、2％-5％的脱硫石膏和0.5％-1％的活化剂连续加入磨粉机；制得325目筛余15％以内、含水率低于0.5％的
6、步骤四、将步骤三制得的粉体与水温为15％-20％水按照80％-85％的粉体、15％-20％的水连续混合搅拌，制得粒径小于30mm的粉球团；
7、步骤五、将步骤四制得的粉球团进入均化设备进行均化，制得0.6mm的筛余量低于15％，目测有毛絮状的均化料；
8、步骤六、步骤五制得的均化料进入成球机成球，成球机中置有粉煤灰，成球过程中喷洒水雾，水雾喷洒到灰与球的分界处，球的运动中心之上，水雾等级要求为喷雾量为成球干灰量的1-5％，出球要求为10mm球在1米高度自由落下碰到10厚橡胶板上2次不散开，球与球不粘连，目测球表面看不到明水；
9、步骤七、成球机出来的球进入包膜机，同时加入磨细干粉煤灰，球和干粉煤灰的比例为球的质量为85％-95％，干粉煤灰的质量为5％-15％，干粉煤灰分散加入，加入位置位于进球口位置0.5-1米处，出球要求为球表面没有明水，球放在手上稍微有水印，后10mm球在1米高度自由落下碰到10mm橡胶板上3次不散开；
10、步骤八、筛除粒径19mm以上的球体，其余球体进入静养机中静养；刚进入的球落料高度应小于1米，静养12小时后球落料高度小于2米，静养条件为：前6小时温度35-45度，湿度95度以上，后18小时期喷雾至目测球表面有湿润感，出球要求为筒压强度大于4.0mpa；
11、步骤九、将步骤八制得的球进入压力釜中，进入釜内的球落料高度小于5米，饱和蒸气进入到设计压力时间为1.5-2.5小时，在达到1.0mpa的饱和蒸气恒压条件下反应4-5小时，压力釜的排汽时间为2-3小时，制得轻质高强粉煤灰陶粒成品。
12、在一些实施例中，步骤一中制得粒径小于1.18mm的镁渣粉。
13、在一些实施例中，步骤二中，先对镁渣粉搅拌2-3分钟，然后加入计量好的水5-7分钟。
14、在一些实施例中，将步骤四中制得的粉球团静置2-3小时。
15、在一些实施例中，将步骤五中制得的均化料静置2-3小时。
16、在一些实施例中，还包括：
17、将步骤九制得的轻质高强粉煤灰陶粒成品按照1.18mm-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm的规格要求进行产品分级，制得不同规格的轻质高强粉煤灰陶粒成品。
18、根据本申请的第二方面，提供了一种根据第一方面所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法制得的轻质高强粉煤灰陶粒。
19、在本申请的第三方面，提供了一种利用第二方面所述的轻质高强粉煤灰陶粒制备陶粒混凝土的方法，其配合比为每立方米混凝土中，水泥掺量450kg、硅灰掺量50kg、陶粒掺量462kg、砂738kg、水150kg、减水剂0.58kg。
20、本申请实施例的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒及其制备方法，制得的轻质高强粉煤灰陶粒，可作为轻骨料用于混凝土中，替代普通混凝土中的石子，从而制备出轻质、高强的混凝土，可用于承重结构，从而避免普通混凝土中石子的开采，需要开山炸石，造成植被破坏、水土流失，对生态环境造成严重破坏。同时，利用粉煤灰制备陶粒，粉煤灰的掺量大，利用率高，对电厂等企业来说，解决了废品堆放问题，又增加了附加产品的效益，同时保护了环境。
21、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
【技术保护点】
1.一种轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，步骤一中制得粒径小于1.18mm的镁渣粉。
3.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，步骤二中，先对镁渣粉搅拌2-3分钟，然后加入计量好的水5-7分钟。
4.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，将步骤四中制得的粉球团静置2-3小时。
5.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，将步骤五中制得的均化料静置2-3小时。
6.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，还包括：
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法制得的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒。
8.一种利用权利要求7所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒制备陶粒混凝土的方法，其特征在于，其配合比为每立方米混凝土中，水泥掺量4
...【技术特征摘要】
1.一种轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，步骤一中制得粒径小于1.18mm的镁渣粉。
3.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，步骤二中，先对镁渣粉搅拌2-3分钟，然后加入计量好的水5-7分钟。
4.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁渣混合物陶粒的制备方法，其特征在于，将步骤四中制得的粉球团静置2-3小时。
5.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰加镁...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙士杰，
申请(专利权)人：河北耀迪建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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