【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制品烧制，更具体地，涉及一种坯体、仿古瓷质砖及其制备方法。
技术介绍
1、仿古砖产品先从国外引进，经过国人消化吸收创新生产出的建陶新产品。从工艺上讲，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖的使用功能与文化内涵，已扩展至更大的建筑装饰领域。作为一种含有优雅文化元素的产品，仿古砖的应用范围已经放大得很宽很广。
2、仿古砖大都为瓷质，目前的仿古瓷砖制备通常对坯料成型、干燥后，即进行施釉、喷墨，然后采用一次烧成直接制得产品。实践中发现，传统的一次烧成工艺制得的仿古瓷质砖存在收缩率高，这导致同批次的产品尺码误差较大，且花纹对位的准确度难以保障。
3、有鉴于此，有必要对现有的仿古瓷砖制备方法或配方进行改进，以克服现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种坯体、仿古瓷质砖及其制备方法，用于解决收缩率高的问题。
2、本专利技术第一方面提供一种坯体，用于制得所述坯体的坯料包括以下重量份数的化学成分：66-68份sio2、17-19份al2o3、0.1-1.8份fe2o3、0.1-0.3份tio2、2-3份k2o、1.8-3.0份na2o、1-2份mgo、2.0-3.4份cao。
3、本专利技术中，对cao和na2o的重量份数进行特定限制，从而与其他化学成分在烧制过程中反应生成钙钠长石，由于钙钠长石具有硅氧四面体结构，一方面能够在固相反应时能很好地填充空隙，以减少局
4、进一步地，所述cao与所述na2o的重量份数比例为5:6-9:5。
5、本专利技术的份数比例可确保烧制生成钙钠长石的同时，避免过量氧化钙导致坯体烧制过程出现气泡的不良现象。
6、进一步地，用于制备所述坯体的坯料包括以下重量份数的原料：3-7份硅灰石、12-15份钾钠长石粉、10-14份钠长石粉4、8-12份钠长石粉5-1、12-16份砂膏、2-4份混合坭、1-3份废砖粒、9-13份原坭、12-16份膨润土、2-5份镁质坭、2-5份环保坭、0.1-2份水煤浆渣、8-10份环保泥浆。
7、基于上述份数的硅灰石与其他原料进行搭配，可使坯料烧制过程中生成钙钠长石，且避免过量cao导致发泡的不良现象。
8、本专利技术第二方面是提供一种仿古瓷质砖，所述仿古瓷质砖自下而上依次包括坯体层、面釉层、保护釉层，其中，所述坯体层采用所述的坯体。
9、进一步地，所述面釉层自下而上包括第一面釉层和第二面釉层，所述第一面釉层布施在所述坯体层表面，所述第二面釉层布施在所述第一面釉层表面。
10、本专利技术第三方面是提供一种所述的仿古瓷质砖的制备方法，包括如下步骤：
11、所述坯料经成型处理制得所述坯体，对所述坯体进行素烧制得素坯；
12、在所述素坯表面依次布施所述第一面釉层、所述第二面釉层，再于所述第二面釉层上布施所述保护釉层，之后经釉烧处理即制得仿古瓷质砖。
13、本专利技术中，坯体经素烧得到的素坯后，素坯的吸水率和收缩率均相对原坯体出现下降，之后在素坯表面依次布施第一面釉层、第二面釉层和保护釉层，并进行釉烧后制得仿古瓷质砖，由于素坯具有较小的收缩率，在釉烧过程中，仿古瓷质砖整体收缩率相对于常规的一次烧成工艺显著减小，从而减小面釉层的花纹对位偏差，使得同批次仿古瓷质砖产品的尺寸具有好的一致性，显著提升仿古瓷质砖的品质。
14、进一步地，在所述素坯表面形成第一面釉层之前，还包括以下步骤：修正所述素坯的尺码偏差。
15、优选地，采用倒角修正的方式修正所述素坯的尺码偏差。
16、本专利技术采用两次烧成的工艺，有条件在素烧后对素坯进行一次尺码偏差修正，以提高二次烧成前尺码的一致性，同时也提升同一素坯的整体均一性，如此，可降低釉烧后终产品的收缩率，减小花纹对位偏差。
17、进一步地，在所述第二面釉层上形成保护釉层之前，还包括以下步骤：在所述第二面釉层表面进行喷墨印花。
18、进一步地，所述素烧的环温为1050-1150℃，烧成周期为30-40min。
19、进一步地，所述素坯的吸水率为8-12％，收缩率为3-5％。
20、进一步地，所述釉烧的环温为1100-1200℃，烧成周期为30-40min。
21、进一步地，制得的所述仿古瓷质砖的吸水率为0.01-0.05％，釉烧过程的收缩率为4-6％。
22、进一步地，用于制备所述第一面釉层的第一面釉包括以下重量份数的化学成分：59-61份sio2、24-26.5份al2o3、0.1-0.3份fe2o3、0.1-0.2份tio2、0.1-0.3份cao、1-1.5份mgo、1-1.5份k2o、3-5份na2o、4-7份zro2。
23、进一步地，所述第一面釉的比重为1.82-1.88g/cm3，施釉量为83-87g。
24、进一步地，用于制备所述第二面釉层的第二面釉包括以下重量份数的化学成分：43-47份sio2、11-14份al2o3、0.1-0.3份fe2o3、0.1-0.2份tio2、4-6份cao、4-6份mgo、1.5-2.5份k2o、2-4份na2o、2-4份zro2、9-11份bao、5-7份zno。
25、进一步地，所述第二面釉的比重为1.82-1.88g/cm3，施釉量为70-74g。
26、进一步地，用于制备所述保护釉层的保护釉包括以下重量份数的化学成分：47-50份sio2、19-21份al2o3、0.1-0.5份fe2o3、0.1-0.2份tio2、11-13份cao、1-2份mgo、1.5-2.5份k2o、3-3.8份na2o、2-4份bao、2-5份zno。
27、进一步地，所述保护釉的比重为1.12-1.18g/cm3，施釉量为23-27g。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1)通过对坯料中cao和na2o两种化学成分的用量进行特定的限制，从而促使素烧时生成钙钠长石，基于钙钠长石的填充和支撑作用，降低坯体素烧烧成后的收缩率，提高坯体整体收缩均匀度，还有助于降低釉烧后的仿古瓷质砖整体收缩率，以使花纹对位精度得到提升；2)通过在坯料配方中增加特定份数的硅灰石原料，在确保坯体素烧后生成钙钠长石的同时，还避免过量cao导致发泡现象，提升仿古瓷质砖的品质；3)通过对坯体增加素烧工序以制得素坯，有效降低坯体的收缩率，进而得以在施面釉前有条件对素坯增加尺码修正工序，从而提高素坯尺码的一致性，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种坯体，其特征在于，用于制得所述坯体的坯料包括以下重量份数的化学成分：66-68份SiO2、17-19份Al2O3、0.1-1.8份Fe2O3、0.1-0.3份TiO2、2-3份K2O、1.8-3.0份Na2O、1-2份MgO、2.0-3.4份CaO。
2.如权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述CaO与所述Na2O的重量份数比例为5:6-9:5。
3.如权利要求1所述的坯体，其特征在于，用于制备所述坯体的坯料包括以下重量份数的原料：3-7份硅灰石、12-15份钾钠长石粉、10-14份钠长石粉4、8-12份钠长石粉5-1、12-16份砂膏、2-4份混合坭、1-3份废砖粒、9-13份原坭、12-16份膨润土、2-5份镁质坭、2-5份环保坭、0.1-2份水煤浆渣、8-10份环保泥浆。
4.一种仿古瓷质砖，其特征在于，自下而上依次包括坯体层、面釉层、保护釉层，其中，所述坯体层采用权利要求1-3任一项所述的坯体。
5.如权利要求4所述的仿古瓷质砖，其特征在于，所述面釉层自下而上包括第一面釉层和第二面釉层，所述第一面釉层布施在所述坯体层
6.一种如权利要求5所述的仿古瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述素坯表面布施所述第一面釉层之前，还包括以下步骤：修正所述素坯的尺码偏差；和/或，
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，用于制备所述第一面釉层的第一面釉包括以下重量份数的化学成分：59-61份SiO2、24-26.5份Al2O3、0.1-0.3份Fe2O3、0.1-0.2份TiO2、0.1-0.3份CaO、1-1.5份MgO、1-1.5份K2O、3-5份Na2O、4-7份ZrO2；和/或，
9.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，用于制备所述第二面釉层的第二面釉包括以下重量份数的化学成分：43-47份SiO2、11-14份Al2O3、0.1-0.3份Fe2O3、0.1-0.2份TiO2、4-6份CaO、4-6份MgO、1.5-2.5份K2O、2-4份Na2O、2-4份ZrO2、9-11份BaO、5-7份ZnO；和/或，
10.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，用于制备所述保护釉层的保护釉包括以下重量份数的化学成分：47-50份SiO2、19-21份Al2O3、0.1-0.5份Fe2O3、0.1-0.2份TiO2、11-13份CaO、1-2份MgO、1.5-2.5份K2O、3-3.8份Na2O、2-4份BaO、2-5份ZnO；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种坯体，其特征在于，用于制得所述坯体的坯料包括以下重量份数的化学成分：66-68份sio2、17-19份al2o3、0.1-1.8份fe2o3、0.1-0.3份tio2、2-3份k2o、1.8-3.0份na2o、1-2份mgo、2.0-3.4份cao。
2.如权利要求1所述的坯体，其特征在于，所述cao与所述na2o的重量份数比例为5:6-9:5。
3.如权利要求1所述的坯体，其特征在于，用于制备所述坯体的坯料包括以下重量份数的原料：3-7份硅灰石、12-15份钾钠长石粉、10-14份钠长石粉4、8-12份钠长石粉5-1、12-16份砂膏、2-4份混合坭、1-3份废砖粒、9-13份原坭、12-16份膨润土、2-5份镁质坭、2-5份环保坭、0.1-2份水煤浆渣、8-10份环保泥浆。
4.一种仿古瓷质砖，其特征在于，自下而上依次包括坯体层、面釉层、保护釉层，其中，所述坯体层采用权利要求1-3任一项所述的坯体。
5.如权利要求4所述的仿古瓷质砖，其特征在于，所述面釉层自下而上包括第一面釉层和第二面釉层，所述第一面釉层布施在所述坯体层表面，所述第二面釉层布施在所述第一面釉层表面。
6.一种如权利要求5所述的仿古瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，应兆军，冼铭校，简润桐，邓伟国，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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