【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油位检测，特别涉及一种润滑油油液位检测装置。
技术介绍
1、注油机是一种用于将润滑油、油脂或其他流体注入机械设备中的设备，广泛应用于工业生产和维护中。它的主要功能是确保机械部件得到适当的润滑，以减少磨损，延长设备寿命，并提高工作效率。
2、气动注油机是以压缩空气作为动力源，通过压缩空气将储存在油罐中的润滑油压出。油罐中剩余油量的多少是由设置在油罐中的油位计来检测的，通过油位计来检测油罐中剩余润滑油的液面高度，从而可获知剩余油量的多少。
3、传统的油位计是通过浮子在油液中受浮力作用而浮起，并通过刻度显示润滑油的量。采用上述方式，在润滑油粘度较大的情况下，会存在以下问题：当油罐中的润滑油减少而油位下降时，浮子会因润滑油粘度大被粘在油罐的内壁上，无法实时跟随润滑油的液面变化而变化，导致油位计实际检测的液位数据是不准确的，检测结果可靠性较差。并且，传统油位计中的浮子具有物理运动止点，如果油量超过额定液位，则依然只能输出额定液位的油量，导致所输出的液位数据与实际液位不符。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种润滑油油液位检测装置。
2、本技术的目的是通过如下技术方案实现的：润滑油油液位检测装置，包括底板、活动板、控制装置，活动板位于底板的上方，底板与活动板之间设有称重传感器，称重传感器与控制装置电连接，活动板上设有注油机；底板上设有滑动轴承，活动板的下端设有与滑动轴承相配合的导向轴，所述活动板上设有防护罩，防护罩位于
3、本技术中，注油机放置于活动板上，通过活动板下方的称重传感器对注油机进行称重，获取注油机的重量，由于注油机本体的重量是已知的，因此检测得到的重量除去注油机本体的重量后，即可活动注油机内部的剩余油量信息，相较于传统的通过油位计测量润滑油液位高度来获取剩余油量的方式，本技术准确性大大提高，解决了油位计在检测高粘度润滑油时被粘在油罐的内壁上而无法准确测量油量的问题，有效提高了检测结果的准确性。本技术中的这种油量检测方式不受润滑油粘度的影响，尤其适用于高粘度的润滑油。防护罩对注油机起到一定的保护作用，并且当注油机中的润滑油泄露时，防护罩可以有效阻止润滑油从活动板上流下，确保周围环境的清洁。
4、作为优选，所述注油机为气动式注油机。
5、作为优选，所述称重传感器为应变式称重传感器。
6、作为优选，所述底板上均匀布设有三个滑动轴承。
7、作为优选，所述防护罩呈圆筒状。
8、作为优选，当称重传感器测得的重量值小于设定阈值时，控制装置发出报警。
9、本技术的有益效果是：本技术相较于传统的通过油位计测量润滑油液位高度来获取剩余油量的方式，本技术准确性大大提高，解决了油位计在检测高粘度润滑油时被粘在油罐的内壁上而无法准确测量油量的问题，有效提高了检测结果的准确性。
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1.润滑油油液位检测装置，其特征在于，包括底板、活动板、控制装置，活动板位于底板的上方，底板与活动板之间设有称重传感器，称重传感器与控制装置电连接，活动板上设有注油机；底板上设有滑动轴承，活动板的下端设有与滑动轴承相配合的导向轴，所述活动板上设有防护罩，防护罩位于注油机的外围。
2.根据权利要求1所述的润滑油油液位检测装置，其特征在于，所述注油机为气动式注油机。
3.根据权利要求1所述的润滑油油液位检测装置，其特征在于，所述称重传感器为应变式称重传感器。
4.根据权利要求1所述的润滑油油液位检测装置，其特征在于，所述底板上均匀布设有三个滑动轴承。
5.根据权利要求1所述的润滑油油液位检测装置，其特征在于，所述防护罩呈圆筒状。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的润滑油油液位检测装置，其特征在于，当称重传感器测得的重量值小于设定阈值时，控制装置发出报警。
【技术特征摘要】
1.润滑油油液位检测装置，其特征在于，包括底板、活动板、控制装置，活动板位于底板的上方，底板与活动板之间设有称重传感器，称重传感器与控制装置电连接，活动板上设有注油机；底板上设有滑动轴承，活动板的下端设有与滑动轴承相配合的导向轴，所述活动板上设有防护罩，防护罩位于注油机的外围。
2.根据权利要求1所述的润滑油油液位检测装置，其特征在于，所述注油机为气动式注油机。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元宾，蔡前龙，王振，冷运兵，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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