【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却设备，具体涉及一种模具镶件循环空冷装置。
技术介绍
1、在现有技术中，为了提高模具镶件的冷却效率，通常需要在注塑模具镶件中形成冷却通道，例如，风冷通路，在对模具镶件进行风冷散热时，由于镶件内换热通道较短，换热效果差，导致热点区域的冷却效果差。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术目的在于提供一种模具镶件循环空冷装置。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种模具镶件循环空冷装置，镶件安装在下模板上，镶件的下端开设有第一盲孔，第一盲孔的顶部开设有第二盲孔，第一盲孔的开口处设有堵头，第一盲孔内设有将第一盲孔左右分隔开的隔气片，隔气片的下端与堵头密封接触，隔气片的上端位于第二盲孔的开口处的中间位置，镶件上设有进气接头和出气接头，进气接头和出气接头分别位于隔气片的两侧。
4、优选地，所述镶件的顶部位于模具的型腔内。第二盲孔的直径小于第一盲孔的直径。进气接头和出气接头均为宝塔接头。
5、本技术的有益效果为：
6、本技术所提供的一种模具镶件循环空冷装置，从进气接头进入的空气进入第一盲孔的左侧通道，然后经第二盲孔后进入第一盲孔的右侧通道，最后从出气接头排出，其行程相较于直接径向贯穿镶件的通道要长很多，可以更有效的进行热交换。
【技术保护点】
1.一种模具镶件循环空冷装置，镶件(1)安装在下模板(2)上，其特征在于：镶件(1)的下端开设有第一盲孔(3)，第一盲孔(3)的顶部开设有第二盲孔(4)，第一盲孔(3)的开口处设有堵头(5)，第一盲孔(3)内设有将第一盲孔(3)左右分隔开的隔气片(6)，隔气片(6)的下端与堵头(5)密封接触，隔气片(6)的上端位于第二盲孔(4)的开口处的中间位置，镶件(1)上设有进气接头(7)和出气接头(8)，进气接头(7)和出气接头(8)分别位于隔气片(6)的两侧。
2.根据权利要求1所述的模具镶件循环空冷装置，其特征在于：所述镶件(1)的顶部位于模具的型腔(9)内。
3.根据权利要求1所述的模具镶件循环空冷装置，其特征在于：所述第二盲孔(4)的直径小于第一盲孔(3)的直径。
4.根据权利要求1-3任一所述的模具镶件循环空冷装置，其特征在于：所述进气接头(7)和出气接头(8)均为宝塔接头。
【技术特征摘要】
1.一种模具镶件循环空冷装置，镶件(1)安装在下模板(2)上，其特征在于：镶件(1)的下端开设有第一盲孔(3)，第一盲孔(3)的顶部开设有第二盲孔(4)，第一盲孔(3)的开口处设有堵头(5)，第一盲孔(3)内设有将第一盲孔(3)左右分隔开的隔气片(6)，隔气片(6)的下端与堵头(5)密封接触，隔气片(6)的上端位于第二盲孔(4)的开口处的中间位置，镶件(1)上设有进气接头(7)和出气接头(8)，进气接头(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬勇波，
申请(专利权)人：成都众安自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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