【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫酸钴结晶制备相关，具体为一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜。
技术介绍
1、硫酸钴结晶，其生产方式通常为将金属钴通过化学反应或者加热分解制取氧化钴，然后将氧化钴与硫酸反应制取硫酸钴溶液，再将所得溶液蒸发浓缩、冷却结晶、离心脱水最终得到硫酸钴，其中的化学反应都在反应釜内完成，从而就会使用到高纯硫酸钴结晶制备用反应釜；
2、在公开号为cn218307969u公开的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，将各种原料按照一定比例通过进料口依次输入若干组的反应罐内，各种原料在反应罐内充分反应后，将得到的硫酸钴溶液通过管道输入至一组蒸发罐内，蒸发罐将硫酸钴溶液加热蒸发，蒸汽通过管道进入反应室，提高反应室内的温度，加快反应速度，当反应室内气压过大时，温度较低的气体从反应室底部侧壁上的排气口排出，当蒸发罐内的硫酸钴溶液达到饱和时，蒸发罐停止加热，通过冷却接口将冷却液输送至冷却管道内，使硫酸钴溶液的温度降低。由于硫酸钴溶液温度降低，硫酸钴的溶解度降低，部分硫酸钴凝结为固体结晶析出；将析出后的结晶与剩余的硫酸钴溶液通过管道输送至离心桶内，由于离心桶的底部设有通孔，硫酸钴溶液通过通孔进入过滤桶，硫酸钴结晶体则留在离心桶内，启动电机带动离心桶转动进行离心脱水得到所需的硫酸钴，再从取料门取出，防溅板在离心过程中防止液体溅射。过滤桶内的硫酸钴溶液则通过管道输入至另一组蒸发罐内，继续进行蒸发浓缩。通过将两组蒸发罐的硫酸钴溶液进行交叉蒸发浓缩，可提高提取率；
3、但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在使用时，将反应物料置于
4、所以我们提出了一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，在使用时，将反应物料置于反应釜中后，通过自行反应的方式得到硫酸钴溶液，反应效率较低，在反应罐内充分反应后，将得到的硫酸钴溶液通过管道输入至一组蒸发罐内，蒸发罐将硫酸钴溶液加热蒸发，离心桶转动进行离心脱水得到所需的硫酸钴，而离心筒在使用过程中，筒壁上会残留有结晶物，为了便于后续的使用，需要对离心筒进行清理防堵的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，包括罐体，且罐体的顶部对称设置有进料口，并且罐体的内侧中部安装有隔板，而且罐体内侧中部的两侧内壁上以及外部的两侧分别对称安装有蒸发罐和冷却液接头，同时罐体内侧中部的底部轴承安装有离心过滤筒；
3、所述蒸发罐的顶部通过连接管与罐体的上部空间连通，且罐体的底部通过连接管与离心过滤筒顶部相连通；
4、还包括：所述罐体的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于罐体的内侧中部，而且轴杆的顶部外侧固定有转板，同时转板上等角度贯穿滑动连接有搅拌杆；
5、所述轴杆的底部一体式安装有往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有安装架，并且安装架的底部固定有清洁环，而且清洁环套设于离心过滤筒的外侧，同时离心过滤筒的底部与第二电机的输出端相连接，第二电机安装于罐体的内侧底部。
6、优选的，所述轴杆带动转板构成同步转动结构，且转板设置为花朵状结构，并且转板上的搅拌杆设置为矩形结构，而且搅拌杆的底部设置有搅拌叶，同时搅拌杆与转板之间安装有第一弹簧。
7、优选的，所述搅拌杆的顶部与凸块间歇性错位抵触，且凸块设置为半球体结构，并且凸块等角度安装于罐体的内侧顶部，而且搅拌杆通过第一弹簧和凸块构成竖直滑动结构。
8、优选的，所述罐体的内侧顶部等角度铰接有拨杆，且拨杆与罐体的铰接处安装有第一扭簧，并且拨杆的外侧与转板的边缘处相抵触，而且拨杆通过转板和第一扭簧构成开合转动结构。
9、优选的，所述安装架设置为倒置的“u”字形结构，且安装架的顶部贯穿滑动连接于限位杆的外侧，并且限位杆对称安装于隔板的底部，而且限位杆的外侧等间距安装有第一磁块。
10、优选的，所述安装架带动清洁环构成上下移动结构，且清洁环的外侧对称铰接有敲击杆，并且敲击杆与清洁环的铰接处安装有第二扭簧，而且敲击杆的铰接处安装有拉绳。
11、优选的，所述拉绳的顶部与第二磁块相连接，且第二磁块通过第二弹簧滑动连接于安装架的两侧，并且第二磁块与第一磁块的磁极相反，而且敲击杆通过第二扭簧、第一磁块和第二磁块构成转动敲击结构。
12、与现有技术相比，本技术高纯硫酸钴结晶制备用反应釜的有益效果是：在使用时，能够对反应物进行充分的混合搅动，从而提高反应的效果，同时能够对离心过滤筒进行清理防堵，避免影响后期的持续使用，具体内容如下：
13、1、通过转板和搅拌杆的设置，可以通过周向转动和上下滑动的方式对物料进行充分接触，提高反应效率，转板转动后带动搅拌板转动，且搅拌杆在转动时间歇性与凸块抵触，进而压缩第一弹簧而下移，与凸块错位后，第一弹簧又会带动搅拌杆上移复位，从而使得搅拌杆上下移动，进一步提高物料的混合效果；
14、进一步的，转板转动时，其外侧会间歇性的对拨杆进行推动，使得拨杆转动，进而对第一扭簧进行反转，进而使得拨杆进行开合摆动，从而更进一步的提高物料的充分反应效率；
15、2、通过安装架和清洁环的设置，可以对部分残留物料在离心过滤筒上的物料进行清理，往复丝杆转动后就会带动安装架在限位杆上进行上下移动，安装架移动后就会带动底部的清洁环同步移动，进而对离心过滤筒进行清理，防止发生堵塞而影响后续的使用；
16、3、通过敲击杆的设置，使得清洁环在对离心过滤筒清理的同时还能进行自清理，从而保持清洁环的清理效果；
17、进一步的，安装架移动时，第二磁块间歇性与第一磁块吸附，第二磁块压缩第二弹簧滑动，第二磁块滑动后就会对拉绳牵拉，拉绳就会带动敲击杆发生转动，进而对第二扭簧进行反转，而当第一磁块与第二磁块错位后，第二弹簧带动第二磁块复位，拉绳放松，第二扭簧就会带动敲击杆回转，进而对清洁环进行撞击，使其产生震动，进而将自身的清理残留抖落下来，从而达到自清洁的效果。
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1.一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，包括罐体(1)，且罐体(1)的顶部对称设置有进料口(2)，并且罐体(1)的内侧中部安装有隔板(5)，而且罐体(1)内侧中部的两侧内壁上以及外部的两侧分别对称安装有蒸发罐(11)和冷却液接头(13)，同时罐体(1)内侧中部的底部轴承安装有离心过滤筒(12)；
2.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述轴杆(4)带动转板(6)构成同步转动结构，且转板(6)设置为花朵状结构，并且转板(6)上的搅拌杆(7)设置为矩形结构，而且搅拌杆(7)的底部设置有搅拌叶，同时搅拌杆(7)与转板(6)之间安装有第一弹簧(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)的顶部与凸块(25)间歇性错位抵触，且凸块(25)设置为半球体结构，并且凸块(25)等角度安装于罐体(1)的内侧顶部，而且搅拌杆(7)通过第一弹簧(8)和凸块(25)构成竖直滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的内侧顶部等角度铰接有拨杆(9
5.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述安装架(16)设置为倒置的“U”字形结构，且安装架(16)的顶部贯穿滑动连接于限位杆(18)的外侧，并且限位杆(18)对称安装于隔板(5)的底部，而且限位杆(18)的外侧等间距安装有第一磁块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述安装架(16)带动清洁环(17)构成上下移动结构，且清洁环(17)的外侧对称铰接有敲击杆(20)，并且敲击杆(20)与清洁环(17)的铰接处安装有第二扭簧(21)，而且敲击杆(20)的铰接处安装有拉绳(22)。
7.根据权利要求6所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述拉绳(22)的顶部与第二磁块(23)相连接，且第二磁块(23)通过第二弹簧(24)滑动连接于安装架(16)的两侧，并且第二磁块(23)与第一磁块(19)的磁极相反，而且敲击杆(20)通过第二扭簧(21)、第一磁块(19)和第二磁块(23)构成转动敲击结构。
...【技术特征摘要】
1.一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，包括罐体(1)，且罐体(1)的顶部对称设置有进料口(2)，并且罐体(1)的内侧中部安装有隔板(5)，而且罐体(1)内侧中部的两侧内壁上以及外部的两侧分别对称安装有蒸发罐(11)和冷却液接头(13)，同时罐体(1)内侧中部的底部轴承安装有离心过滤筒(12)；
2.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述轴杆(4)带动转板(6)构成同步转动结构，且转板(6)设置为花朵状结构，并且转板(6)上的搅拌杆(7)设置为矩形结构，而且搅拌杆(7)的底部设置有搅拌叶，同时搅拌杆(7)与转板(6)之间安装有第一弹簧(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)的顶部与凸块(25)间歇性错位抵触，且凸块(25)设置为半球体结构，并且凸块(25)等角度安装于罐体(1)的内侧顶部，而且搅拌杆(7)通过第一弹簧(8)和凸块(25)构成竖直滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸钴结晶制备用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的内侧顶部等角度铰接有拨杆(9)，且拨杆(9)与罐体(1)的铰接处安装有第一扭簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建军，慕国锋，
申请(专利权)人：浙江路加新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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