【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种电镀含锡废水零排放方法。
技术介绍
1、电镀废水是指在电镀生产过程中产生的各种废水，包括镀件酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”产生的废水。电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式密切相关。电镀废水的共同特点是水质复杂，成分不容易控制，其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，不能通过简单的生化方法进行降解，有些污染物甚至属于致癌致突变的剧毒物质。因此，电镀废水处理一直是行业内公认的高难度问题。
2、在电镀废水中，含锡废水具有一定的特殊性。锡是一种常见的电镀金属，但在电镀过程中，含锡废水中的锡离子以及其他可能存在的重金属离子和有机物，都使得该类废水的处理变得尤为复杂。传统的废水处理方法，如化学沉淀法、生化法等，虽然在一定程度上可以去除废水中的污染物，但往往存在处理效率低、出水水质不稳定等问题，难以满足当前严格的环保要求。
3、随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，电镀废水零排放技术逐渐成为电镀行业的重要发展方向。零排放技术旨在将电镀废水经过处理后，实现废水的全部回用，不向外界排放任何废水。这不仅可以减少对环境的污染，还可以实现水资源的循环利用，降低企业的生产成本。
4、在电镀废水零排放技术的发展过程中，各种先进的技术手段被不断引入和应用。例如，膜分离技术、蒸发结晶技术、吸附技术等，都在电镀废水处理中发挥了重要作用。这些技术不仅提高了废水处理的效率，还
5、尽管电镀废水零排放技术已经取得了一定的进展，但仍然存在一些不足之处。例如，现有的处理技术往往存在处理成本高、操作复杂、设备维护困难等问题。此外，由于电镀废水中含有的污染物种类繁多，不同种类的废水需要采用不同的处理方法，这也增加了处理的难度和成本。
6、因此，研发一种高效、经济、易操作的电镀含锡废水零排放方法具有重要意义。基于此背景，本专利技术提供了一种电镀含锡废水零排放方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电镀含锡废水零排放方法，高效、经济、易操作，有效实现了对电镀含锡废水的处理。
2、本专利技术提供一种电镀含锡废水零排放方法，步骤包括：
3、(1)将收集后的废水导入第一反应池中进行酸化破乳；
4、(2)将酸化破乳后的废水导入第二反应池中进行碱化沉淀，随后将废水的温度升高至50-70℃，加入双氧水搅拌30-40mim进行氧化反应；
5、(3)随后将碱化后的废水依次进行初步过滤去除沉淀、离子交换树脂处理和精滤步骤，最终达标出水。
6、进一步地，所述步骤(1)中酸化步骤包括向第一反应池中加入硫酸溶液，调节第一反应池中废水的ph为2-4。
7、进一步地，所述步骤(2)中碱化步骤为向第二反应池中加入质量浓度为8-10％的氢氧化钠水溶液调节废水ph值为4-5。
8、进一步地，所述双氧水的质量浓度为1-2％，所述双氧水加入量为废水体积比的8-12％。
9、进一步地，所述离子交换树脂为amberlite ira-400阴离子交换树脂。
10、进一步地，所述精滤的过滤材料与废水的用量比为(0.9-1.1)g/l，精滤的吸附处理时间为6-8h，每隔1h震荡6-10min。
11、进一步地，所述精滤的过滤材料的制备方法包括：将天然沸石经粉碎后过200目筛，经过第一次煅烧后自然冷却至室温，用nacl溶液浸泡10-14h，浸泡过程中每3h震荡1-2min，过滤后水洗、烘干即得预改性沸石；将预改性沸石加入kmno4溶液中，并加入mnso4溶液，置于30-40℃恒温振荡器中胶化3-4h，陈化4-6h，离心后清洗，进行第二次煅烧后研磨即得。
12、进一步地，所述第一次煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为30-40min；所述第二次煅烧的温度为300-400℃，煅烧时间为100-140min。
13、进一步地，所述nacl溶液的浓度为0.8-1.2mol/l，所述kmno4溶液的浓度为0.03-0.04mol/l，所述mnso4溶液的浓度为0.04-0.05mol/l。
14、进一步地，所述预改性沸石、kmno4溶液和mnso4溶液的用量比为(1-2)g：(300-360)ml：(360-400)ml。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术中利用酸性条件下，废水中的乳化物和部分有机物会发生破乳和分解，这有助于后续处理中沉淀物的形成和金属离子的去除；
17、本专利技术中将酸化破乳后的废水导入第二反应池，加入氢氧化钠溶液，在碱性条件下，废水中的锡离子(sn2+)会与氢氧根离子(oh-)结合，生成氢氧化锡(sn(oh)2)沉淀；同时，升高废水温度至60℃并加入双氧水，可以促进氧化反应，进一步分解有机物并加速沉淀过程。
18、本专利技术中通过初步过滤去除废水中的大颗粒沉淀物和悬浮物，并利用了改性沸石的吸附能力。改性沸石通过煅烧、浸泡、胶化等步骤制备而成，其表面具有丰富的活性位点和孔隙结构，能够高效吸附废水中的金属离子(如锡、镍、铜、铝、锌等)和有机物。
19、本专利技术中先对沸石进行预改性，其中第一次煅烧可以去除沸石内部的有机杂质和水分，增强其结构稳定性，同时使沸石表面的活性位点更加暴露。随后后进行的深度改性，将预改性沸石加入含有kmno4和mnso4的溶液中，kmno4作为强氧化剂，可以氧化沸石表面的官能团，增加其表面的负电性，从而增强对金属离子的吸附能力。同时，mn2+离子可以与沸石表面的活性位点结合，形成新的吸附中心。胶化也有助于kmno4和mnso4在沸石表面的均匀分布和深入渗透，陈化则可以让沸石结构更加稳定，吸附性能得到进一步提升，此外，第二次煅烧可以固定kmno4和mn2+在沸石表面的改性效果，同时去除多余的有机杂质和水分，使沸石的吸附性能达到最佳状态。
20、本专利技术改性废水表面的活性位点和新的吸附中心可以与废水中的金属离子进行离子交换，将金属离子固定在沸石内部，从而降低废水中的金属离子浓度。且沸石的多孔结构和较大的比表面积使得其能够吸附废水中的金属离子和有机物，通过物理作用将其固定在沸石表面和内部。
21、本专利技术中处理方法能够将废水中的锡及其他金属离子被有效去除，同时有机物也被分解或吸附去除。最终，经过精滤后的废水达到了排放标准，甚至可以直接回用于生产环节，如设备清洗等，实现了真正的零排放。
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1.一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸化步骤包括向第一反应池中加入硫酸溶液，调节第一反应池中废水的pH为2-4。
3.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱化步骤为向第二反应池中加入质量浓度为8-10％的氢氧化钠水溶液调节废水pH值为4-5。
4.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述双氧水的质量浓度为1-2％，所述双氧水加入量为废水体积比的8-12％。
5.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述离子交换树脂为AMBERLITE IRA-400阴离子交换树脂。
6.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述精滤的过滤材料与废水的用量比为(0.9-1.1)g/L，精滤的吸附处理时间为6-8h，每隔1h震荡6-10min。
7.根据权利要求6所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述精滤的过滤材
8.根据权利要求7所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述第一次煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为30-40min；所述第二次煅烧的温度为300-400℃，煅烧时间为100-140min。
9.根据权利要求7所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述NaCl溶液的浓度为0.8-1.2mol/L，所述KMnO4溶液的浓度为0.03-0.04mol/L，所述MnSO4溶液的浓度为0.04-0.05mol/L。
10.根据权利要求9所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述预改性沸石、KMnO4溶液和MnSO4溶液的用量比为(1-2)g：(300-360)mL：(360-400)mL。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸化步骤包括向第一反应池中加入硫酸溶液，调节第一反应池中废水的ph为2-4。
3.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱化步骤为向第二反应池中加入质量浓度为8-10％的氢氧化钠水溶液调节废水ph值为4-5。
4.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述双氧水的质量浓度为1-2％，所述双氧水加入量为废水体积比的8-12％。
5.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述离子交换树脂为amberlite ira-400阴离子交换树脂。
6.根据权利要求1所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述精滤的过滤材料与废水的用量比为(0.9-1.1)g/l，精滤的吸附处理时间为6-8h，每隔1h震荡6-10min。
7.根据权利要求6所述的一种电镀含锡废水零排放方法，其特征在于，所述精滤的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景才，范安平，沈海江，杜东升，
申请(专利权)人：余姚市爱迪升电镀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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