【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污泥处理，尤其涉及一种用于布泥破渣排灰的污泥气化装置及方法。
技术介绍
1、随着人口的日益增加和全球社会的日益城镇化，城市污水的产生量越来越大，作为城市污水处理副产品的污泥的数量急剧增加，污水污泥是一种由有机残片、微生物、无机颗粒、胶体等组成的非均质体，污泥含有有毒有机物、致病微生物和重金属，会对环境产生严重危险，随着污泥产量的急剧增加，污泥的处理越来越受到人们的重视。
2、目前污泥处理主要工艺有污泥深度脱水干化、污泥堆肥、污泥焚烧，其中，污泥深度脱水干化是通过机械和化学方法降低污泥含水率，然后大多用于填埋，虽然在一定程度上实现了减量化，但没有真正实现资源化，而污泥堆肥虽然能实现资源化，但由于投资大、占地面积大、运行成本高、容易产生恶臭，并且污泥中含有的重金属存在环境风险，导致污泥堆肥后不能用于农田种植，只能用于绿化用肥，项目很难落地，而污泥焚烧需要外部能源，并且焚烧产生的二噁英类物质需要末端的严格环保措施来处理，运行成本高，对人体伤害巨大，环境污染严重。
3、现有技术中，湿式污泥气化处理炉系统是比较常用的污泥处理方式，其能够彻底解决污泥处理的难题，实现污泥处理的减量化、无害化、资源化，但在污泥气化炉内的污泥经过高温的灼热燃气烘烤发生的干馏反应后，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，这些污泥原料存在粘结性高、易结焦、燃烧不均匀问题，并且在1000～1300℃高温下，发生氧化还原反应会形成无机熔渣，这些熔渣造成了湿式排灰困难的难题，且传统的湿式污泥气化处理炉系统效率较低，综上所述，亟需一种高
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供了一种用于布泥破渣排灰的污泥气化装置及方法。
2、一方面地，本专利技术提供的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，包括储泥仓、连通于所述储泥仓底部的加泥仓、设置于所述储泥仓与所述加泥仓之间的第一插板阀、连通于所述加泥仓底部的炉体、设置于所述加泥仓与所述炉体之间的第一控制阀、沿所述炉体轴线设置于所述炉体内的布泥破渣组件、设置于所述布泥破渣组件下方的泥篦、连接于所述炉体底部的炉座、连接于所述炉座侧面的传动机构、连通于所述炉体底部的上灰仓、连通于所述上灰仓底部的排灰仓、设置于所述上灰仓与所述排灰仓之间的第二插板阀、设置于所述排灰仓底部的第二控制阀、设置于所述炉体内的点火器，其中：
3、所述泥篦铰接于所述炉座顶部且位于炉体内，所述泥篦底部连接有传动盘，所述传动盘外侧连接于所述传动机构的输出轴，所述炉体侧壁连通有助燃剂入口，所述泥篦一侧设置有布风孔，所述助燃剂入口连通于所述布风口。
4、进一步地，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述布泥破渣组件包括连接于所述炉体顶部中心的传动杆、垂直设置于所述传动杆外周的布泥盘、设置于所述布泥盘下方的破渣叶片，所述破渣叶片交错连接于所述传动杆端部，所述传动杆连接有驱动单元。
5、作为一种具体实施方式，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述加泥仓、所述上灰仓、所述排灰仓下部均为倒锥形结构。
6、作为一种具体实施方式，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述第一插板阀、所述第二插板阀均设置有重量传感器。
7、作为一种具体实施方式，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述炉体内壁覆盖有耐火浇筑料。
8、作为一种具体实施方式，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述布泥破渣组件内设置有液冷单元。
9、进一步地，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述泥篦整体为圆锥形结构。
10、作为一种具体实施方式，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述泥篦侧体与水平面之间的夹角为30°～40°。
11、作为一种具体实施方式，在上述用于布泥破渣排灰的污泥气化装置中，所述上灰仓一侧设置有振动单元。
12、另一方面，本专利技术提供的用于布泥破渣排灰的污泥气化方法包括：
13、步骤1：将污泥运输至储泥仓，通过第一插板阀控制污泥从储泥仓进入加泥仓；
14、步骤2：关闭第一插板阀，打开第一控制阀控制污泥从加泥仓进入炉体；
15、步骤3：启动布泥破渣组件、传动机构，污泥进入气化炉体内，通过布泥破渣组件进行分布污泥以及破碎结渣，通过泥篦进行破碎结渣，通过点火器进行点燃，助燃剂通过助燃剂入口由布风孔进入炉体内进行助燃；
16、步骤4：污泥燃烧后形成的干灰落入上灰仓，干灰在上灰仓内堆积后收集入排灰仓，由第二插板阀和第二控制阀配合控制排灰。
17、本专利技术的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置及方法具有如下优点和积极效果：
18、(1)本专利技术通过炉体内部设置的布泥破渣组件与泥篦，可以很好的实现布泥破渣的污泥处理过程，能够达到均匀分布污泥及高效破碎结渣的效果，在炉体底部连通有上灰仓、排灰仓，通过第二插板阀和第二控制阀的共同配合有效的实现连续干式排灰的目的；
19、(2)本专利技术还在泥篦侧部设置布气孔，使助燃剂可以随着泥篦的旋转均匀地输送至炉体内，增大助燃剂与污泥的接触面积，极大地提高了反应效率，且在布泥破渣组件内设置有液冷单元，使组件整体均匀受热，进而减少各部件的磨损，有效的解决了由于污泥热解炉内温度高、污泥原料易结焦而产生的高温结焦污泥硬度大、燃烧不均匀的难题。
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1.一种用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述污泥气化装置包括储泥仓、连通于所述储泥仓底部的加泥仓、设置于所述储泥仓与所述加泥仓之间的第一插板阀、连通于所述加泥仓底部的炉体、设置于所述加泥仓与所述炉体之间的第一控制阀、沿所述炉体轴线设置于所述炉体内的布泥破渣组件、设置于所述布泥破渣组件下方的泥篦、连接于所述炉体底部的炉座、连接于所述炉座侧面的传动机构、连通于所述炉体底部的上灰仓、连通于所述上灰仓底部的排灰仓、设置于所述上灰仓与所述排灰仓之间的第二插板阀、设置于所述排灰仓底部的第二控制阀、设置于所述炉体内的点火器，其中：
2.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述布泥破渣组件包括连接于所述炉体顶部中心的传动杆、垂直设置于所述传动杆外周的布泥盘、设置于所述布泥盘下方的破渣叶片，所述破渣叶片交错连接于所述传动杆端部，所述传动杆连接有驱动单元。
3.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述加泥仓、所述上灰仓、所述排灰仓下部均为倒锥形结构。
4.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥
5.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述炉体内壁覆盖有耐火浇筑料。
6.根据权利要求2所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述布泥破渣组件内设置有液冷单元。
7.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述泥篦整体为圆锥形结构。
8.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述泥篦侧体与水平面之间的夹角为30°～40°。
9.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述上灰仓一侧设置有振动单元。
10.一种用于布泥破渣排灰的污泥气化方法，所述污泥气化方法利用如权利要求1至9中任一项所述污泥气化装置实施，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述污泥气化装置包括储泥仓、连通于所述储泥仓底部的加泥仓、设置于所述储泥仓与所述加泥仓之间的第一插板阀、连通于所述加泥仓底部的炉体、设置于所述加泥仓与所述炉体之间的第一控制阀、沿所述炉体轴线设置于所述炉体内的布泥破渣组件、设置于所述布泥破渣组件下方的泥篦、连接于所述炉体底部的炉座、连接于所述炉座侧面的传动机构、连通于所述炉体底部的上灰仓、连通于所述上灰仓底部的排灰仓、设置于所述上灰仓与所述排灰仓之间的第二插板阀、设置于所述排灰仓底部的第二控制阀、设置于所述炉体内的点火器，其中：
2.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述布泥破渣组件包括连接于所述炉体顶部中心的传动杆、垂直设置于所述传动杆外周的布泥盘、设置于所述布泥盘下方的破渣叶片，所述破渣叶片交错连接于所述传动杆端部，所述传动杆连接有驱动单元。
3.根据权利要求1所述的用于布泥破渣排灰的污泥气化装置，其特征在于，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，王瑞军，薛晓燕，赵秀丽，贾江宁，邢孟文，赵文军，张建功，盖世伟，刘宏晋，郝胜，范磊，安培林，荀航，刘亚杰，单丹，李亚坤，李雪，曹金旺，刘涛涛，董一，逯瑶，杨宝峰，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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