【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，具体为一种废渣处理组件及锂矿回转窑。
技术介绍
1、锂矿回转窑是一种用于锂矿石加工的重要设备，主要用于锂矿石的煅烧过程，锂矿回转窑在锂矿的提炼与生产中起到关键作用，特别是在生产锂辉石、锂云母等锂矿物质时，通过回转窑的高温处理，锂矿物中的杂质被去除，最终得到高纯度的锂化合物。
2、市面上常见的锂矿回转窑在使用前，通常需要对锂矿进行充分破碎后才能进行煅烧，但锂矿破碎需要耗费较长时间，且破碎锂矿在运输过程中浪费率较高，此外锂矿回转窑在对锂矿石的煅烧完成后，通常较难快速对锂矿中的杂质进行清理，严重影响锂矿煅烧的效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种废渣处理组件及锂矿回转窑。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废渣处理组件及锂矿回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂矿回转窑，包括基座、入料组件和入气组件，所述基座的顶部外侧设置有支撑环座，且支撑环座的内侧安置有窑体，所述窑体的外端设置有从动齿轮，所述基座的顶部外侧安置有驱动机，且驱动机的输出端设置有主动齿轮，所述窑体的前端是这样入料组件，且窑体的外端开设有入气槽，所述入气槽的外端设置有入气组件，所述入气组件包括入气环座、入气泵、入气端座、第一入气口和第二入气口，所述入气环座的顶部外侧设置有入气泵，且入气环座的外部两侧安置有入气端座，所述入气环座的顶部内侧开设有第一入气口，且入气环座的外
3、进一步的，所述支撑环座与窑体套接连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合带动窑体旋转。
4、进一步的，所述入料组件包括入料套座、入料管、贴合环座和通气槽，所述入料套座的外端衔接有入料管，且入料管的末端设置有贴合环座，所述贴合环座的内侧开设有通气槽。
5、进一步的，所述贴合环座的外表面与窑体的内表面相贴合，且贴合环座与入料套座、入料管为一体化。
6、进一步的，所述入气环座套接在窑体位于入气槽外端，且入气环座通过入气端座与基座固定。
7、进一步的，所述第一入气口、第二入气口与入气槽相连通，且入气槽与通气槽相连通。
8、一种废渣处理组件，应用于一种锂矿回转窑，其特征在于，所述该废渣处理组件包括对接端座、密封座、延伸座、从动滚座、同步杆、下压块、第一吸出槽、第二吸出槽、吸力座、抽吸管、第一抽吸机、出料管、电控挡板、隔网、回热管和第二抽吸机，所述对接端座的外端设置有密封座，且密封座的外端设置有延伸座，所述延伸座的顶部外侧安置有从动滚座，且从动滚座通过同步杆与下压块对接，所述延伸座的左部外侧开设有第一吸出槽，且延伸座的右部外侧开设有第二吸出槽，所述第一吸出槽和第二吸出槽的外端安置有吸力座，且吸力座通过抽吸管与第一抽吸机对接，所述对接端座的外端连接有出料管，且出料管的底部内侧设置有电控挡板，所述出料管的内部设置有隔网，且出料管外端连接有回热管，所述回热管的外侧中端设置有第二抽吸机。
9、进一步的，所述从动滚座的外表面与窑体的内壁相贴合，且从动滚座旋转时通过同步杆带动下压块升降。
10、进一步的，所述第一吸出槽的底端呈弯折状，且第一吸出槽比第二吸出槽更靠近窑体底端。
11、进一步的，所述抽吸管通过第一抽吸机与出料管相连通，且出料管通过回热管与入气端座相连通。
12、本专利技术提供了一种废渣处理组件及锂矿回转窑，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术窑体在旋转的过程中能带动从动滚座进行旋转，因从动滚座通过同步杆与下压块衔接，这使得下压块能随着从动滚座的滚动进行往复升降，而下压块在往复升降的过程中能对位于窑体底端的锂矿进行冲击，锂矿在高温煅烧下，其内部结构会逐渐松动，通过下压块的高频冲击，能使锂矿逐渐形成均匀大小的颗粒，这能促进煅烧反应过程中锂化合物的形成，通过该设计，使得锂矿投入窑体前无需进行细质破碎，得益于高温辅助配合下压块的高频冲击，能使锂矿较为轻易的形成大小均匀的颗粒，这能免去复杂且耗时较长的细质破碎流程，这使得锂矿的处理难度得到下降，同时这能免去破碎过于细质时的锂矿浪费，而高频冲击配合窑体的旋转，能使锂矿的受热均匀度进一步提升，另外下压块的冲击是由窑体旋转带动的，这能免去额外提供动力源进行冲击，这能降低设备的故障率，此外该设计使得下压块与窑体旋转速度为正相关的，这使得工作人员可通过调整窑体旋转速度灵活的调整下压块的冲击频率。
14、2、本专利技术锂矿煅烧完成形成锂化合物后，通过入气泵工作，外界的空气能通过入气环座的第一入气口进入至入气槽内部，而入气槽通过通气槽与窑体内部的煅烧腔连通，得益于下压块的反复冲击形成，在锂化合物形成后，能使矿体中的锂化合物与杂质有效分离，而外界的空气连通至煅烧腔内后，通过第一抽吸机工作，能使抽吸力通过抽吸管、吸力座传递至第二吸出槽内部，因杂质的重量相较于锂化合物更轻，且通过下压块的冲击和煅烧能形成粉末状，而通过外界空气的涌入，能使粉末状的杂质扬起，这使得第二吸出槽能有效的对扬起的杂质进行清理，而杂质清理完成后，密封座内部另一端的第一抽吸机工作，能使抽吸力传递至第一吸出槽内，第一吸出槽底端呈弯折状且靠近窑体底端，锂化合物形成后，会呈现出结晶状，而结晶状的锂化合物会比变为灰尘的杂质更重，故而锂化合物不会扬起被第二吸出槽吸出，通过该设计，能使第一吸出槽将结晶化的锂化合物吸离窑体，而通过下压块的冲击效果，能使设备快速便捷的在锂化合物形成后对锂化合物和杂质进行分离并提出，这能极大的提升设备的工作效率。
15、3、本专利技术提出的杂质和锂化合物会被第一抽吸机送入至出料管内部储存，杂质和锂化合物送入至出料管内部后，通过第二抽吸机工作，能使杂质和锂化合物中的残留热量进入至回热管内部，斌沟通过入气端座、第二入气口、入气槽再次回到窑体的内部，隔网采用耐高温的石棉网制作，这能避免杂质和锂化合物再次被吸回窑体，通过该设计，能使设备对杂质和锂化合物中的热量进行回收，这能有效降低后续锂矿煅烧时的热量消耗，而通过对热量吸离，能有效降低杂质和锂化合物的热量，从而方便后续的杂质和锂化合物处理工作。
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1.一种锂矿回转窑，其特征在于，包括基座（1）、入料组件（7）和入气组件（9），所述基座（1）的顶部外侧设置有支撑环座（2），且支撑环座（2）的内侧安置有窑体（3），所述窑体（3）的外端设置有从动齿轮（4），所述基座（1）的顶部外侧安置有驱动机（5），且驱动机（5）的输出端设置有主动齿轮（6），所述窑体（3）的前端是这样入料组件（7），且窑体（3）的外端开设有入气槽（8），所述入气槽（8）的外端设置有入气组件（9），所述入气组件（9）包括入气环座（901）、入气泵（902）、入气端座（903）、第一入气口（904）和第二入气口（905），所述入气环座（901）的顶部外侧设置有入气泵（902），且入气环座（901）的外部两侧安置有入气端座（903），所述入气环座（901）的顶部内侧开设有第一入气口（904），且入气环座（901）的外部两侧开设有第二入气口（905）。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述支撑环座（2）与窑体（3）套接连接，且主动齿轮（6）与从动齿轮（4）啮合带动窑体（3）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑，其特
4.根据权利要求3所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述贴合环座（703）的外表面与窑体（3）的内表面相贴合，且贴合环座（703）与入料套座（701）、入料管（702）为一体化。
5.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述入气环座（901）套接在窑体（3）位于入气槽（8）外端，且入气环座（901）通过入气端座（903）与基座（1）固定。
6.根据权利要求3所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述第一入气口（904）、第二入气口（905）与入气槽（8）相连通，且入气槽（8）与通气槽（704）相连通。
7.一种废渣处理组件，应用于权利要求1-6任一项所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，废渣处理组件（10）包括对接端座（1001）、密封座（1002）、延伸座（1003）、从动滚座（1004）、同步杆（1005）、下压块（1006）、第一吸出槽（1007）、第二吸出槽（1008）、吸力座（1009）、抽吸管（1010）、第一抽吸机（1011）、出料管（1012）、电控挡板（1013）、隔网（1014）、回热管（1015）和第二抽吸机（1016），所述对接端座（1001）的外端设置有密封座（1002），且密封座（1002）的外端设置有延伸座（1003），所述延伸座（1003）的顶部外侧安置有从动滚座（1004），且从动滚座（1004）通过同步杆（1005）与下压块（1006）对接，所述延伸座（1003）的左部外侧开设有第一吸出槽（1007），且延伸座（1003）的右部外侧开设有第二吸出槽（1008），所述第一吸出槽（1007）和第二吸出槽（1008）的外端安置有吸力座（1009），且吸力座（1009）通过抽吸管（1010）与第一抽吸机（1011）对接，所述对接端座（1001）的外端连接有出料管（1012），且出料管（1012）的底部内侧设置有电控挡板（1013），所述出料管（1012）的内部设置有隔网（1014），且出料管（1012）外端连接有回热管（1015），所述回热管（1015）的外侧中端设置有第二抽吸机（1016）。
8.根据权利要求7所述的一种废渣处理组件，其特征在于，所述从动滚座（1004）的外表面与窑体（3）的内壁相贴合，且从动滚座（1004）旋转时通过同步杆（1005）带动下压块（1006）升降。
9.根据权利要求7所述的一种废渣处理组件，其特征在于，所述第一吸出槽（1007）的底端呈弯折状，且第一吸出槽（1007）比第二吸出槽（1008）更靠近窑体（3）底端。
10.根据权利要求7所述的一种废渣处理组件，其特征在于，所述抽吸管（1010）通过第一抽吸机（1011）与出料管（1012）相连通，且出料管（1012）通过回热管（1015）与入气端座（903）相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种锂矿回转窑，其特征在于，包括基座（1）、入料组件（7）和入气组件（9），所述基座（1）的顶部外侧设置有支撑环座（2），且支撑环座（2）的内侧安置有窑体（3），所述窑体（3）的外端设置有从动齿轮（4），所述基座（1）的顶部外侧安置有驱动机（5），且驱动机（5）的输出端设置有主动齿轮（6），所述窑体（3）的前端是这样入料组件（7），且窑体（3）的外端开设有入气槽（8），所述入气槽（8）的外端设置有入气组件（9），所述入气组件（9）包括入气环座（901）、入气泵（902）、入气端座（903）、第一入气口（904）和第二入气口（905），所述入气环座（901）的顶部外侧设置有入气泵（902），且入气环座（901）的外部两侧安置有入气端座（903），所述入气环座（901）的顶部内侧开设有第一入气口（904），且入气环座（901）的外部两侧开设有第二入气口（905）。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述支撑环座（2）与窑体（3）套接连接，且主动齿轮（6）与从动齿轮（4）啮合带动窑体（3）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述入料组件（7）包括入料套座（701）、入料管（702）、贴合环座（703）和通气槽（704），所述入料套座（701）的外端衔接有入料管（702），且入料管（702）的末端设置有贴合环座（703），所述贴合环座（703）的内侧开设有通气槽（704）。
4.根据权利要求3所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述贴合环座（703）的外表面与窑体（3）的内表面相贴合，且贴合环座（703）与入料套座（701）、入料管（702）为一体化。
5.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述入气环座（901）套接在窑体（3）位于入气槽（8）外端，且入气环座（901）通过入气端座（903）与基座（1）固定。
6.根据权利要求3所述的一种锂矿回转窑，其特征在于，所述第一入气口（904）、第二入气口（905）与入气槽（8）相连通，且入气槽（8）与通气槽（704）相连通。
7.一种废...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，王泽，崔晓华，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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