【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医疗器械，尤其涉及一种分子筛制氧系统及制氧方法。
技术介绍
1、分子筛制氧系统是通过分子筛吸附原理，实现氮氧分离的一种常用工业制氧设备。其工作原理为原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水，然后进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，从而获得高纯度的氧气。
2、现阶段变压吸附中为了保证持续稳定的制氧。需设置两个吸附塔，当其中一个吸附塔处于解析状态时，由氧气罐通过阀体向其进行清洗，使得解析状态的吸附塔进一步排净氮气，但这就导致需要单独在氧气罐和吸附塔之间设置单独的清洗管路以及对应的阀体。这样的设计结构复杂，且增大了设备的体积。
3、同时，在现有制氧机的制氧工艺流程中，采用冷冻式干燥机，以去除空气中的水分，但冷冻式干燥机需要独立于空压机单独设置，增大了整体式设备的安装空间和耗电功率，也使得制氧方法的步骤繁杂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提出了一种分子筛制氧系统及制氧方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种分子筛制氧系统，包括依次连接的空压机、散热器、气水分离器和空气罐后分为两路，一路经单向阀进入仪表气罐，另一路进入制氧主机，所述制氧主机包括在进入两个结构相同的吸附塔之前设置进气回路和排气回路，之后设置均压回路和清洗回路；每个所述吸附塔中放置有吸附剂和分子筛，吸附剂位于吸附塔的下部，分子筛位于吸附塔的上部，吸附剂用于吸附进入吸附塔内部中空气的水分以除水，所
3、优选的，所述进气回路包括依次连接的进气阀1a和1b，排气回路包括依次连接的排气阀2a和2b，均压回路包括均压阀3a，两个结构相同的吸附塔包括a塔和b塔。
4、优选的，所述分子筛和吸附剂之间使用隔板进行隔离，隔板两侧放置有过滤棉。
5、优选的，所述散热器采用两级散热器，所述空气罐后设置两级过滤器。
6、优选的，所述进入仪表气罐的气体依次经过减压过滤阀和连阀板。
7、优选的，所述制氧主机输出的氧气经过单向阀进入氧气缓冲罐，氧气缓冲罐后依次连接减压阀和第一球阀，所述第一球阀用于实现产气量的调节。
8、优选的，所述第一球阀两边分别设置有采样口和不合格气体外排阀，通过采样口对氧浓度进行监测，通过不合格气体外排阀排出不合格气体，合格气体依次经增压机、电磁阀和单向阀后进入氧气罐。
9、优选的，所述氧气罐和单向阀之间设置压力表，用于对出口压力进行检测，氧气罐后依次连接第二球阀和质量流量计，其中，所述第二球阀用于对氧气罐氧气出口流量的控制，所述质量流量计，用于对产氧流量实时监控。
10、优选的，所述不合格气体外排阀采用两位三通阀，当氧浓度不合格时，两位三通阀进行切换，与增压机连通的一路切换成封闭状态，另一路与清洗回路连通，将氧浓度不合格的氧气作为再生气吹入吸附塔内。
11、另一方面、本专利技术提供了一种分子筛制氧方法，基于上述分子筛制氧系统实现，所述方法包括：循环进行的均压阶段和进气产氧阶段；
12、打开均压阀3a，并关闭进气阀1a和1b及排气阀2a和2b，则b塔压力上升，a塔压力下降；当两塔压力满足第一阈值，均压阶段结束，进入b塔进气产氧阶段；
13、关闭均压阀3a，打开进气阀1b和排气阀2a，则b塔压力上升，a塔内的氮气排向外界；当b塔压力达到第二阈值且a塔压力为0，b塔进气产氧阶段结束，进入均压阶段；
14、打开均压阀3a，并关闭进气阀1a和1b及排气阀2a和2b，则a塔压力上升，b塔压力下降；当两塔压力满足第一阈值，均压阶段结束，进入a塔进气产氧阶段；
15、关闭均压阀3a，打开进气阀1a和排气阀2b，则a塔压力上升，b塔内的氮气排向外界；当a塔压力达到第二阈值且b塔压力为0，a塔进气产氧阶段结束，完成一次循环。
16、与现有技术相比，本专利技术的优势在于：
17、1、本专利技术的系统通过在吸附塔之间设置清洗回路，并在清洗回路中采用清洗节流孔，在保证氧浓度的同时减少了制氧主机中阀的数量和制氧步骤，使得制氧主机的结构更加紧凑；
18、2、本专利技术的系统将吸附剂集成在分离器中，以实现对空气的除水效果，取消了冷冻式干燥机，简化了制氧系统的结构构成，利于实现制氧系统的一体机设计。
19、3、本专利技术的系统将不合格外排阀可通过管路连接进入吸附塔，以和清洗管路同时实现吸附塔的清洗。即当产生氧气纯度不合格时，可直接作为再生气吹入吸附塔内，从而起到很好的节能作用，进一步提高分子筛的制氧效果。
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1.一种分子筛制氧系统，包括依次连接的空压机、散热器、气水分离器和空气罐后分为两路，一路经单向阀进入仪表气罐，另一路进入制氧主机，所述制氧主机包括在进入两个结构相同的吸附塔之前设置进气回路和排气回路，之后设置均压回路和清洗回路；其特征在于，每个所述吸附塔中放置有吸附剂和分子筛，吸附剂位于吸附塔的下部，分子筛位于吸附塔的上部，吸附剂用于吸附进入吸附塔内部中空气的水分以除水，所述清洗回路设置有清洗节流孔。
2.根据权利要求1所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述进气回路包括依次连接的进气阀1A和1B，排气回路包括依次连接的排气阀2A和2B，均压回路包括均压阀3A，两个结构相同的吸附塔包括A塔和B塔。
3.根据权利要求2所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述分子筛和吸附剂之间使用隔板进行隔离，隔板两侧放置有过滤棉。
4.根据权利要求2所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述散热器采用两级散热器，所述空气罐后设置两级过滤器。
5.根据权利要求2所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述进入仪表气罐的气体依次经过减压过滤阀和连阀板。
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7.根据权利要求6所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述第一球阀两边分别设置有采样口和不合格气体外排阀，通过采样口对氧浓度进行监测，通过不合格气体外排阀排出不合格气体，合格气体依次经增压机、电磁阀和单向阀后进入氧气罐。
8.根据权利要求7所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述氧气罐和单向阀之间设置压力表，用于对出口压力进行检测，氧气罐后依次连接第二球阀和质量流量计，其中，所述第二球阀用于对氧气罐氧气出口流量的控制，所述质量流量计，用于对产氧流量实时监控。
9.根据权利要求7所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述不合格气体外排阀采用两位三通阀，当氧浓度不合格时，两位三通阀进行切换，与增压机连通的一路切换成封闭状态，另一路与清洗回路连通，将氧浓度不合格的氧气作为再生气吹入吸附塔内。
10.一种分子筛制氧方法，基于权利要求2-9之一所述的分子筛制氧系统实现，所述方法包括：循环进行的均压阶段和进气产氧阶段；
...【技术特征摘要】
1.一种分子筛制氧系统，包括依次连接的空压机、散热器、气水分离器和空气罐后分为两路，一路经单向阀进入仪表气罐，另一路进入制氧主机，所述制氧主机包括在进入两个结构相同的吸附塔之前设置进气回路和排气回路，之后设置均压回路和清洗回路；其特征在于，每个所述吸附塔中放置有吸附剂和分子筛，吸附剂位于吸附塔的下部，分子筛位于吸附塔的上部，吸附剂用于吸附进入吸附塔内部中空气的水分以除水，所述清洗回路设置有清洗节流孔。
2.根据权利要求1所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述进气回路包括依次连接的进气阀1a和1b，排气回路包括依次连接的排气阀2a和2b，均压回路包括均压阀3a，两个结构相同的吸附塔包括a塔和b塔。
3.根据权利要求2所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述分子筛和吸附剂之间使用隔板进行隔离，隔板两侧放置有过滤棉。
4.根据权利要求2所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述散热器采用两级散热器，所述空气罐后设置两级过滤器。
5.根据权利要求2所述的分子筛制氧系统，其特征在于，所述进入仪表气罐的气体依次经过减压过滤阀和连阀板。
6.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙思逸，高振远，钟贞宗，李睿，焦宇轩，
申请(专利权)人：湖南谊安忧乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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