【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工混合料生产设备，更具体的说是涉及一种内壁防粘黏的混料装置。
技术介绍
1、在化工行业生产过程中，通常需要通过混料机将两种或两种以上的物料均匀混合起来，在混合的过程中能够增加物料接触表面积和加速物理变化。
2、但是，在对多种高粘度物料进行加工和处理时，物料在搅拌过程中会粘黏在混料机的内壁上，在混料机的内壁上形成一层硬质的物料残渣，由于目前的混料机不具备自清洁能力，需要花费大量的时间对混料机内壁上的残渣进行人工清理，这就需要耗费大量的人工，且需要较长时间才能完成残渣的清理，严重影响正常生产。
3、因此，如何提供一种能够防止混料机内壁粘黏的装置，使得在化工混合料生产过程中避免高粘度物料的残渣粘附在混料机内壁上，无需人工清理物料残渣，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种内壁防粘黏的混料装置，旨在解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种内壁防粘黏的混料装置，包括：
4、机架；
5、机箱，所述机箱固定在所述机架的顶部，所述机箱的顶面开设有进料口，底面开设有出料口；
6、空心转轴，所述空心转轴贯穿所述机箱的内腔，其两端与所述机箱相对的两侧壁转动连接，所述空心转轴的外壁固定有多个空心搅拌叶片以对多种物料进行搅拌使其混合，所述空心搅拌叶片的内腔与所述空心转轴的内腔连通，所述空心搅拌叶片上开设有多个出水孔；所述空心转
7、蓄水池，所述蓄水池内设有水泵，所述水泵的出水口固定有水管，所述水管远离所述水泵的一端嵌设在所述轴承的内圈；
8、振动器，所述振动器的数量为多个，多个所述振动器固定在所述机箱的外壁。
9、上述技术方案的有益效果是，通过空心转轴和空心搅拌叶片的转动来实化工生产物料的混合搅拌，在搅拌过程中，振动器通过对机箱的外壁施加振动力，利用振动力可以防止物料粘黏在机箱的内壁上，搅拌完成后可以通过水管向空心转轴内提高高压水，高压水从出水孔向机箱内喷射，同时空心转轴的转动可以加速水体的扰动，实现对机箱的二次清洗。
10、优选的，包括辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴平行布置在所述空心转轴的下方，所述辅助搅拌轴贯穿所述机箱底部的内腔，其两端与所述机箱相对的两侧壁转动连接，所述辅助搅拌轴的外壁固定有多个辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片与所述空心搅拌叶片错位布置。通过错位布置的两组搅拌叶片，能够实现对物料的双轴搅拌，提高物料的混合效率。
11、优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述辅助搅拌叶片的一端传动连接，所述第二驱动电机的输出端与所述空心转轴远离所述轴承的一端传动连接，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的驱动方式相反以使得所述辅助搅拌轴与所述空心转轴的转动方向相对。通过两个驱动电机分别驱动空心转轴和辅助搅拌轴，并且是空心转轴和辅助搅拌轴的转动方向相反，能够提高物料混合的均匀度，且辅助搅拌轴和辅助搅拌叶片能够作为出料绞龙使用，提高生产效率。
12、优选的，所述机架的底部固定有延伸架，所述延伸架的顶端固定有支撑架，其中所述第一驱动电机固定在所述延伸架的顶端；所述支撑架扣合所述第一驱动电机；所述第二驱动电机固定在所述支撑架的顶面。通过上下堆叠设置的支撑架和延伸架分别固定第二驱动电机和第一驱动电机，降低装置的体积，减小占地面积，结构更加巧妙。
13、优选的，还包括出料控制机构，所述出料控制机构包括液压缸和挡料板，所述机箱相对所述出料口的侧壁开设有插槽，所述液压缸固定在所述机架靠近所述插槽的底部一侧，所述液压缸的轴线与所述空心转轴的轴线平行；所述挡料板的一端固定在所述液压缸的活塞杆上，另一端自所述插槽插入所述出料口。液压缸活塞杆的伸缩带动挡料板同步在出料口内滑动，通过挡料板的滑动来控制出料口的开启和关闭，同时活塞杆不同的伸缩长度能够控制出料口放料速率，控制更加精准高效。
14、优选的，还包括支撑杆，所述机箱相对所述活塞杆的底壁开设有滑槽，所述活塞杆上开设有锚固孔，所述支撑杆的一端贯穿所述锚固孔，另一端伸入所述滑槽的槽腔内；所述活塞杆对应所述锚固孔的两侧与所述支撑杆通过螺母紧固。支撑杆能够保证液压缸的水平自由度，支撑杆可与随活塞杆的伸缩沿滑槽滑动，支撑杆与活塞杆通过螺母紧固，连接更加方便可靠。
15、优选的，所述出料口相对所述插槽的所述机箱的内部固定有固定座(24)，所述固定座上开设有插口，所述挡料板远离所述活塞杆的一端可插入所述插口内。在物料搅拌过程中，挡料板可以插入插块能，防止因挡料板与出料口内壁之间的空隙而造成物料的外漏。
16、优选的，所述挡料板远离所述活塞杆一端的底面垂直固定有挡板。提高挡料板对出料口的密封能力。
17、优选的，所述空心转轴一端的内壁开设有凹槽，所述轴承的外圈嵌设在所述凹槽内。通过凹槽来固定轴承。
18、优选的，还包括密封盖，所述密封盖盖合所述进料口。防止在搅拌过程中物料从进料口迸溅。
19、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种内壁防粘黏的混料装置，利用振动器对机箱外壁施加振动力，能够防止物料在机箱内壁粘黏，同时通过水泵向空心转轴内泵入高压水，高压水可以通过出水孔对机箱内壁进行清洗，有效防止的高粘度物料在混合生产过程中残渣在机箱内壁粘黏，降低机箱清洗难度。
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1.一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括辅助搅拌轴(5)，所述辅助搅拌轴(5)平行布置在所述空心转轴(3)的下方，所述辅助搅拌轴(5)贯穿所述机箱(2)底部的内腔，其两端与所述机箱(2)相对的两侧壁转动连接，所述辅助搅拌轴(5)的外壁固定有多个辅助搅拌叶片(51)，所述辅助搅拌叶片(51)与所述空心搅拌叶片(31)错位布置。
3.根据权利要求2所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括第一驱动电机(41)和第二驱动电机(42)，所述第一驱动电机(41)的输出端与所述辅助搅拌叶片(51)的一端传动连接，所述第二驱动电机(42)的输出端与所述空心转轴(3)远离所述轴承(33)的一端传动连接，所述第一驱动电机(41)和所述第二驱动电机(42)的驱动方式相反以使得所述辅助搅拌轴(5)与所述空心转轴(3)的转动方向相对。
4.根据权利要求3所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，所述机架(1)的底部固定有延伸架(11)，所述延伸
5.根据权利要求1所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括出料控制机构(7)，所述出料控制机构(7)包括液压缸(71)和挡料板(73)，所述机箱(2)相对所述出料口(22)的侧壁开设有插槽，所述液压缸(71)固定在所述机架(1)靠近所述插槽的底部一侧，所述液压缸(71)的轴线与所述空心转轴(3)的轴线平行；所述挡料板(73)的一端固定在所述液压缸(71)的活塞杆(72)上，另一端自所述插槽插入所述出料口(22)。
6.根据权利要求5所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括支撑杆(74)，所述机箱(2)相对所述活塞杆(72)的底壁开设有滑槽(25)，所述活塞杆(72)上开设有锚固孔，所述支撑杆(74)的一端贯穿所述锚固孔，另一端伸入所述滑槽(25)的槽腔内；所述活塞杆(72)对应所述锚固孔的两侧与所述支撑杆(74)通过螺母紧固。
7.根据权利要求5所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，所述出料口(22)相对所述插槽的所述机箱(2)的内部固定有固定座(24)，所述固定座(24)上开设有插口，所述挡料板(73)远离所述活塞杆(72)的一端可插入所述插口内。
8.根据权利要求7所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，所述挡料板(73)远离所述活塞杆(72)一端的底面垂直固定有挡板(75)。
9.根据权利要求1所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，所述空心转轴(3)一端的内壁开设有凹槽，所述轴承(33)的外圈嵌设在所述凹槽内。
10.根据权利要求1所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括密封盖(23)，所述密封盖(23)盖合所述进料口(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括辅助搅拌轴(5)，所述辅助搅拌轴(5)平行布置在所述空心转轴(3)的下方，所述辅助搅拌轴(5)贯穿所述机箱(2)底部的内腔，其两端与所述机箱(2)相对的两侧壁转动连接，所述辅助搅拌轴(5)的外壁固定有多个辅助搅拌叶片(51)，所述辅助搅拌叶片(51)与所述空心搅拌叶片(31)错位布置。
3.根据权利要求2所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括第一驱动电机(41)和第二驱动电机(42)，所述第一驱动电机(41)的输出端与所述辅助搅拌叶片(51)的一端传动连接，所述第二驱动电机(42)的输出端与所述空心转轴(3)远离所述轴承(33)的一端传动连接，所述第一驱动电机(41)和所述第二驱动电机(42)的驱动方式相反以使得所述辅助搅拌轴(5)与所述空心转轴(3)的转动方向相对。
4.根据权利要求3所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，所述机架(1)的底部固定有延伸架(11)，所述延伸架(11)的顶端固定有支撑架(12)，其中所述第一驱动电机(41)固定在所述延伸架(11)的顶端；所述支撑架(12)扣合所述第一驱动电机(41)；所述第二驱动电机(42)固定在所述支撑架(12)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种内壁防粘黏的混料装置，其特征在于，还包括出料控制机构(7)，所述出料控制机构(7)包括液压缸(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾屹立，陈丹，唐明亮，
申请(专利权)人：常熟市滨江化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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