【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种蓄电池极板生产，具体涉及到一种连铸连轧极板分切装置。
技术介绍
1、在蓄电池极板生产过程中，板栅作为铅膏的载体和导体。板栅生产过程中采用连铸连轧的方式，采用连铸连轧的方式生产板栅具有效率高成本低的优点。铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板。板栅生产时一般都是生产成连片板栅，然后涂覆铅膏、固化后形成连片的极板，该连片的极板广泛称之为连铸连轧极板。连片的极板需要经过分割成为单片的极板才能用于组装成铅蓄电池。
2、申请号为cn201720613711.5，名称为《一种极板分切装置》的专利文件中公开了一种能够对连片的极板进行分切的装置。工作时，将极板连片放置在输送带上，对准位置，输送带转动时，拨片推动极板连片向前运动，位于极板连片上下两侧的两对剪切轮分别将极板连片的两片极板之间的连接处左右剪切开。但是，该装置对连片的极板进行分切时，需要对准位置位置，若采用人工的放置对准位置，效率低，工人劳动强度大。因此需要对该方案进行改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于一种工作利率高，能够实现连片极板自动对准切割位置的连铸连轧极板分切装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
3、一种连铸连轧极板分切装置，包括架体，架体内安装有两个第一传送带和两个第二传送带，两第二传送带位于两第一传送带之间，两第二传送带之间的架体上安装有切割装置，第一传送带上端均固定有倒l形的定位板，第二传送带上端均固定有拨板，拨板朝向切割装置的
4、具体的，所述两个第一传送带和两个第二传送带均前后对称设置。
5、具体的，所述架体内的左右两侧均转动连接有转轴，任意一转轴由电机驱动，转轴上固定有两个第一带轮和两个第二带轮，两第二带轮位于两第一带轮之间，左右两侧的第一带轮通过第一传送带连接，左右两侧的第二带轮通过第二传送带连接。
6、具体的，所述切割装置包括转动连接在架体上的上轴，上轴上同心固定有上刀轮，上轴下方的架体内转动连接下轴，下轴上同心固定有与上刀轮对应的下轮，上刀轮的刀刃与下轮的外缘滚动接触，上轴由电机驱动。
7、具体的，所述架体内固定有内板，内板贯穿第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传动带之间的内板上端固定有凸台，相邻两第二传送带之间的内板上固定有凸台，凸台上端高于第一传送带上端和第二传送带上端，上刀轮下端与凸台上端平齐，两第二传送带之间的凸台上开设有长槽，长槽贯穿内板，下轮上部位于长槽内。
8、具体的，所述架体上端固定有固定杆，固定杆上固定有两个压杆，切割装置位于两压杆之间。
9、具体的，所述压杆的长度方向与第一传送带的传送方向平行，压杆远离固定杆的一端向上弯折并形成弯折部。
10、具体的，所述压杆具有弹性。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
12、1、通过设置定位板，定位板能够与连片极板的极耳配合并对连片极板在纵向方向上进行定位，能够使得两极板之间的待切割部分与上刀轮和下轮对应，能够提高分切效率并降低工人的劳动强度。
13、2、本技术通过设置内板和凸台，在连片极板被上刀轮和下轮切割的过程中，凸台能够对连片极板进行支撑，能够保证极板的稳定性，保证切缝平齐。
14、3、通过设置压杆，压杆能够对连片极板进行挤压稳定，防止连片极板被分切时一侧翘起，能够提高分切精度和质量。
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1.一种连铸连轧极板分切装置，包括架体(1)，架体(1)内安装有两个第一传送带(5)和两个第二传送带(6)，两第二传送带(6)位于两第一传送带(5)之间，其特征在于，两第二传送带(6)之间的架体(1)上安装有切割装置，第一传送带(5)上端均固定有倒L形的定位板(16)，第二传送带(6)上端均固定有拨板(15)，拨板(15)朝向切割装置的端面与定位板(16)纵向部朝向切割装置的端面平齐，定位板(16)平直部远离定位板(16)纵向部的一端向架体(1)外侧方向弯折形成导向部。
2.根据权利要求1所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述两个第一传送带(5)和两个第二传送带(6)均前后对称设置。
3.根据权利要求1所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述架体(1)内的左右两侧均转动连接有转轴(2)，任意一转轴(2)由电机驱动，转轴(2)上固定有两个第一带轮(3)和两个第二带轮(4)，两第二带轮(4)位于两第一带轮(3)之间，左右两侧的第一带轮(3)通过第一传送带(5)连接，左右两侧的第二带轮(4)通过第二传送带(6)连接。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求4所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述架体(1)内固定有内板(7)，内板(7)贯穿第一传送带(5)和第二传送带(6)，第一传送带(5)和第二传动带之间的内板(7)上端固定有凸台(8)，相邻两第二传送带(6)之间的内板(7)上固定有凸台(8)，凸台(8)上端高于第一传送带(5)上端和第二传送带(6)上端，上刀轮(10)下端与凸台(8)上端平齐，两第二传送带(6)之间的凸台(8)上开设有长槽(11)，长槽(11)贯穿内板(7)，下轮(12)上部位于长槽(11)内。
6.根据权利要求1所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述架体(1)上端固定有固定杆(13)，固定杆(13)上固定有两个压杆(14)，切割装置位于两压杆(14)之间。
7.根据权利要求6所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述压杆(14)的长度方向与第一传送带(5)的传送方向平行，压杆(14)远离固定杆(13)的一端向上弯折并形成弯折部。
8.根据权利要求6所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述压杆(14)具有弹性。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧极板分切装置，包括架体(1)，架体(1)内安装有两个第一传送带(5)和两个第二传送带(6)，两第二传送带(6)位于两第一传送带(5)之间，其特征在于，两第二传送带(6)之间的架体(1)上安装有切割装置，第一传送带(5)上端均固定有倒l形的定位板(16)，第二传送带(6)上端均固定有拨板(15)，拨板(15)朝向切割装置的端面与定位板(16)纵向部朝向切割装置的端面平齐，定位板(16)平直部远离定位板(16)纵向部的一端向架体(1)外侧方向弯折形成导向部。
2.根据权利要求1所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述两个第一传送带(5)和两个第二传送带(6)均前后对称设置。
3.根据权利要求1所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述架体(1)内的左右两侧均转动连接有转轴(2)，任意一转轴(2)由电机驱动，转轴(2)上固定有两个第一带轮(3)和两个第二带轮(4)，两第二带轮(4)位于两第一带轮(3)之间，左右两侧的第一带轮(3)通过第一传送带(5)连接，左右两侧的第二带轮(4)通过第二传送带(6)连接。
4.根据权利要求1所述一种连铸连轧极板分切装置，其特征在于，所述切割装置包括转动连接在架体(1)上的上轴(9)，上轴(9)上同心固定有上刀轮(10)，上轴(9)下方的架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：马洪镇，王晓飞，高丙伟，曹武军，靳惠甫，王文福，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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