【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀件磨削，具体为一种用于阀门磨削维修的高精度机床。
技术介绍
1、阀门被应用在日常生活的各种领域，在阀门长时间使用后，阀门内部会积累锈蚀和损伤，为了保证阀门的密封性和正常的使用性能，需要对阀门进行打磨，恢复其表面的光洁度。
2、在对阀门进行打磨时，阀门表面锈层的存在不仅增加了打磨的难度，也显著延长了整个打磨过程所需的时间，因此在进行打磨操作前，工作人员通常会对阀门表面单独进行预处理以去除部分锈蚀层，这使得预处理工作与后续的打磨工作之间不连贯，延长了磨削维修工作所需要的时间，同时随着打磨砂轮打磨工作的进行，砂轮表面会逐渐磨损直至出现明显的磨损凹陷，因砂轮磨损过程的不确定性，出现明显磨损凹陷的时间也是不确定的，需要工作人员定期对砂轮的状态进行检查，由人工进行检查增加了工作人员的工作流程，同时也会因为工作人员疏忽等意外情况造成已磨损砂轮无法被及时发现，使用磨损砂轮进行打磨时，会降低打磨效率，同时也会造成阀门表面的损伤。
3、为此，提出一种用于阀门磨削维修的高精度机床。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于阀门磨削维修的高精度机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于阀门磨削维修的高精度机床，包括机床主体，所述机床主体上设置有用于阀门磨削的磨削组件，所述机床主体上设置有用于提高阀门打磨效果的喷液组件，所述机床主体上设置有用于废液收集的收集组件，所述机床主体上设置有用于对磨削
3、优选的，所述磨削组件包括有固定转盘，所述固定转盘转动连接于机床主体的内壁底部，所述固定转盘的内壁底部转动连接有驱动齿轮，所述固定转盘的内部对称滑动连接有固定夹板，对称设置的所述固定夹板均与驱动齿轮相互啮合，所述机床主体的内壁固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的表面滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有砂轮主体。
4、优选的，所述喷液组件包括有冷却储箱，所述冷却储箱固定连接于机床主体的内壁顶部，所述冷却储箱的底部固定连通有冷却通管，所述机床主体的内壁顶部固定连接有除锈储箱，所述除锈储箱的底部固定连接有除锈通管，所述除锈储箱的底部固定连接有连接球壳，所述连接球壳的底部固定连通有连接喷管，所述连接球壳的内部转动连接有切换球壳，所述切换球壳的表面贯穿开设有连通槽，所述切换球壳的表面固定连接有切换齿轮，所述滑动支架的侧壁固定连接有始动齿板。
5、优选的，所述喷液组件还包括有出液口，所述出液口开设于除锈储箱的内壁底部，所述除锈储箱的内部开设有通液滑槽，所述通液滑槽的槽壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近出液口的一端固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板的底部固定连接有联动推柱，所述机床主体的底部开设有与通液滑槽相互连通的滑动推槽，所述除锈储箱的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部滑动连接有联动滑杆，所述联动滑杆靠近除锈储箱的一端内部贯穿滑动连接有联动推板，所述联动推板的顶部固定连接有连接滑柱，所述除锈储箱的底部固定连接有复位槽板，所述除锈储箱的底部固定连接有固定槽板，所述联动滑杆靠近固定夹板的一端固定连接有联动槽架，靠近所述联动滑杆的一个固定夹板的顶部固定连接有固定推块。
6、优选的，所述连通槽设置有两个，两个所述连通槽垂直相交，所述切换齿轮贯穿转动连接于连接球壳的内部，所述滑动挡板滑动连接于通液滑槽的内部，所述除锈通管与出液口通过通液滑槽相连通，所述联动推柱滑动连接于滑动推槽的内部，所述连接滑柱贯穿滑动连接于联动滑杆的内部，所述固定推块滑动连接于联动槽架的内部。
7、优选的，所述收集组件包括有通液流槽，所述通液流槽开设于机床主体的内部，所述机床主体的内壁底部均匀开设有与通液流槽内部相互连通的漏液孔，所述通液流槽的内部固定连接有固定滤板，所述机床主体的内部固定连接有废液箱，所述机床主体的内部固定连接有储液箱，所述通液流槽的槽壁底部靠近储液箱的一侧对称开设有收集孔，所述机床主体的内部贯穿滑动连接有切换滑杆，所述切换滑杆的外壁套接有切换弹簧，所述切换滑杆的底部固定连接有联动支架，所述联动支架的底部固定连接有第一活塞，所述联动支架的底部固定连接有第二活塞。
8、优选的，所述通液流槽的槽壁底部远离废液箱的一侧设置为底端靠近废液箱的斜面，所述固定滤板可拆卸地安装在通液流槽的内部，对称开设的所述收集孔分别与废液箱及储液箱的内部相互连通，所述切换弹簧的底端与机床主体的内壁固定连接，所述切换弹簧的顶端与切换滑杆的外壁固定连接。
9、优选的，所述检测组件包括有检测块，所述检测块固定连接于机床主体的内壁顶部，所述检测块的内部呈环形阵列固定连接有第一电触块，所述检测块的内部呈环形阵列贯穿滑动连接有检测滑杆，所述检测滑杆靠近砂轮主体的一端表面设置为弧面，所述第一电触块与检测滑杆的数量相同，所述检测滑杆靠近第一电触块的一端固定连接有第二电触块，所述检测滑杆的表面套接有联动弹簧，所述联动弹簧靠近第二电触块的一端与第二电触块固定连接，所述联动弹簧远离第二电触块的一端与检测块的内壁固定连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、跟随固定夹板对阀门的夹持定位过程，除锈储箱内部的除锈液被定量喷洒在阀门表面，进而除锈液能够软化并去除部分锈层，使得磨削过程中锈层更容易被去除，此外设置两个垂直相交的连通槽，使得跟随砂轮主体下移对阀门进行打磨的过程，通过切换球壳转动即可使喷淋在阀门表面的液体切换为冷却液，进而除锈液与冷却液的切换过程是跟随阀门的固定打磨动作同步进行的，与现有技术中除锈液的喷洒和阀门打磨为两个独立步骤相比，使得整个阀门维修打磨的过程更加连贯，操作更加简单，且无需工作人员对打磨过程进行过多的干涉；
12、2、通过砂轮主体下移对阀门进行磨削的过程，切换废液箱和储液箱与通液流槽的连通状态，进而能够根据使用后的冷却液中是否含有除锈液，对冷却液进行分开收集，在磨削完成后，对两种冷却液进行分别处理，避免因冷却液中混合有除锈液而影响冷却液的循环利用，保证了冷却液的循环利用效果，同时在通液流槽槽壁底部的斜面的导向作用下，通液流槽内部的液体能够向收集孔方向流动，使得通液流槽内部的液体更易通过收集孔被废液箱和储液箱收集；
13、3、通过砂轮主体上移复位的过程中，砂轮主体打磨面对检测滑杆的抵触作用使得第二电触块与第一电触块电性接触，并通过阵列设置的第二电触块与第一电触块是否同时电性接触判断砂轮主体的打磨面是否出现明显磨削凹陷，进而能够及时发现阀门的磨损情况，避免需要工作人员进行重复检查，防止因砂轮主体的磨损发现不及时而降低阀门的磨削质量，减少了阀门损伤的可能性。
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1.一种用于阀门磨削维修的高精度机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)上设置有用于阀门磨削的磨削组件，所述机床主体(1)上设置有用于提高阀门打磨效果的喷液组件，所述机床主体(1)上设置有用于废液收集的收集组件，所述机床主体(1)上设置有用于对磨削砂轮的磨削面进行检测的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述磨削组件包括有固定转盘(21)，所述固定转盘(21)转动连接于机床主体(1)的内壁底部，所述固定转盘(21)的内壁底部转动连接有驱动齿轮(22)，所述固定转盘(21)的内部对称滑动连接有固定夹板(23)，对称设置的所述固定夹板(23)均与驱动齿轮(22)相互啮合，所述机床主体(1)的内壁固定连接有滑动导轨(24)，所述滑动导轨(24)的表面滑动连接有滑动支架(25)，所述滑动支架(25)的底部固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有砂轮主体(27)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述喷液组件包括有冷却储箱(31)，所述冷却储
4.根据权利要求3所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述喷液组件还包括有出液口(311)，所述出液口(311)开设于除锈储箱(33)的内壁底部，所述除锈储箱(33)的内部开设有通液滑槽(312)，所述通液滑槽(312)的槽壁固定连接有复位弹簧(313)，所述复位弹簧(313)靠近出液口(311)的一端固定连接有滑动挡板(314)，所述滑动挡板(314)的底部固定连接有联动推柱(315)，所述机床主体(1)的底部开设有与通液滑槽(312)相互连通的滑动推槽(316)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有固定支架(317)，所述固定支架(317)的内部滑动连接有联动滑杆(318)，所述联动滑杆(318)靠近除锈储箱(33)的一端内部贯穿滑动连接有联动推板(319)，所述联动推板(319)的顶部固定连接有连接滑柱(320)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有复位槽板(321)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有固定槽板(322)，所述联动滑杆(318)靠近固定夹板(23)的一端固定连接有联动槽架(323)，靠近所述联动滑杆(318)的一个固定夹板(23)的顶部固定连接有固定推块(324)。
5.根据权利要求4所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述连通槽(38)设置有两个，两个所述连通槽(38)垂直相交，所述切换齿轮(39)贯穿转动连接于连接球壳(35)的内部，所述滑动挡板(314)滑动连接于通液滑槽(312)的内部，所述除锈通管(34)与出液口(311)通过通液滑槽(312)相连通，所述联动推柱(315)滑动连接于滑动推槽(316)的内部，所述连接滑柱(320)贯穿滑动连接于联动滑杆(318)的内部，所述固定推块(324)滑动连接于联动槽架(323)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述收集组件包括有通液流槽(41)，所述通液流槽(41)开设于机床主体(1)的内部，所述机床主体(1)的内壁底部均匀开设有与通液流槽(41)内部相互连通的漏液孔(42)，所述通液流槽(41)的内部固定连接有固定滤板(43)，所述机床主体(1)的内部固定连接有废液箱(44)，所述机床主体(1)的内部固定连接有储液箱(45)，所述通液流槽(41)的槽壁底部靠近储液箱(45)的一侧对称开设有收集孔(46)，所述机床主体(1)的内部贯穿滑动连接有切换滑杆(47)，所述切换滑杆(47)的外壁套接有切换弹簧(48)，所述切换滑杆(47)的底部固定连接有联动支架(49)，所述联动支架(49)的底部固定连接有第一活塞(410)，所述联动支架(49)的底部固定连接有第二活塞(411)。
7.根据权利要求6所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述通液流槽(41)的槽壁底部远离废液箱(44)的一侧设置为底端靠近废液箱(44...
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门磨削维修的高精度机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)上设置有用于阀门磨削的磨削组件，所述机床主体(1)上设置有用于提高阀门打磨效果的喷液组件，所述机床主体(1)上设置有用于废液收集的收集组件，所述机床主体(1)上设置有用于对磨削砂轮的磨削面进行检测的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述磨削组件包括有固定转盘(21)，所述固定转盘(21)转动连接于机床主体(1)的内壁底部，所述固定转盘(21)的内壁底部转动连接有驱动齿轮(22)，所述固定转盘(21)的内部对称滑动连接有固定夹板(23)，对称设置的所述固定夹板(23)均与驱动齿轮(22)相互啮合，所述机床主体(1)的内壁固定连接有滑动导轨(24)，所述滑动导轨(24)的表面滑动连接有滑动支架(25)，所述滑动支架(25)的底部固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有砂轮主体(27)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述喷液组件包括有冷却储箱(31)，所述冷却储箱(31)固定连接于机床主体(1)的内壁顶部，所述冷却储箱(31)的底部固定连通有冷却通管(32)，所述机床主体(1)的内壁顶部固定连接有除锈储箱(33)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有除锈通管(34)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有连接球壳(35)，所述连接球壳(35)的底部固定连通有连接喷管(36)，所述连接球壳(35)的内部转动连接有切换球壳(37)，所述切换球壳(37)的表面贯穿开设有连通槽(38)，所述切换球壳(37)的表面固定连接有切换齿轮(39)，所述滑动支架(25)的侧壁固定连接有始动齿板(310)。
4.根据权利要求3所述的一种用于阀门磨削维修的高精度机床，其特征在于：所述喷液组件还包括有出液口(311)，所述出液口(311)开设于除锈储箱(33)的内壁底部，所述除锈储箱(33)的内部开设有通液滑槽(312)，所述通液滑槽(312)的槽壁固定连接有复位弹簧(313)，所述复位弹簧(313)靠近出液口(311)的一端固定连接有滑动挡板(314)，所述滑动挡板(314)的底部固定连接有联动推柱(315)，所述机床主体(1)的底部开设有与通液滑槽(312)相互连通的滑动推槽(316)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有固定支架(317)，所述固定支架(317)的内部滑动连接有联动滑杆(318)，所述联动滑杆(318)靠近除锈储箱(33)的一端内部贯穿滑动连接有联动推板(319)，所述联动推板(319)的顶部固定连接有连接滑柱(320)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有复位槽板(321)，所述除锈储箱(33)的底部固定连接有固定槽板(322)，所述联动滑杆(318)靠近固定夹板(23)的一端固定连接有联动槽架(323)，靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉海，
申请(专利权)人：南京三泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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