【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆加工，尤其涉及一种线缆自动检测装置及检测方法。
技术介绍
1、线缆的主要生产工序包括拉丝、绞合、绝缘挤出、干燥去气等过程，在实际生产中，会出现漏包漆导致缆芯暴露的情况，而对于这一情况的预防多为人工目检，其检测效果较差；
2、经检索，中国专利技术专利公开号为cn112461761a公开了一种线缆自动检测装置，包括缠绕件、支撑件、检测件和标记件，缠绕件与支撑件相互配合，检测件与支撑件固定连接，检测件包括摄像单元、光源、电流计和检测底座，光源与检测底座固定连接，检测底座与支撑件固定连接，电流计与缠绕件相配合，本专利技术还公开了一种检测方法，包括所述的一种线缆自动检测装置，还包括如下步骤：启动检测件和缠绕件；检测异常后进行信号传递；启动摄像单元；启动标记件，在现有技术的基础上，提出一种检测装置，利用金属刷通电的原理，并利用与金属刷电性连接的led小灯，从而有效提升检测装置的实用性，还提出一种检测方法，利用与检测装置相配合的检测方法，有效提升检测效果；
3、然而上述装置在使用时由于只设置有单个检测组件，由于线缆在输送的过程中无法进行转动，使得该装置无法完全对线缆的各个位置进行检测，从而可能出现检测遗漏的情况出现，同时上述申请文件中采用标记的方式对漏包漆的部位进行标记检测，然后由于检测过程中线缆处于通电的状态，使得在检测过程中可能出现漏电的情况，存在一定的危险性，且由于卷绕后标记的标记液可能会粘附在线缆的其他区域，导致后续人工修补时可能会出现混淆的情况，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆自动检测装置及检测方法，该检测装置在检测时，利用两个检测装置的设置，和每个检测装置内软钢条的转动，从而在线缆的输送过程中能够更好的检测到漏包漆的位置，减少检测遗漏的可能，同时检测到漏电时，会在该区域内缠绕上电胶布，一方面可以进行很好的标记，另一方面能够排除检测时的危险性，确保检测装置的安全使用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种线缆自动检测装置，包括底座，所述底座上设有多个支撑杆，位于左侧的两个所述支撑杆的相邻面共同转动连接有输送辊，位于右侧的两个所述支撑杆的相邻面共同转动连接有卷绕辊，所述底座的上端安装有多个检测组件，所述检测组件用于对线缆的漏电点进行检测，位于右侧的所述支撑杆的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿位于后侧的支撑杆并与卷绕辊的输出轴后端固定连接；两个所述检测组件的上端均设有两个支撑架，每两个相配合的所述支撑架的相邻面均转动连接有横杆，两个所述横杆上套设有电胶布，两个所述检测组件内均设有卷绕组件，所述卷绕组件用于将电胶布缠绕在漏电的周围。
4、优选地，所述检测组件包括设置在底座上端的支撑座，所述支撑座的上端固定连接有两个环形筒，两个所述环形筒内设有两个环形槽，两个所述环形槽内均设有环形块，两个所述环形块与对应环形槽的内壁滑动连接，两个所述环形块的内壁上共同固定连接有转动筒，两个所述转动筒的内壁上均设有检测片。
5、优选地，两个所述支撑座的上端均设有竖槽，两个所述转动筒的外壁上设有齿棱组，两个所述齿棱组均延伸至对应的竖槽内，所述底座的上端安装有两个竖板，两个所述竖板的相邻面之间共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿两个竖槽，所述第一转杆位于两个竖槽内的部分均安装有与齿棱组相配合的第一转动齿轮。
6、优选地，位于右侧的所述支撑杆的前侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆上均设有相互配合的锥齿轮，所述第二转杆与卷绕辊的转轴通过传动组件传动连接，所述传动组件包括设置在卷绕辊输出轴和第二转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
7、优选地，所述卷绕组件包括设置转动筒内的横板，两个所述支撑架安装在转动筒的上端，所述横板的前侧安装有两个导向轮，所述电胶布的一端延伸至转动筒并绕过两个导向轮，所述横板的下端安装有矩形盒，所述矩形盒内设有滑块，所述滑块与矩形盒的内壁滑动连接，所述矩形盒的前侧内壁上设有电磁铁，所述电磁铁与滑块的相邻面通过第二弹簧弹性连接，所述滑块的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前端延伸至转动筒内并固定连接有弧形块，所述弧形块具有磁性。
8、优选地，两个所述转动筒内均设有输送组件，所述输送组件包括设置在位于上方导向轮的转轴上的第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与位于上方导向轮的转轴之间设有单向轴承，所述横板的前侧设有横槽，所述横槽内设有移动块，所述移动块与横槽的内壁滑动连接，所述移动块与横槽的后侧内壁通过第一弹簧弹性连接，所述移动块的前侧固定连接有与第二转动齿轮相配合的齿条，所述底座的上端安装有两个触摸延时开关。
9、为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种线缆自动检测方法，包括如下步骤：
10、s1：首先将待检测的电缆固定在输送辊上，然后在电缆的一端固定一个牵引绳，将牵引绳依次贯穿两个转动筒后固定在卷绕辊上，然后对线缆进行通电，此时启动驱动电机，使得卷绕辊转动，从而通过牵引绳带动电缆移动同时卷绕在卷绕辊上；
11、s2：在卷绕的过程中，卷绕辊的输出轴通过传动带动第一转杆转动，从而通过两个第一转动齿轮带动对应的两个转动筒转动，使得多个检测片与线缆的侧壁接触，从而不断的对电缆的各个部位进行检测，从而检测电缆是否存在漏包点；
12、s3：当检测到电缆出线漏包点时，此时会使得电磁铁通电，弧形块前移将电胶布的一端粘贴在线缆的上，通过线缆的移动和电胶布的转动从而将漏电的区域进行包裹，避免检测时出线意外事故的情况出现，同时能够对漏电处进行标记；
13、s4：当包裹至一定长度后，此时可以剪短电胶布，然后触碰触摸延时开关，使得齿条回移带动位于上方的导向轮转动，进而使得电胶布向下输送，从而便于下次对漏电处进行包裹。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、1、与现有技术相比，在对线缆漏包点的设置，通过多个检测片的转动，使得检测片能够与电缆的外壁的各个部位都能接触，从而确保检测的效果，同时由于两个检测组件的设置，能够进一步减少出现检测遗漏的情况出现；
16、2、与现有技术相比，通过卷绕组件的设置，使得当检测到漏电点时，此时会将电胶布缠绕在线缆漏电的周围，使得卷绕在卷绕辊上后不会出现漏电的情况，从而避免在检测过程中产生意外的情况出现，同时能够对漏电点进行标记处理。
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1.一种线缆自动检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有多个支撑杆（2），位于左侧的两个所述支撑杆（2）的相邻面共同转动连接有输送辊（4），位于右侧的两个所述支撑杆（2）的相邻面共同转动连接有卷绕辊（5），所述底座（1）的上端安装有多个检测组件，所述检测组件用于对线缆的漏电点进行检测，位于右侧的所述支撑杆（2）的后侧安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴贯穿位于后侧的支撑杆（2）并与卷绕辊（5）的输出轴后端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：所述检测组件包括设置在底座（1）上端的支撑座（8），所述支撑座（8）的上端固定连接有两个环形筒（13），两个所述环形筒（13）内设有两个环形槽（12），两个所述环形槽（12）内均设有环形块（14），两个所述环形块（14）与对应环形槽（12）的内壁滑动连接，两个所述环形块（14）的内壁上共同固定连接有转动筒（15），两个所述转动筒（15）的内壁上均设有检测片（16）。
3.根据权利要求2所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：两个所述支撑座（8）的上端均设
4.根据权利要求3所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：位于右侧的所述支撑杆（2）的前侧转动连接有第二转杆（18），所述第二转杆（18）和第一转杆（7）上均设有相互配合的锥齿轮，所述第二转杆（18）与卷绕辊（5）的转轴通过传动组件传动连接，所述传动组件包括设置在卷绕辊（5）输出轴和第二转杆（18）上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：所述卷绕组件包括设置转动筒（15）内的横板（17），两个所述支撑架（11）安装在转动筒（15）的上端，所述横板（17）的前侧安装有两个导向轮（28），所述电胶布的一端延伸至转动筒（15）并绕过两个导向轮（28），所述横板（17）的下端安装有矩形盒（23），所述矩形盒（23）内设有滑块（25），所述滑块（25）与矩形盒（23）的内壁滑动连接，所述矩形盒（23）的前侧内壁上设有电磁铁（22），所述电磁铁（22）与滑块（25）的相邻面通过第二弹簧（24）弹性连接，所述滑块（25）的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前端延伸至转动筒（15）内并固定连接有弧形块（30），所述弧形块（30）具有磁性。
6.根据权利要求5所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：两个所述转动筒（15）内均设有输送组件，所述输送组件包括设置在位于上方导向轮（28）的转轴上的第二转动齿轮（29），所述第二转动齿轮（29）与位于上方导向轮（28）的转轴之间设有单向轴承，所述横板（17）的前侧设有横槽（26），所述横槽（26）内设有移动块（21），所述移动块（21）与横槽（26）的内壁滑动连接，所述移动块（21）与横槽（26）的后侧内壁通过第一弹簧（20）弹性连接，所述移动块（21）的前侧固定连接有与第二转动齿轮（29）相配合的齿条（27），所述底座（1）的上端安装有两个触摸延时开关（3）。
7.一种线缆自动检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种线缆自动检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有多个支撑杆（2），位于左侧的两个所述支撑杆（2）的相邻面共同转动连接有输送辊（4），位于右侧的两个所述支撑杆（2）的相邻面共同转动连接有卷绕辊（5），所述底座（1）的上端安装有多个检测组件，所述检测组件用于对线缆的漏电点进行检测，位于右侧的所述支撑杆（2）的后侧安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴贯穿位于后侧的支撑杆（2）并与卷绕辊（5）的输出轴后端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：所述检测组件包括设置在底座（1）上端的支撑座（8），所述支撑座（8）的上端固定连接有两个环形筒（13），两个所述环形筒（13）内设有两个环形槽（12），两个所述环形槽（12）内均设有环形块（14），两个所述环形块（14）与对应环形槽（12）的内壁滑动连接，两个所述环形块（14）的内壁上共同固定连接有转动筒（15），两个所述转动筒（15）的内壁上均设有检测片（16）。
3.根据权利要求2所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：两个所述支撑座（8）的上端均设有竖槽（9），两个所述转动筒（15）的外壁上设有齿棱组，两个所述齿棱组均延伸至对应的竖槽（9）内，所述底座（1）的上端安装有两个竖板（6），两个所述竖板（6）的相邻面之间共同转动连接有第一转杆（7），所述第一转杆（7）贯穿两个竖槽（9），所述第一转杆（7）位于两个竖槽（9）内的部分均安装有与齿棱组相配合的第一转动齿轮（10）。
4.根据权利要求3所述的一种线缆自动检测装置，其特征在于：位于右侧的所述支撑杆（2）的前侧转动连接有第二转杆（18），所述第二转杆（18）和第一转杆（7）上均设有相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：索常鹏，秦燕，王明，
申请(专利权)人：南京顿禾晖浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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