【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缆线拉线装置，具体涉及一种智能拉缆器的中间控制盒。
技术介绍
1、现有专利技术中国专利申请号：cn202022695649.3，名称为智能拉缆器，公开了以下内容：所述的控制器由壳体、电源、速度传感器、控制模块、转速传感轮及与之相配合的压线导轮构成，速度传感器装在转速传感轮上，并与控制模块电连接，压线导轮与转速传感轮相对，缆线穿过壳体由转速传感轮与压线导轮的相接处穿过，壳体的缆线孔中装有缆线保护圈。
2、然而，控制器在使用过程中出现以下情况：下雨天气或路中间有水坑，由于缆线上粘有水滴，且壳体上的缆线保护圈无法将水滴从缆线上刮除，导致水滴沿缆线进入到壳体内部，水滴一旦粘附在壳体内的元器件上，容易导致元器件出现故障。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种智能拉缆器的中间控制盒，以解决作业时，缆线上的水滴会进入到壳体内，导致元器件出现故障的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种智能拉缆器的中间控制盒，包含上盖以及下壳体；其要点在于：在上盖和下壳体之间设置有隔板，隔板与下壳体之间构成用于放置电源、控制模块及各种元器件的容纳空腔，导线器位于隔板和上盖之间；
3、所述隔板的中心位置处设有用于放置导线器的向下凹的槽；位于槽上表面沿长度方向的两侧分别设有第一半圆槽和第二半圆槽，且均延伸至最外侧；
4、所述上盖的内部设有与第一半圆槽、第二半圆槽相适配的第三半圆槽和第四半圆槽；第一半圆槽与第三半圆槽构成缆线进料
5、所述第一半圆槽和第三半圆槽靠近外侧面的槽内分别设有刮水块，刮水块为半圆弧块，且相对设置；其中，第一半圆槽内的刮水块的外侧面设有导水槽，导水槽的开口朝外，便于将水滴排出。
6、进一步的，所述第一半圆槽和第三半圆槽的内表面均匀设有数组相对设置的刮水块；第二半圆槽和第四半圆槽内表面均匀设有数组相对设置的刮水块。
7、进一步的，所述下壳体的底部的中心位置处设有菱形框，位于菱形框的两侧分别设有两个垫块；所述垫块与菱形框的高度相一致。
8、进一步的，所述菱形框的厚度尺寸为3~5mm，其表面均匀设有多条防滑槽。
9、进一步的，所述下壳体的长度方向的两个侧面上均匀设有通风孔。
10、进一步的，所述通风孔的上下两个端面与下壳体的端面之间为倾斜设置。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1、通过隔板与下壳体之间的容纳空腔，将电源、控制模块等器件放置在隔板的下方，能够有效避免水滴对元器件的影响，确保元器件的使用寿命；
13、2、通过在上盖和隔板之间设置第一半圆槽、第三半圆槽以及刮水块；进入到盒体内的缆线，在刮水块的作用下，将水滴从缆线上刮除，掉落至导水槽内，向盒体外部排出，进一步隔绝水滴进入到盒体内；
14、3、通过设置多组刮水块，能够减少缆线与各半圆槽之间的接触面，从而减小缆线与半圆槽之间的摩擦力，将低各半圆槽对缆线表面的磨损；
15、4、由于下壳体对应位置处的内部用于放置电源等较重的器件，通过设置菱形框（相当于加强筋），能够提高下壳体的底部对应位置处的强度，有效避免下壳体底部因强度不足出现变形的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种智能拉缆器的中间控制盒，包含上盖以及下壳体；其特征在于：在上盖和下壳体之间设置有隔板，隔板与下壳体之间构成用于放置电源、控制模块及各种元器件的容纳空腔，导线器位于隔板和上盖之间；
2.根据权利要求1所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述第一半圆槽和第三半圆槽的内表面均匀设有数组相对设置的刮水块；第二半圆槽和第四半圆槽内表面均匀设有数组相对设置的刮水块。
3.根据权利要求1所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述下壳体的底部的中心位置处设有菱形框，位于菱形框的两侧分别设有两个垫块；所述垫块与菱形框的高度相一致。
4.根据权利要求3所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述菱形框的厚度尺寸为3~5mm，其表面均匀设有多条防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述下壳体的长度方向的两个侧面上均匀设有通风孔。
6.根据权利要求5所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述通风孔的上下两个端面与下壳体的端面之间为倾斜设置。
【技术特征摘要】
1.一种智能拉缆器的中间控制盒，包含上盖以及下壳体；其特征在于：在上盖和下壳体之间设置有隔板，隔板与下壳体之间构成用于放置电源、控制模块及各种元器件的容纳空腔，导线器位于隔板和上盖之间；
2.根据权利要求1所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述第一半圆槽和第三半圆槽的内表面均匀设有数组相对设置的刮水块；第二半圆槽和第四半圆槽内表面均匀设有数组相对设置的刮水块。
3.根据权利要求1所述的一种智能拉缆器的中间控制盒，其特征在于，所述下壳体的底部的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。