System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种纳米除臭防火板材及其生产工艺制造技术_技高网

一种纳米除臭防火板材及其生产工艺制造技术

技术编号:43998877 阅读:9 留言:0更新日期:2025-01-10 20:16
本发明专利技术公开了一种纳米除臭防火板材及其生产工艺,属于防火板材技术领域,将氧化镁粉末、无水氯化镁粉末、玻璃纤维粉、氧化铝粉末、羟甲基纤维素和清水加入搅拌釜中混合均匀,再向搅拌釜中加入锯末、粉煤灰和硅酸铝纤维,混合均匀后得到浆料并模压成预制板,将除臭填料、色粉和三聚氰胺树脂搅拌混合均匀,得到树脂浆料,将预制板在树脂浆料中浸渍,模压,脱模,得到纳米除臭防火板材;纳米除臭粉末以氧化硅多孔载体为基体,具有更大的比表面积,有助于负载更多水合硝酸铜和2‑甲基咪唑反应的MOF产物,其中的铜离子提供大量的活性中心,促进臭气分子的降解,对硫化氢和氨气具有催化降解效果,在动物实验室等场所具有应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防火板材,具体涉及一种纳米除臭防火板材及其生产工艺


技术介绍

1、防火板材也被叫做耐火板,是由原纸经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺,在高温高压环境下制成的。具体制造过程包括装饰纸、牛皮纸的含浸、烘干、裁切,然后将这些含浸过的纸张排叠在一起,置于压力机下,在高温高压下持续均衡施压一段时间,再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。

2、防火板材具有优异的防火性能,能在高温下保持一定的稳定性,不易燃烧,从而起到阻燃的作用,该种板材可锯、可磨、可钉,便于加工和安装,能够更好地满足设计要求,广泛应用于室内装饰、家具、橱柜、实验室台面、外墙、防火吊顶天花板等多个领域。

3、在动物实验室的使用过程中,饲养实验动物会产生粪便、尿液等排泄物,这些排泄物在分解过程中会产生硫化氢和氨气等臭味气体,如果通风效果不好的话,不仅影响实验室的空气质量,还可能对实验人员的健康造成影响,在实验室装修过程中使用具有除臭功能的板材显得十分有必要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种纳米除臭防火板材及其生产工艺,在防火板材中添加除臭填料,对臭味气体进行催化降解。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种纳米除臭防火板材的生产工艺,包括如下步骤:

4、步骤一:将氧化镁粉末、无水氯化镁粉末、玻璃纤维粉、氧化铝粉末、羟甲基纤维素和清水加入搅拌釜中混合均匀,再向搅拌釜中加入锯末、粉煤灰和硅酸铝纤维,混合均匀后得到浆料;

5、步骤二:将浆料倒入底部平铺有无纺布的模具中,流延铺展后在表面覆盖无纺布,在170-180℃的温度和4.5-5mpa的压力模压25-30min,干燥脱模后砂光磨平,得到预制板;

6、步骤三:将除臭填料、色粉和三聚氰胺树脂搅拌混合均匀,得到树脂浆料,将预制板在树脂浆料中浸渍5-10min,转移至模具中,185-190℃的温度和3-3.5mpa的压力下模压5-8min,脱模,得到纳米除臭防火板材。

7、进一步地,氧化镁粉末、无水氯化镁粉末、玻璃纤维粉、氧化铝粉末、羟甲基纤维素、清水、锯末、粉煤灰和硅酸铝纤维的质量比为60-80:20-30:10-15:10-15:0.5-1:5-7:8-12:8-12:15-20。

8、进一步地,除臭填料、色粉和三聚氰胺树脂的质量比为5-8:2-4:90-95。

9、进一步地,除臭填料通过如下步骤制备:

10、将ph值为8.5的tr i s-hcl缓冲液和盐酸多巴胺加入反应釜中,搅拌混合后再向反应釜中加入纳米除臭粉末,200-300r/min搅拌15-20min后超声分散5-10min,然后在20-25℃的条件下搅拌反应12-14h,离心过滤,将滤饼真空干燥,得到除臭填料。

11、进一步地,tr i s-hcl缓冲液、盐酸多巴胺和纳米除臭粉末的用量比为1000ml:5g:2.2-2.4g。

12、进一步地,纳米除臭粉末通过如下步骤制备:

13、步骤1:将正硅酸甲酯、聚氧化乙烯和摩尔浓度为0.01mo l/l的盐酸加入反应釜中,在300-500r/min的条件下搅拌60-80min,再向反应釜中加入环氧丙烷继续搅拌1-2min,在35-40℃的条件下静置66-72h,将形成的凝胶用无水乙醇浸泡5-6h后再洗涤2-3次,真空干燥,粉碎,得到多孔载体粉末;

14、步骤2:向反应釜中加入水合硝酸铜、2-甲基咪唑和无水甲醇加入反应釜中,200-300r/min搅拌60-80min,然后向反应釜中加入多孔载体粉末,超声分散20-30min,在35-40℃的条件下静置24h,离心过滤,将滤饼用无水甲醇洗涤3-5次,真空干燥后转移至管式炉中,在保护气体氛围和800-820℃的条件下保温2.5-3h,得到纳米除臭粉末。

15、进一步地,正硅酸甲酯、聚氧化乙烯、0.01mo l/l的盐酸和环氧丙烷的用量比为1ml:0.12g:2.4-2.5ml:0.46-0.47ml。

16、进一步地,水合硝酸铜、2-甲基咪唑、无水甲醇和多孔载体粉末的用量比为0.4g:0.84-0.85g:70-80ml:0.25g。

17、进一步地,保护气体为氩气和氢气按照3:1的体积比混合而成。

18、本专利技术的有益效果:

19、本专利技术防火板材具有较好的除臭效果,对硫化氢和氨气具有催化降解效果,在动物实验室等场所具有应用前景。

20、本专利技术防火板材在生产过程中现将防火原料制备成预制板,预制板通过树脂浆料浸渍并模压成型,树脂浆料中添加有除臭填料,除臭填料为聚多巴胺包覆的纳米除臭粉末,聚多巴胺包覆有助于提高纳米除臭粉末的分散效果,防止团聚,有助于提高除臭效果。纳米除臭粉末以氧化硅多孔载体为基体,具有更大的比表面积,有助于负载更多水合硝酸铜和2-甲基咪唑反应的mof产物,其中的铜离子提供大量的活性中心,促进臭气分子的降解。

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【技术保护点】

1.一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述氧化镁粉末、无水氯化镁粉末、玻璃纤维粉、氧化铝粉末、羟甲基纤维素、清水、锯末、粉煤灰和硅酸铝纤维的质量比为60-80:20-30:10-15:10-15:0.5-1:5-7:8-12:8-12:15-20。

3.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述除臭填料、色粉和三聚氰胺树脂的质量比为5-8:2-4:90-95。

4.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述除臭填料通过如下步骤制备:

5.根据权利要求4所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述Tris-HCl缓冲液、盐酸多巴胺和纳米除臭粉末的用量比为1000mL:5g:2.2-2.4g。

6.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述纳米除臭粉末通过如下步骤制备:

7.根据权利要求6所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述水合硝酸铜、2-甲基咪唑、无水甲醇和多孔载体粉末的用量比为0.4g:0.84-0.85g:70-80mL:0.25g。

8.根据权利要求6所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述多孔载体粉末通过如下步骤制备:

9.根据权利要求8所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述正硅酸甲酯、聚氧化乙烯、0.01mol/L的盐酸和环氧丙烷的用量比为1mL:0.12g:2.4-2.5mL:0.46-0.47mL。

10.一种纳米除臭防火板材,其特征在于,通过权利要求1-9中任意一项所述生产工艺制得。

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【技术特征摘要】

1.一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述氧化镁粉末、无水氯化镁粉末、玻璃纤维粉、氧化铝粉末、羟甲基纤维素、清水、锯末、粉煤灰和硅酸铝纤维的质量比为60-80:20-30:10-15:10-15:0.5-1:5-7:8-12:8-12:15-20。

3.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述除臭填料、色粉和三聚氰胺树脂的质量比为5-8:2-4:90-95。

4.根据权利要求1所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述除臭填料通过如下步骤制备:

5.根据权利要求4所述的一种纳米除臭防火板材的生产工艺,其特征在于,所述tris-hcl缓冲液、盐酸多巴胺和纳米除臭粉末的用量比为1000ml:5...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶永珍曹林冲李陶勇林子茗
申请(专利权)人:海太欧林集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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