【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置，具体为一种采用高压排屑冷却的切割装置。
技术介绍
1、采用高压排屑冷却的切割装置是一种在金属加工、机械制造等领域广泛应用的设备。其主要特点是利用高压冷却液在切割过程中进行排屑和冷却，以提高切割效率、延长刀具寿命和保证加工质量。高压排屑冷却切割装置通过高压泵将冷却液(如乳化液、切削油等)以极高的压力喷射到切割区域。这些冷却液在切割过程中起到两个主要作用，一是通过高压冲击力将切屑从切割区域迅速排除，防止切屑堆积和缠绕刀具，二是通过冷却作用降低切割区域的温度，减少刀具磨损和变形，提高切割质量。
2、在使用时，高压泵会将冷却液输送至冷却管喷出，喷出的冷却液和切割产生的碎屑会乱飞，乱飞的冷却液和碎屑会落在其他的结构上，大大增加了清理的麻烦，同时会影响使用者靠近观察，不易使用，存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种采用高压排屑冷却的切割装置，包括支撑组件、切割组件、限位组件、冷却管、第一防飞溅组件和第二防飞溅组件，所述支撑组件包括设置的切割台和设置在所述切割台顶部的支架，所述切割组件布设在所述切割台的底部，所述限位组件布设在所述支架上，所述冷却管布设在所述支架上，所述第一防飞溅组件包括穿插在所述支架上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺母和设置在所述螺杆底部的透明盒，所述第二防飞溅组件包括与所述切割台底部螺栓连接的导向框和与所述导向框螺钉连接的挡板。
3、
4、优选的，所述切割组件包括螺栓连接在所述切割台底部的驱动电机和与所述驱动电机输出端固定的刀片。
5、优选的，所述限位组件包括与所述支架螺纹连接的转杆和与所述转杆轴承连接的限位板。
6、优选的，所述冷却管的顶部通过管道与高压泵和冷却箱固定连接。
7、优选的，所述透明盒上开设有用于放置冷却管的圆孔。
8、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一防飞溅组件的螺母可拧松，拧松后可调节透明盒的高度，调节后使得透明盒能靠近待切割物体的顶部，一是通过透明盒可阻挡飞溅的冷却液和碎屑，二是避免待切割物体切割过程中向上移动，提高了切割的稳定性，然后设置的第二防飞溅组件的导向框起到阻挡的效果，避免刀片上的冷却液和碎屑乱飞，以便收集，而设置的挡板可安装拆卸，拆卸后方便维修拆卸切割组件，之后设置的限位组件的转杆可旋转，旋转的转杆可推动限位板水平移动，移动至合适的位置后可起到限位的效果，方便切割。
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1.一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述切割台(101)的顶部设置有刻度线(103)。
3.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述切割组件(200)包括螺栓连接在所述切割台(101)底部的驱动电机(201)和与所述驱动电机(201)输出端固定的刀片(202)。
4.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述限位组件(300)包括与所述支架(102)螺纹连接的转杆(301)和与所述转杆(301)轴承连接的限位板(302)。
5.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述冷却管(400)的顶部通过管道与高压泵和冷却箱固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述透明盒(503)上开设有用于放置冷却管(400)的圆孔(504)。
【技术特征摘要】
1.一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述切割台(101)的顶部设置有刻度线(103)。
3.根据权利要求1所述的一种采用高压排屑冷却的切割装置，其特征在于，所述切割组件(200)包括螺栓连接在所述切割台(101)底部的驱动电机(201)和与所述驱动电机(201)输出端固定的刀片(202)。
4.根据权利要求1所述的一种采用高...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱劲涛，
申请(专利权)人：安富锐苏州机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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