【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，尤其涉及一种船板钢焊接试样坡口加工装置。
技术介绍
1、焊接模拟试验是对金属的焊接性能进行模拟试验，其中最简单的是模拟焊接热影响区中热循环过程的热模拟试验，较为复杂的则是同时模拟焊接过程热、拘束应力和应变循环的试验。用于船板钢焊接模拟试验用的试样要求尺寸统一，这样试验的结果具有较强的规律性可以用于精确的分析。
2、常规在金属上打坡口的加工方法主要包括剪切、氧气切割、刨边、车削、铲削、碳弧气刨等。坡口是焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。对于焊接试验用的试样，由于需要做焊接影响区的金相分析，因此坡口的加工方式以采用冷加工为宜，比如，剪切：适用于较薄钢板的i形坡口加工，常使用剪床进行。车削：主要用于管子的坡口加工，通过车床或车管机完成。铲削：使用风铲进行坡口和挑焊根的加工。坡口加工的质量对焊接过程有重要影响，因此应符合图纸或技术条件的要求。
3、申请号为201420005858.2的中国技术专利公开了一种组合铣刀，包括二个竖直连接于锥柄侧壁的圆柱体刀座，刀座径向开有夹持铣刀的槽，刀座上穿装有定位铣刀的定位螺栓，刀座的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母，锥柄的前部具有定位杆。本技术的刀座设置两个且刀座外壁螺纹处连接有调节螺母，通过螺母可分别调节两个铣刀的高度，达到一次沟槽完成的目的。该方案旨在通过组合形式提高对坡口的加工效率，但在实际切削运行中存在两个刀具磨损情况不一致的情况，为了使两把铣刀都达到合适的高度，以满足合适的切削量，往往需要更长时间的调整，且该结构仅限于圆环形沟槽的加工，
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种船板钢焊接试样坡口加工装置，克服现有技术的不足，针对于船板钢焊接试样的坡口形状要求，采用双铣头加工坡口，两种刀具互相配合，提高加工效率，方便更换，配合激光打标头完成试样上热影响区的取样点标记，避免二次装夹带来的加工误差，有利于批量制备焊接试样，减少试样加工的差异化带来的分析偏差。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，包括底座、立柱、动力箱、升降机构、第一刀座、第二刀座、夹具和工作台，底座通过立柱连接有动力箱，动力箱通过升降机构沿立柱升降并定位，动力箱上沿水平方向设有第一刀座和第二刀座，工作台设置在底座上，工作台上设有夹具；所述第一刀座中设有锯片铣刀，第二刀座中设有仿形铣刀，锯片铣刀和仿形铣刀的轨迹中心共线，所述工作台沿x轴方向在x轴伺服电机驱动下往复移动。
4、进一步的，所述夹具包括夹具座、压板、垫铁和锲铁，夹具座内设有试样槽，夹具座沿长度方向居中设有宽5-10mm、深10-15mm的空刀槽，四个压板对称分布在夹具座的两侧，压板的中心通过t形螺栓与工作台上的t形槽相连接，压板的一端压在试样的表面边缘，另一端通过垫铁和锲铁与工作台相连接。
5、进一步的，所述仿形铣刀的刀头形状为60°三角形或u形，仿形铣刀的刀头宽度为10mm。
6、进一步的，所述锯片铣刀的厚度为2-3mm。
7、进一步的，所述动力箱的侧面设有y轴滑轨和y轴丝杠，y轴滑轨上设有激光打标头，y轴丝杠的一端连接y轴伺服电机，激光打标头通过电缆与位于动力箱另一侧的控制箱相连接，所述激光打标头的打标距离300-500mm，功率30w-50w。
8、进一步的，所述试样为船板钢eh36，厚度为10mm，周边由剪板机下料无毛刺。
9、进一步的，所述第一刀座和第二刀座均为锥柄锁刀座。
10、所述升降机构包括z轴伺服电机和z轴导轨和z轴丝杠，z轴丝杠的顶部连接z轴伺服电机，z轴导轨位于立柱上，z轴导轨与动力箱上的滑块相配套，z轴丝杠与动力箱上的螺母套相啮合。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1)针对于船板钢焊接试样的线形坡口形状要求，采用双铣头加工坡口，两种刀具互相配合，方便单独更换，锯片铣刀用于开槽，仿形铣刀用于切削形成坡口形状，仿形铣刀可利用锯片铣刀开的槽自动定心，减少震动，从而大幅提高了加工效率；
13、2)装置配套有激光打标头，可完成试样上热影响区的取样点标记，取样点定位精度高，且具有更高的重复精度，有利于提高试样分析结果的准确性；
14、3)一次装夹全部完成，避免二次装夹带来的加工误差，有利于批量制备焊接试样，减少试样加工的差异化带来的分析偏差。
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1.一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，包括底座、立柱、动力箱、升降机构、第一刀座、第二刀座、夹具和工作台，底座通过立柱连接有动力箱，动力箱通过升降机构沿立柱升降并定位，动力箱上沿水平方向设有第一刀座和第二刀座，工作台设置在底座上，工作台上设有夹具；所述第一刀座中设有锯片铣刀，第二刀座中设有仿形铣刀，锯片铣刀和仿形铣刀的轨迹中心共线，所述工作台沿X轴方向在X轴伺服电机驱动下往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述夹具包括夹具座、压板、垫铁和锲铁，夹具座内设有试样槽，夹具座沿长度方向居中设有宽5-10mm、深10-15mm的空刀槽，四个压板对称分布在夹具座的两侧，压板的中心通过T形螺栓与工作台上的T形槽相连接，压板的一端压在试样的表面边缘，另一端通过垫铁和锲铁与工作台相连接。
3.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述仿形铣刀的刀头形状为60°三角形或U形，仿形铣刀的刀头宽度为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述锯片铣
5.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述动力箱的侧面设有Y轴滑轨和Y轴丝杠，Y轴滑轨上设有激光打标头，Y轴丝杠的一端连接Y轴伺服电机，激光打标头通过电缆与位于动力箱另一侧的控制箱相连接，所述激光打标头的打标距离为300-500mm，功率为30W-50W。
6.根据权利要求2所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述试样为船板钢EH36，厚度为10mm，周边由剪板机下料无毛刺。
7.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述第一刀座和第二刀座均为锥柄锁刀座。
8.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述升降机构包括Z轴伺服电机、Z轴导轨和Z轴丝杠，Z轴丝杠的顶部连接Z轴伺服电机，Z轴导轨位于立柱上，Z轴导轨与动力箱上的滑块相配套，Z轴丝杠与动力箱上的螺母套相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，包括底座、立柱、动力箱、升降机构、第一刀座、第二刀座、夹具和工作台，底座通过立柱连接有动力箱，动力箱通过升降机构沿立柱升降并定位，动力箱上沿水平方向设有第一刀座和第二刀座，工作台设置在底座上，工作台上设有夹具；所述第一刀座中设有锯片铣刀，第二刀座中设有仿形铣刀，锯片铣刀和仿形铣刀的轨迹中心共线，所述工作台沿x轴方向在x轴伺服电机驱动下往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述夹具包括夹具座、压板、垫铁和锲铁，夹具座内设有试样槽，夹具座沿长度方向居中设有宽5-10mm、深10-15mm的空刀槽，四个压板对称分布在夹具座的两侧，压板的中心通过t形螺栓与工作台上的t形槽相连接，压板的一端压在试样的表面边缘，另一端通过垫铁和锲铁与工作台相连接。
3.根据权利要求1所述的一种船板钢焊接试样坡口加工装置，其特征在于，所述仿形铣刀的刀头形状为60°三角形或u形，仿形铣刀的刀头宽度为10mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李丽丽，教镇渤，刘奇，牛佳兴，赵子健，王晗羽，韩长宇，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：
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