【技术实现步骤摘要】
本技术属于印染机械，具体涉及一种织物高效染色装置。
技术介绍
1、传统的织物染色机，其加热方式通常采用染缸底部放入的加热管的形式，但是这样设置的染色机加热速度慢，染缸内染液加热不均匀。
2、由于染色温度较低，会导致织物不易上色和固色，染色固色效果变差，还会使得总体的染色时间变长，生产耗时变长，能耗变大，效率变低；由于加热不均匀，部分染液可能未能充分利用，导致染浴中残留较多未吸附的染液，不仅浪费资源，还会增加废水处理的负担，不利于环保和成本控制。
3、鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
1、本技术希望提供一种织物高效染色装置，具体方案如下：
2、一种织物高效染色装置，包括染色釜体，所述染色釜体横向设置，且所述染色釜体顶部设有进料组件，所述染色釜体内设有搅拌组件，所述染色釜体底部设有夹套，所述夹套呈中空设置，所述夹套一侧设有入液管和出液管。
3、所述夹套呈u型结构，且所述夹套内壁紧贴染色釜体外壁。
4、所述进料组件包括进料管道和开合盖，所述进料管道和开合盖配合设置。
5、所述搅拌组件包括旋转电机，所述旋转电机一侧设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干组搅拌桨。
6、所述搅拌桨包括第一搅拌桨和设置在第一搅拌桨两侧的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的长度小于第一搅拌桨的长度。
7、所述旋转电机底部设有支撑架。
8、所述入液管上设有第一阀门，所述出液管上设有第二阀门。
9、本技术的有益
10、本申请通过在横向设置的染色釜体底部设置中空的夹套，并在夹套内灌输导热油或热水等加热液体，配合染色釜体内的搅拌组件，使得染色釜体内的染液加热均匀，染色温度适宜，缩短了对织物的上色和固色时间，降低了能耗，提高了染色效率；且能使染液被充分吸附在织物上，减轻了废水处理负担。
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1.一种织物高效染色装置，其特征在于：包括染色釜体，所述染色釜体横向设置，且所述染色釜体顶部设有进料组件，所述染色釜体内设有搅拌组件，所述染色釜体底部设有夹套，所述夹套呈中空设置，所述夹套一侧设有入液管和出液管。
2.如权利要求1所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述夹套呈U型结构，且所述夹套内壁紧贴染色釜体外壁。
3.如权利要求1所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述进料组件包括进料管道和开合盖，所述进料管道和开合盖配合设置。
4.如权利要求1所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述搅拌组件包括旋转电机，所述旋转电机一侧设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干组搅拌桨。
5.如权利要求4所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述搅拌桨包括第一搅拌桨和设置在第一搅拌桨两侧的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的长度小于第一搅拌桨的长度。
6.如权利要求4所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述旋转电机底部设有支撑架。
7.如权利要求1所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述入液管上设有第一阀门，所述出
...【技术特征摘要】
1.一种织物高效染色装置，其特征在于：包括染色釜体，所述染色釜体横向设置，且所述染色釜体顶部设有进料组件，所述染色釜体内设有搅拌组件，所述染色釜体底部设有夹套，所述夹套呈中空设置，所述夹套一侧设有入液管和出液管。
2.如权利要求1所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述夹套呈u型结构，且所述夹套内壁紧贴染色釜体外壁。
3.如权利要求1所述的一种织物高效染色装置，其特征在于：所述进料组件包括进料管道和开合盖，所述进料管道和开合盖配合设置。
4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠鑫斌，
申请(专利权)人：绍兴市南洋染织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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