【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烤烟房，具体为一种通道式烤烟房，属于烟叶烤制。
技术介绍
1、烟叶烤烟房普遍采用2008年国烟办密集烤房技术规范标准建造，该技术规范符合当时烟叶种植烘烤作业方式，即人工密集作业的传统种植烘烤。
2、密集烤房由加热室、装烟室两部分构成；如现有技术中，公告号为cn219537411u所公开的一种烤烟房，包括壳体，所述壳体内形成有烘烤室、加热室，其对烘烤室供热，加热室内设有水加热装置，水加热装置包括储水容器和电加热器，但在实际烤烟过程中，需要人工将几十片烟叶作为一挂，每挂烟叶叶柄向上、叶尖向下用细线编绑在一根固定长短的木棍或竹棍上，编绑好的每挂烟叶由被烟农挂进装烟室，依照由里到外的次序，将多挂烟叶挂在装烟室内的架子上，挂完后关闭装烟室大门，开始进行为期一周时长的烘烤，烘烤完成后，打开装烟室大门，由人工进入装烟室，由外向内依次将烤好的多挂烟叶一挂一挂地搬出装烟室。这种作业方式，作业空间狭小，只能由人工将烟叶搬进或搬出，而且装烟室内的挂烟架，分上中下三层，人工需要在狭小的空间爬上爬下挂或取每挂烟叶，装卸作业效率低、劳动强度高，烤房内空气浑浊、气味刺鼻，影响作业人员的身体健康；密集烤房每次都需要7天才能烤好一房烟，烘烤效率低，能源消耗高。这种以人工作业方式为主的烤房，已满足不了现代农业机械化、工业化生产方式要求。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种通道式烤烟房。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种通道式烤
3、烤房地基包括基础地面，基础地面上的端面开设有通道区域热循环底部风道，基础地面的上方铺设有通道烟车轨道，通道烟车轨道上活动安装有若干个烤烟小车组件；
4、加热室加热组件包括空气能热泵和加热室循环风机，空气能热泵安装在加热室的外侧，且空气能热泵的热风出口与加热室相连通，加热室循环风机安装在加热室内。
5、作为本技术再进一步的方案：烤房轻钢框架的两端设置有通道口电动卷帘门，且通道口电动卷帘门分别安装在烤房轻钢框架的顶部架身上，远离加热室一侧的烤房房体上开设有通道观察窗，靠近加热室一侧的烤房房体上开设有通道排潮窗。
6、作为本技术再进一步的方案：通道区域热循环底部风道为下沉式风道，通道区域热循环底部风道内设置有若干个通道单区域底部风道隔离墙，每个通道单区域底部风道隔离墙正上方的烤房轻钢框架部位均安装有通道单区域热循环顶部隔离板，且通道区域热循环底部风道通过通道单区域底部风道隔离墙划分为若干个通道单区域加热室底部风道，每个通道单区域加热室底部风道处均设置有一个加热室，且每个通道单区域加热室底部风道所对应的烤房房体上均开设有通道观察窗和通道排潮窗。
7、作为本技术再进一步的方案：通道烟车轨道上放置的烤烟小车组件包括不带隔板小车和带隔板小车两种，不带隔板小车和带隔板小车的底端四角处均连接有小车轨道轮，小车轨道轮安放在通道烟车轨道上，通道烟车轨道设置有两对，且通道烟车轨道的出口端安装有烟车拖曳电机，烟车拖曳电机的拖曳绳与烤烟小车组件相连接。
8、作为本技术再进一步的方案：不带隔板小车和带隔板小车的车身上均焊接有挂烟架，不带隔板小车设置有若干个，带隔板小车分别设置在不带隔板小车的两侧，且不带隔板小车与带隔板小车的车身之间通过小车连接杆相连接，带隔板小车的外侧车身焊接有隔板，且烤烟小车组件位于任一通道单区域加热室底部风道上方时，隔板与通道单区域热循环顶部隔离板和通道单区域底部风道隔离墙处于同一垂直面。
9、作为本技术再进一步的方案：连接有加热室的烤房房体上开设有气流循环回风口，加热室通过气流循环回风口与烤烟区域相连通，加热室内还安装有热泵散热器。
10、作为本技术再进一步的方案：加热室上还开设有加热室补风门和加热室检修门。
11、本技术的有益效果是：
12、1)在满足密集烤烟房烟叶烘烤工艺要求的基础上，让烘烤实现工业化流水线作业，将烤烟房的装烟室设计成流水线式烘烤通道，通道底部敷设轨道，供装烟或挂烟小车在轨道上并排边烘烤边行进；在通道一边，等距设置加热室，每个加热室通过独立的热循环风道，为对应通道区段提供烘烤热源；
13、2)本烤房设置了多个加热室，对应烘烤通道的多个区段，将传统烘烤工艺分解为多个阶段，烟叶在机械化装烟工位，被挂(装)在专用挂载烟车上，沿轨道进入烘烤通道，首先在第一个区段停留，完成变黄前期烘烤，然后进入第二个区段停留，完成变黄后期烘烤，直到完成最后干筋期烘烤工艺，完成全段烘烤，烤好的烟叶随挂载烟车从烘烤通道出口出来，进入机械化卸烟工位，烤好的烟叶从挂载烟车上被卸下。整个通道为连续性烘烤，当第一区段挂烟小车(第一批次)进入第二区段时，后续挂烟小车(第二批次)填补前批次小车进入第一个区段，依此方式，前段区域完成烘烤进入下一区域，后续(批次)挂烟小车紧随填补，直至烘烤通道出口出一批，烘烤通道入口就进一批，形成流水线式工业化烘烤模式；
14、3)采用活动隔板对接封闭原理实现了烟叶流水线烘烤，改变了传统人工在烤房狭小装烟室挂烟卸烟落后生产方式，实现了前后端装卸烟岗位化、机械化，装卸烟免受烟尘和刺鼻气体影响，保障了作业人员的身体健康，流水线规模化烘烤，能源效率更高，对比传统烘烤，单位重量烟叶烘烤消耗的能源更少，实现烤烟节能减排效果。
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1.一种通道式烤烟房，包括烤房地基(1)、烤房轻钢框架(2)、烤房屋顶(3)、烤房房体(4)和加热室(27)，其特征在于：所述烤房轻钢框架(2)固定连接在烤房地基(1)上，所述烤房轻钢框架(2)的两侧长边安装有烤房房体(4)，且其中一侧的烤房房体(4)处设置有加热室(27)，所述烤房轻钢框架(2)的顶部安装有烤房屋顶(3)，所述加热室(27)设置有加热室加热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：所述烤房轻钢框架(2)的两端设置有通道口电动卷帘门(8)，且所述通道口电动卷帘门(8)分别安装在烤房轻钢框架(2)的顶部架身上，远离所述加热室(27)一侧的烤房房体(4)上开设有通道观察窗(9)，靠近所述加热室(27)一侧的烤房房体(4)上开设有通道排潮窗(10)，能够通过通道口电动卷帘门(8)将烤房轻钢框架(2)的两端进出口进行封闭，并配合烤房屋顶(3)与烤房房体(4)能够形成一个密闭的烤烟房。
3.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：所述通道区域热循环底部风道(18)为下沉式风道，所述通道区域热循环底部风道(18)内设
4.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：所述通道烟车轨道(6)上放置的烤烟小车组件包括不带隔板小车(21)和带隔板小车(22)两种，所述不带隔板小车(21)和带隔板小车(22)的底端四角处均连接有小车轨道轮(24)，所述小车轨道轮(24)安放在通道烟车轨道(6)上，所述通道烟车轨道(6)设置有两对，且所述通道烟车轨道(6)的出口端安装有烟车拖曳电机(7)，所述烟车拖曳电机(7)的拖曳绳与烤烟小车组件相连接。
5.根据权利要求4所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：所述不带隔板小车(21)和带隔板小车(22)的车身上均焊接有挂烟架(23)，所述不带隔板小车(21)设置有若干个，所述带隔板小车(22)分别设置在不带隔板小车(21)的两侧，且所述不带隔板小车(21)与带隔板小车(22)的车身之间通过小车连接杆(26)相连接，所述带隔板小车(22)的外侧车身焊接有隔板(25)，且所述烤烟小车组件位于任一通道单区域加热室底部风道(17)上方时，所述隔板(25)与通道单区域热循环顶部隔离板(16)和通道单区域底部风道隔离墙(19)处于同一垂直面。
6.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：连接有所述加热室(27)的烤房房体(4)上开设有气流循环回风口(28)，所述加热室(27)通过气流循环回风口(28)与烤烟区域相连通，所述加热室(27)内还安装有热泵散热器(15)，以能够使空气能热泵(13)的热源通过热泵散热器(15)加热循环空气，加热室循环风机(14)推动气流进入到通道单区域加热室底部风道(17)，然后对该区域的烟草进行烤制，并通过气流循环回风口(28)实现气流的循环。
7.根据权利要求1所述的通道式烤烟房，其特征在于：所述加热室(27)上还开设有加热室补风门(11)和加热室检修门(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种通道式烤烟房，包括烤房地基(1)、烤房轻钢框架(2)、烤房屋顶(3)、烤房房体(4)和加热室(27)，其特征在于：所述烤房轻钢框架(2)固定连接在烤房地基(1)上，所述烤房轻钢框架(2)的两侧长边安装有烤房房体(4)，且其中一侧的烤房房体(4)处设置有加热室(27)，所述烤房轻钢框架(2)的顶部安装有烤房屋顶(3)，所述加热室(27)设置有加热室加热组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：所述烤房轻钢框架(2)的两端设置有通道口电动卷帘门(8)，且所述通道口电动卷帘门(8)分别安装在烤房轻钢框架(2)的顶部架身上，远离所述加热室(27)一侧的烤房房体(4)上开设有通道观察窗(9)，靠近所述加热室(27)一侧的烤房房体(4)上开设有通道排潮窗(10)，能够通过通道口电动卷帘门(8)将烤房轻钢框架(2)的两端进出口进行封闭，并配合烤房屋顶(3)与烤房房体(4)能够形成一个密闭的烤烟房。
3.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于：所述通道区域热循环底部风道(18)为下沉式风道，所述通道区域热循环底部风道(18)内设置有若干个通道单区域底部风道隔离墙(19)，每个所述通道单区域底部风道隔离墙(19)正上方的烤房轻钢框架(2)部位均安装有通道单区域热循环顶部隔离板(16)，且所述通道区域热循环底部风道(18)通过通道单区域底部风道隔离墙(19)划分为若干个通道单区域加热室底部风道(17)，每个所述通道单区域加热室底部风道(17)处均设置有一个加热室(27)，且每个所述通道单区域加热室底部风道(17)所对应的烤房房体(4)上均开设有通道观察窗(9)和通道排潮窗(10)。
4.根据权利要求1所述的一种通道式烤烟房，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，黄择祥，王术科，赵清海，赵洪军，王程正，王永军，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：
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