【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种自动化焊料环结合机。
技术介绍
1、焊料环结合机是一种用于焊接的设备，主要用于连接环状工件。根据不同的需求，这种设备通过横臂的升降、伸缩和台车的行走，满足不同工件多种焊接方式的需求。它配·备了自动(埋弧)焊机，实现了自动焊接。内环缝焊接机通常用于圆筒形金属结构件的内环缝自动化焊接，例如风塔、压力容器、锅炉、石化、造船、汽车和钢结构。
2、铝是一种较轻的金属，其熔点相对较低，容易在焊接过程中产生氧化皮或氧化层。焊料环中的填充材料可以帮助填补焊缝并提供额外的金属材料，以弥补焊接区域的材料损失，并确保焊缝的完整性和强度。同时，铝易于氧化，特别是在高温下容易与空气中的氧气反应形成氧化层。焊料环中的填充材料可以帮助防止铝材料与空气中的氧气接触，减少氧化的发生，从而提高焊接质量和强度。
3、在加工过程中通常根据铝件的厚度、形状和焊接方法等因素，设置适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、气体流量等。将焊料环正确安装到焊接区域，确保其与焊接接头紧密接触并能够提供足够的填充材料。打开焊接设备，点火并开始焊接。
4、在加工过程中通常会通过人工进行组装，然后再将组装好的部件推入焊接处焊接，但是人工操作需要花费时间，而且难以实现连续生产，导致生产效率低下，同时在焊接环境中，操作人员还可能受到火花、有害气体等因素的影响，增加了工作安全风险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化焊料环结合机。
技术实现思路
1、本技术提供了一种自动化焊
2、本技术提供如下技术方案：一种自动化焊料环结合机，包括焊接机、用于传送物料的传送带，所述焊接机设置在所述传送带侧部，所述焊接机侧部设置有用于上料焊料环的上料台，所述传送带上设置有间歇组件；
3、所述上料台上安装有上料管，所述上料管内开设有储料空间，所述上料管底部安装有挡板，所述挡板与所述上料管安装有扭簧，所述上料台上安装有若干转轮，所述转轮外套设有皮带，所述转轮与所述转轮通过所述皮带连接，所述皮带上安装有用于拨动所述挡板的拨板。
4、作为本技术所述的一种自动化焊料环结合机可选方案，其中：所述转轮设置为四个，四个所述转轮呈矩形阵列设置在所述上料台上，且所述转轮位于所述上料筒侧部。
5、作为本技术所述的一种自动化焊料环结合机可选方案，其中：所述上料台上那种有用于固定所述转轮的限位杆，所述限位杆设置为三个，三个所述限位杆均插接在所述转轮中，所述上料台上开设有通口，所述通口内插接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过所述通口与所述转轮转动连接，所述通口内设置有轴承。
6、作为本技术所述的一种自动化焊料环结合机可选方案，其中：所述传送带设置为铝带传送带，所述传送带外安装有支撑架，且所述支撑架内设置有用于驱动所述传送带的传送电机。
7、作为本技术所述的一种自动化焊料环结合机可选方案，其中：所述支撑架上开设有凹槽，所述凹槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定安装有校正板，所述校正板和所述伸缩杆设置为两组，两组所述校正板和所述伸缩杆对称设置在所述传送带上，且所述校正板位于所述上料台前侧。
8、作为本技术所述的一种自动化焊料环结合机可选方案，其中：所述间歇组件包括开设在所述支撑架的空腔，所述传送电机位于所述空腔内，所述传送电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设置有伞状齿轮，所述驱动齿轮与所述伞状齿轮啮合，所述伞状齿轮上安装有转杆，所述转杆上安装有间歇杆。
9、作为本技术所述的一种自动化焊料环结合机可选方案，其中：所述间歇杆设置为三根，三根所述间歇杆以所述转杆为中心呈伞状设置，且所述间歇杆位于所述校正板侧部。
10、本技术具备以下有益效果：
11、1、该自动化焊料环结合机，通过驱动电机提供动力，使得转轮和皮带运动，带动拨板推动挡板使得焊料环掉落到指定位置，从而实现焊料环自动化的供料过程，同时通过转轮和传送带的协同工作，实现了物料的自动输送和定位，提高了生产效率和一致性，通过限位杆的设置有助于控制转轮的运动范围，使得确保物料的准确传输和定位，从而实现自动化的供料和运输过程，提高生产效率和产品质量提高生产效率，减少人工干预，确保产品质量和生产稳定性。
12、2、该自动化焊料环结合机，通过传送带、传送电机和间歇组件实现物料的间歇传送。物料从上料台进入传送带后，传送电机启动，驱动齿轮旋转，伞状齿轮上的转杆也开始旋转，转杆上固定着若干个间歇杆，这些间歇杆会对物料进行暂停，从而控制物料的间歇传送，同时通过校正板和伸缩杆的设置，从而确保物料在传送过程中保持正确的间隔和校正位置，确保物料和焊接环正确对应。
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1.一种自动化焊料环结合机，包括焊接机(100)、用于传送物料的传送带(200)，其特征在于：所述焊接机(100)设置在所述传送带(200)侧部，所述焊接机(100)侧部设置有用于上料焊料环的上料台(300)，所述传送带(200)上设置有间歇组件(400)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述转轮(330)设置为四个，四个所述转轮(330)呈矩形阵列设置在所述上料台(300)上，且所述转轮(330)位于所述上料台侧部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述上料台(300)上那种有用于固定所述转轮(330)的限位杆(350)，所述限位杆(350)设置为三个，三个所述限位杆(350)均插接在所述转轮(330)中，所述上料台(300)上开设有通口(370)，所述通口(370)内插接有驱动电机(360)，所述驱动电机(360)的输出端通过所述通口(370)与所述转轮(330)转动连接，所述通口(370)内设置有轴承(371)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述传送
5.根据权利要求4所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述支撑架(210)上开设有凹槽(230)，所述凹槽(230)内设置有伸缩杆(231)，所述伸缩杆(231)伸缩端固定安装有校正板(240)，所述校正板(240)和所述伸缩杆(231)设置为两组，两组所述校正板(240)和所述伸缩杆(231)对称设置在所述传送带(200)上，且所述校正板(240)位于所述上料台(300)前侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述间歇组件(400)包括开设在所述支撑架(210)的空腔(410)，所述传送电机(220)位于所述空腔(410)内，所述传送电机(220)输出端连接有驱动齿轮(420)，所述驱动齿轮(420)上设置有伞状齿轮(430)，所述驱动齿轮(420)与所述伞状齿轮(430)啮合，所述伞状齿轮(430)上安装有转杆(440)，所述转杆(440)上安装有间歇杆(450)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述间歇杆(450)设置为三根，三根所述间歇杆(450)以所述转杆(440)为中心呈伞状设置，且所述间歇杆(450)位于所述校正板(240)侧部。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化焊料环结合机，包括焊接机(100)、用于传送物料的传送带(200)，其特征在于：所述焊接机(100)设置在所述传送带(200)侧部，所述焊接机(100)侧部设置有用于上料焊料环的上料台(300)，所述传送带(200)上设置有间歇组件(400)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述转轮(330)设置为四个，四个所述转轮(330)呈矩形阵列设置在所述上料台(300)上，且所述转轮(330)位于所述上料台侧部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述上料台(300)上那种有用于固定所述转轮(330)的限位杆(350)，所述限位杆(350)设置为三个，三个所述限位杆(350)均插接在所述转轮(330)中，所述上料台(300)上开设有通口(370)，所述通口(370)内插接有驱动电机(360)，所述驱动电机(360)的输出端通过所述通口(370)与所述转轮(330)转动连接，所述通口(370)内设置有轴承(371)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化焊料环结合机，其特征在于：所述传送带(200)设置为铝带传送带(200)，所述传送带(200)外安装有支撑架(210)，且所述支撑架(210)内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何烈，
申请(专利权)人：上海裕创达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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