【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道内腔打磨，具体是一种金属弧形管内腔打磨装置。
技术介绍
1、金属弧形管内腔打磨装置是一种专门用于金属管道，尤其是弯曲管道内表面打磨和处理的机械设备。它的主要作用是对金属管道的内腔进行清洁、去除氧化层、杂质，或者进行表面光滑处理，以确保管道的内壁达到一定的光滑度和精度要求。
2、在常见的金属弧形管内腔打磨装置时需要人工一只手握住刻磨机，另一只手握住连接打磨头的管线用于控制打磨头角度调整角度，操作较为繁琐，而且用手握住连接打磨头的管线时难免会导致打磨头不稳定进而降低打磨效果，同时用手握住连接打磨头存在一定的安全风险，其次；在金属弧形管打磨完成后还需要将内壁的灰尘进行清理，金属弧形管在清理时管道为弧形不便于管道内进行清理，导致打磨下来的灰尘影响金属弧形管使用。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的握住管线控制打磨头角度调整角度长时间使用难免会导致打磨头不稳定降低打磨效果与用手握住连接打磨头存在一定的安全风险和金属弧形管在清理时管道为弧形不便于管道内进行清理的问题，本专利技术提供了一种金属弧形管内腔打磨装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属弧形管内腔打磨装置，包括管线，所述管线的外壁一侧安装有环形套板一，所述管线靠近环形套板一的一端安装有环形套板二，所述环形套板一的外壁三侧均开设有压缩槽，一侧所述压缩槽的内部两侧开设有限位槽一，所述压缩槽的内壁一侧安装有弹簧一，所述弹簧一远离压缩槽的一端固定连接有铰接座一，且铰接座
3、优选地，三个所述环形套板一的外壁位于压缩槽的两侧开设有输出槽，所述连接轴的两端转动连接有输出杆一，且输出杆一在输出槽内滑动，所述输出杆一远离连接轴的一端转动连接有输出杆二，所述环形套板一的外壁一侧边缘部位固定连接有环形清理板一，所述环形清理板一的内部贯穿并滑动连接有三个环形清理板二，所述环形清理板二靠近输出杆二的一侧开设有两个凹槽一，所述输出杆二远离输出杆一的一端转动连接在凹槽一的内部，所述凹槽一的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧二，所述弹簧二远离弹簧槽的一侧固定连接有刮板，且刮板在弹簧槽内滑动。
4、优选地，一侧所述导向杆二的外壁一侧固定连接有输出杆三，所述环形套板二的外壁一侧边缘部位固定连接有三个环形挡板一，一侧所述环形挡板一内部贯穿并滑动连接有环形挡板二，所述环形挡板二靠近输出杆三的一侧开设有凹槽二，所述输出杆三远离导向杆二的一侧转动连接在凹槽二的内部。
5、优选地，所述环形套板二的外壁位于铰接座二与环形挡板一之间固定连接有收集箱，一侧所述环形挡板一的一侧贯穿并开设有收集槽，且收集槽与收集箱相配合。
6、优选地，所述环形清理板二的内腔两侧开设有限位槽二，所述刮板的两侧固定连接有限位板二，且限位板二在限位槽二内滑动。
7、优选地，所述管线的一端安装有连接端二，所述连接端二远离管线的一端安装有输出管线。
8、优选地，所述输出管线远离连接端二的一端安装有连接端一，所述连接端一远离输出管线的一端安装有气动刻磨机。
9、优选地，所述气动刻磨机远离连接端一的一端安装有连气端，通过连气端连接气泵。
10、优选地，所述管线远离连接端二的一端贯穿环形套板二并安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有打磨头。
11、优选地，三个所述滚轮的外壁均套设有橡胶垫，通过橡胶垫增加摩擦力使打磨头工作稳定。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过设置导向杆一与铰接座一等结构的配合，防止因长时间手持管线，而导致工作人员手持管线出现抖动的情况，极有可能导致打磨头偏移，致使管道内腔打磨不均匀的问题，当向前移动使遇到弧形弯道时，会通过滚轮向下压使导向杆一带动铰接座一在压缩槽内滑动，同时使弹簧一进行挤压，作用是可使滚轮始终抵触在管道的内壁使打磨头进行稳定，这样即可防止因长时间手持管线，而导致工作人员手持管线出现抖动的情况，既有可能导致打磨头偏移，致使管道内腔打磨不均匀，同时可避免手持造成的安全隐患。
14、本专利技术通过设置输出杆一与环形清理板二等结构的配合避免金属弧形管内打磨留下的灰尘对金属弧形管后续的使用造成影响，当滚轮进入金属弧形管内腔时会通过挤压使滚轮带动输出杆一在输出槽内滑动，同时带动输出杆一向前移动通过输出杆一的移动使环形清理板二向上移动，同时输出杆一在凹槽一内转动，在环形清理板二向上移动过程中会带动刮板向上移动使刮板抵触到金属弧形管的内壁，通过弹簧二，可使刮板始终保持抵触的状态，在打磨完成后拔出打磨头时通过刮板将金属弧形管内打磨的灰尘带出，避免金属弧形管内打磨留下的灰尘对金属弧形管后续的使用造成影响。
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1.一种金属弧形管内腔打磨装置，包括管线（1）其特征在于：所述管线（1）的外壁一侧安装有环形套板一（2），所述管线（1）靠近环形套板一（2）的一端安装有环形套板二（3），所述环形套板一（2）的外壁三侧均开设有压缩槽（4），一侧所述压缩槽（4）的内部两侧开设有限位槽一（5），所述压缩槽（4）的内壁一侧安装有弹簧一（6），所述弹簧一（6）远离压缩槽（4）的一端固定连接有铰接座一（7），且铰接座一（7）在压缩槽（4）内滑动，所述铰接座一（7）的两侧固定连接有限位板一（8），且限位板一（8）在限位槽一（5）内滑动，所述铰接座一（7）的顶部转动连接有导向杆一（9），所述导向杆一（9）远离铰接座一（7）的一端贯穿并转动连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的外壁中部固定连接有滚轮（11），所述连接轴（10）的外壁两侧转动连接有导向杆二（12），所述环形套板二（3）的外壁固定连接有三个铰接座二（13），所述导向杆二（12）远离连接轴（10）的一侧与铰接座二（13）转动连接。
2.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：三个所述环形套板一（2）的外壁位于压缩槽（4）
3.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：一侧所述导向杆二（12）的外壁一侧固定连接有输出杆三（25），所述环形套板二（3）的外壁一侧边缘部位固定连接有三个环形挡板一（26），一侧所述环形挡板一（26）内部贯穿并滑动连接有环形挡板二（27），所述环形挡板二（27）靠近输出杆三（25）的一侧开设有凹槽二（28），所述输出杆三（25）远离导向杆二（12）的一侧转动连接在凹槽二（28）的内部。
4.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：所述环形套板二（3）的外壁位于铰接座二（13）与环形挡板一（26）之间固定连接有收集箱（30），一侧所述环形挡板一（26）的一侧贯穿并开设有收集槽（29），且收集槽（29）与收集箱（30）相配合。
5.根据权利要求2所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：所述环形清理板二（18）的内腔两侧开设有限位槽二（23），所述刮板（22）的两侧固定连接有限位板二（24），且限位板二（24）在限位槽二（23）内滑动。
6.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：所述管线（1）的一端安装有连接端二（34），所述连接端二（34）远离管线（1）的一端安装有输出管线（33）。
7.根据权利要求6所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：所述输出管线（33）远离连接端二（34）的一端安装有连接端一（32），所述连接端一（32）远离输出管线（33）的一端安装有气动刻磨机（31）。
8.根据权利要求7所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：所述气动刻磨机（31）远离连接端一（32）的一端安装有连气端（37），通过连气端（37）连接气泵。
9.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：所述管线（1）远离连接端二（34）的一端贯穿环形套板二（3）并安装有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的外壁螺纹连接有打磨头（36）。
10.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：三个所述滚轮（11）的外壁均套设有橡胶垫（38），通过橡胶垫（38）增加摩擦力使打磨头（36）工作稳定。
...【技术特征摘要】
1.一种金属弧形管内腔打磨装置，包括管线（1）其特征在于：所述管线（1）的外壁一侧安装有环形套板一（2），所述管线（1）靠近环形套板一（2）的一端安装有环形套板二（3），所述环形套板一（2）的外壁三侧均开设有压缩槽（4），一侧所述压缩槽（4）的内部两侧开设有限位槽一（5），所述压缩槽（4）的内壁一侧安装有弹簧一（6），所述弹簧一（6）远离压缩槽（4）的一端固定连接有铰接座一（7），且铰接座一（7）在压缩槽（4）内滑动，所述铰接座一（7）的两侧固定连接有限位板一（8），且限位板一（8）在限位槽一（5）内滑动，所述铰接座一（7）的顶部转动连接有导向杆一（9），所述导向杆一（9）远离铰接座一（7）的一端贯穿并转动连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的外壁中部固定连接有滚轮（11），所述连接轴（10）的外壁两侧转动连接有导向杆二（12），所述环形套板二（3）的外壁固定连接有三个铰接座二（13），所述导向杆二（12）远离连接轴（10）的一侧与铰接座二（13）转动连接。
2.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：三个所述环形套板一（2）的外壁位于压缩槽（4）的两侧开设有输出槽（14），所述连接轴（10）的两端转动连接有输出杆一（15），且输出杆一（15）在输出槽（14）内滑动，所述输出杆一（15）远离连接轴（10）的一端转动连接有输出杆二（16），所述环形套板一（2）的外壁一侧边缘部位固定连接有环形清理板一（17），所述环形清理板一（17）的内部贯穿并滑动连接有三个环形清理板二（18），所述环形清理板二（18）靠近输出杆二（16）的一侧开设有两个凹槽一（19），所述输出杆二（16）远离输出杆一（15）的一端转动连接在凹槽一（19）的内部，所述凹槽一（19）的顶部开设有弹簧槽（20），所述弹簧槽（20）的内部安装有弹簧二（21），所述弹簧二（21）远离弹簧槽（20）的一侧固定连接有刮板（22），且刮板（22）在弹簧槽（20）内滑动。
3.根据权利要求1所述的金属弧形管内腔打磨装置，其特征在于：一侧所述导向杆二（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈方勇，张立华，彭和茂，王群芳，江毅，杨炎，费运鹏，倪卫祖，郭升旗，吴阳，王运文，
申请(专利权)人：湖北天门纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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