【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及电石生产领域，具体涉及一种电石炉出炉轨道道岔结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
2、炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。
3、炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。
4、当电石炉炉内还原生成的熔融电石积存到一定程度时，用烧穿器打开炉眼，释放电石，液态电石通过出炉口流入电石锅。由牵引小车将电石锅车拉到冷却车间，待自然冷却到电石凝固成坨后，由吊钩桥式起重机配自动夹具将电石从锅内吊出，放置在冷却区继续冷却。冷却后的电石经汽车装载外运。
5、牵引小车通过出炉系统轨道拉至冷却车间，电石炉共计三个出炉口，分别对应的三条出炉轨道，但三条轨道上的出炉小车相互无法备用，在发生设备故障时，故障线路便停止使用，这样就导致其中一个出炉口无法输出，影
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种电石炉出炉轨道道岔结构。
2、本技术由如下技术方案实施：
3、一种电石炉出炉轨道道岔结构，包括多组初始轨道，每组初始轨道的底端均铺设有若干轨枕，相邻的每组初始轨道之间铺设有辅助岔道，每个辅助岔道均通过若干固定件固定在相对应的若干轨枕上。
4、优选的，固定件的底端贴合设置有稳定套件，固定件通过焊接固定安装在辅助岔道侧壁上，固定件上插入有锁紧栓，锁紧栓的底端与轨枕螺纹连接，轨枕的顶端通过浇筑固定设置有多个定位块，每个辅助岔道的底端均设置有多个定位孔，定位块的顶端伸入对应的定位孔内并与其滑动连接。
5、本技术的优点：增设两条辅助岔道，这样使得三条初始轨道与两条辅助岔道形成组合，可以实现三条初始轨道上的出炉小车相互变道，这样即使出现设备故障，仍可以保障出炉小车在另外两条初始轨道上正常行驶，另外可增加两组出炉小车，通过增加出炉小车，可以延长电石在出炉小车上的冷却时间，从而直接可以在小车上吊取电石砣，减少了电石锅下电石锅架子的步骤，减少了劳动强度，提高了工作效率。
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1.一种电石炉出炉轨道道岔结构，其特征在于：包括多组初始轨道，每组初始轨道的底端均铺设有若干轨枕，相邻的每组初始轨道之间铺设有辅助岔道，每个辅助岔道均通过若干固定件固定在相对应的若干轨枕上。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉出炉轨道道岔结构，其特征在于：所述固定件的底端贴合设置有稳定套件，固定件通过焊接固定安装在辅助岔道侧壁上，固定件上插入有锁紧栓，锁紧栓的底端与轨枕螺纹连接，轨枕的顶端通过浇筑固定设置有多个定位块，每个辅助岔道的底端均设置有多个定位孔，定位块的顶端伸入对应的定位孔内并与其滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种电石炉出炉轨道道岔结构，其特征在于：包括多组初始轨道，每组初始轨道的底端均铺设有若干轨枕，相邻的每组初始轨道之间铺设有辅助岔道，每个辅助岔道均通过若干固定件固定在相对应的若干轨枕上。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉出炉轨道道岔结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万，杨洋，徐万灵，唐利民，张录，
申请(专利权)人：君正鄂尔多斯市化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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