【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及混料装置的，更具体地说涉及冒口制造用发热材料的预混料装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。目前的一些冒口的材料设有多种，其保温发热剂是常规的一种原料，其保温发热剂由多种粉末和颗粒结构的材料组成，同时制作冒口的其他也多为颗粒或粉末结构，在制作冒口之前，需要其原材料进行预混合，并搅拌均匀，混料在预混料设备内进行，现有的预混料设备包括竖向的混料筒，因为混料筒的体积加大，而投料口设置在混料筒的顶部，所以在混料筒的一侧设有斗型结构的盛料斗，再架设输送带，通过输送带将盛料斗的原材料输送至混料筒的顶部进行进料口，但因为其原材料多为粉末结构，会出现扬尘，为了防止扬尘外溢，设置了防尘罩，但防尘罩上设有与输送带相对的入口，在搅拌混料过程中还是会部分扬尘还是会从防尘罩的入口外溢。所以需要设计有效的防尘结构。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了冒口制造用发热材料的预混料装置，其在混料筒的上部设有叶轮进料结构，基于叶轮进料结构可以实现防止混料搅拌时扬尘的外溢。
2、冒口制造用发热材料的预混料装置，包括设置在地面上的盛料斗和竖向设置的混料筒罐，混料筒罐和盛料斗之间架设有斜置的提升输送带，提升输送带的下端插设在盛料斗内；混料筒罐的上端固接有防尘罩，防尘罩上成型有斜置的入口，提升输送带的上端穿过防尘罩的入口设置在混料筒罐的上方；其特征在于：混料筒罐的上部成型有竖向矩
3、挡料支架包括两组左、右设置并呈圆弧形的左挡料板和右挡料板，左挡料板和右挡料板之间成型有圆形的隔离室，进料叶轮插设在隔离室内，隔离室的上、下侧分别成型有斜置的进料口和出料口，出料口位于左挡料板的下侧边和右挡料板的下侧边之间，进料口位于左挡料板的上侧边和右挡料板的上侧边之间；所述左挡料板的上侧边成型有斜置的左导流板，左导流板的上端固接在进料斗的左侧内壁上；右挡料板的上端弯折成型有斜置的右导流板，右导流板的上端固接在防尘罩的内侧壁上。
4、所述芯轴的后端伸出进料斗插套固定有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮；所述的提升输送带包括斜置的环形带,环形带的上端插设有从动辊，从动辊的两端通过轴承连接在防尘罩的两侧壁上，从动辊的后端伸出防尘罩插接固定在主动带轮内。
5、优选的，所述进料叶轮上的拨料板至少设有6组，拨料板绕芯轴的中心轴线呈环形均匀分布。
6、优选的，所述左挡料板的内壁和右挡料板的内壁在同一圆柱面内。
7、优选的，所述右导流板的倾斜方向和左导流板的倾斜方向相反。
8、优选的，所述右挡料板的下侧边弯折成型有斜置的右支撑板，右支撑板固接在进料斗的右侧内壁上；
9、优选的，所述左挡料板下端的外壁上固接有斜置的左支撑板，左支撑板的下端固接在进料斗的左侧内壁上。
10、优选的，所述混料筒罐底部固接有竖向的铰接电机，混料筒罐底部的侧壁上成型有斜置的出料接口；混料筒罐下侧的外壁上固接有若干斜置的支脚，支脚的下端抵靠在地面上。
11、本技术的有益效果在于：
12、本装置在混料筒的上部设有叶轮进料结构，基于叶轮进料结构可以实现防止混料搅拌时扬尘的外溢。
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1.冒口制造用发热材料的预混料装置，包括设置在地面上的盛料斗(1)和竖向设置的混料筒罐(3)，混料筒罐(3)和盛料斗(1)之间架设有斜置的提升输送带(2)，提升输送带(2)的下端插设在盛料斗(1)内；混料筒罐(3)的上端固接有防尘罩(5)，防尘罩(5)上成型有斜置的入口(a)，提升输送带(2)的上端穿过防尘罩(5)的入口(a)设置在混料筒罐(3)的上方；其特征在于：混料筒罐(3)的上部成型有竖向矩形的进料斗(32)和挡料支架(7)，进料斗(32)内插设有进料叶轮(6)，进料叶轮(6)包括纵向圆柱环状的毂部(61)，毂部(61)的外壁上成型有若干拨料板(62)，毂部(61)内插接固定有芯轴(63)，芯轴(63)的两端通过轴承连接在进料斗(32)前、后侧的侧壁上；
2.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述进料叶轮(6)上的拨料板(62)至少设有6组，拨料板(62)绕芯轴(63)的中心轴线呈环形均匀分布。
3.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述左挡料板(71)的内壁和右挡料板(72)的内壁在同一圆
4.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述右导流板(721)的倾斜方向和左导流板(711)的倾斜方向相反。
5.根据权利要求4所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述右挡料板(72)的下侧边弯折成型有斜置的右支撑板(722)，右支撑板(722)固接在进料斗(32)的右侧内壁上。
6.根据权利要求4所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述左挡料板(71)下端的外壁上固接有斜置的左支撑板(73)，左支撑板(73)的下端固接在进料斗(32)的左侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述混料筒罐(3)底部固接有竖向的铰接电机，混料筒罐(3)底部的侧壁上成型有斜置的出料接口(31)；混料筒罐(3)下侧的外壁上固接有若干斜置的支脚(4)，支脚(4)的下端抵靠在地面上。
...【技术特征摘要】
1.冒口制造用发热材料的预混料装置，包括设置在地面上的盛料斗(1)和竖向设置的混料筒罐(3)，混料筒罐(3)和盛料斗(1)之间架设有斜置的提升输送带(2)，提升输送带(2)的下端插设在盛料斗(1)内；混料筒罐(3)的上端固接有防尘罩(5)，防尘罩(5)上成型有斜置的入口(a)，提升输送带(2)的上端穿过防尘罩(5)的入口(a)设置在混料筒罐(3)的上方；其特征在于：混料筒罐(3)的上部成型有竖向矩形的进料斗(32)和挡料支架(7)，进料斗(32)内插设有进料叶轮(6)，进料叶轮(6)包括纵向圆柱环状的毂部(61)，毂部(61)的外壁上成型有若干拨料板(62)，毂部(61)内插接固定有芯轴(63)，芯轴(63)的两端通过轴承连接在进料斗(32)前、后侧的侧壁上；
2.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述进料叶轮(6)上的拨料板(62)至少设有6组，拨料板(62)绕芯轴(63)的中心轴线呈环形均匀分布。
3.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷王波，阙振浩，邵欢，魏时超，
申请(专利权)人：浙江科雷斯铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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