【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺机，尤其是纺机部件中的一种带脱筒管装置的花捻中空锭。
技术介绍
1、锭子是纺织机械中的一种重要部件，用于放置纱筒进行喂纱，锭子上安装纱筒的锭杆由机器的驱动带驱动旋转，需要更换纱筒和接入新纱线时，将锭杆从驱动带上脱开并在刹车后取下筒管，锭杆的脱开方式一般是摆动脱开或者是侧倒脱开。
2、筒管绕上纱线后称为纱筒，所以说每次接入新纱时，是从锭杆上换下筒管、装上纱筒，由于目前锭杆的转速较高，应尽量减少纱筒的转动跳动，所以现有筒管除使用合金材质、还将筒管与锭杆加工成同轴度更好的锥度配合，锥度配合的筒管与锭杆容易产生锁紧的现象，有时套在锭杆上的筒管不容易被取下，所以常见的状况是操作人员用工具或者是直接用另一个筒管的盘边刚性敲击锭杆上筒管的下盘边，使筒管退出，长期这样的操作方式会导致筒管和锭杆产生变形，影响到整个锭子的使用寿命和筒管的使用寿命，特别是，锭子的数量较多，有些设备的锭子多达近两百只，一般每24小时需要换纱一次，这种脱筒管方式会增加很多的换纱时间。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种带脱筒管装置的花捻中空锭，该中空锭能够方便的将筒管退出，脱筒管过程不会对筒管和锭杆产生任何损坏。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带脱筒管装置的花捻中空锭，具有安装筒管的锭杆，所述锭杆回转设置在锭子座上，所述锭子座上设置有扳动锭子座在工作和非工作两种位置之间切换的手柄，所述锭杆上部具有与筒管锥孔相配的锥形段，所述花捻中空锭还具有
3、所述脱筒管座的下端可拆式固定在锭子座上；
4、所述下把手凸轮具有位于脱筒管座内的下凸轮圈和自下凸轮圈上一体伸出的把手，所述脱筒管座环壁上设有容许把手伸出的把手孔；
5、所述上凸轮圈位于下凸轮圈的上方，在下凸轮圈和上凸轮圈彼此相近的端面上具有当下凸轮圈和上凸轮圈相互产生转动时使两者轴向距离发生变化的凸轮结构，所述上凸轮圈以周向止转的形式设置在脱筒管座内；
6、所述下凸轮圈的下端面盖在所述承力圈外圈的上方，所述承力圈的内圈盖在设置于锭杆上的卡簧的上端面上；
7、所述防脱圈设置在脱筒管座的上口部，防止上凸轮圈向上滑离脱筒管座；
8、所述顶管盘设置在上凸轮圈上；
9、所述花捻中空锭在拨动下把手凸轮时驱动上凸轮圈升起，上凸轮圈带动顶管盘向上顶动筒管，顶动筒管的反作用力经承力圈施加于卡簧后作用在锭杆上。
10、具体的，考虑筒管与锭子座之间的距离存在偏差，顶管盘的起始位置需要可调，所以，所述上凸轮圈内壁具有内螺纹，所述顶管盘上设有外螺纹，所述顶管盘以螺纹连接的形式拧在上凸轮圈上。
11、进一步的，上述的顶管盘的起始位置调节后最好能在周向上进行定位，所以，所述顶管盘上外螺纹处设有周向定位槽，所述上凸轮圈内螺纹处的环壁上设有径向通孔，具有定位簧，所述定位簧的定位部经径向通孔弹性压在定位槽内。
12、具体的，为了避免锭杆旋转工作时锭杆上的卡簧与承力圈产生摩擦，所述花捻中空锭还具有在锭杆工作状态时保持承力圈与卡簧呈分离状态的复位弹性套，所述复位弹性套上端顶在承力圈上、下端直接或间接的顶在花捻中空锭的锭子轴承座上。
13、具体的，为了便于单手操作，所述脱筒管装置的把手与花捻中空锭的手柄间隔设置且两者的伸出方向相同，所述对下把手凸轮的拨动是使把手向手柄方向移动。
14、具体的，所述下凸轮圈和上凸轮圈之间的凸轮结构为下凸轮圈的端面上圆周等分分布的斜楔状凹槽和上凸轮圈的端面上圆周等分分布的斜楔状凸台，所述斜楔状凸台和斜楔状凹槽相互啮合。
15、具体的，所述上凸轮圈以周向止转的形式设置在脱筒管座内的结构是，所述上凸轮圈外壁上圆周等分分布有第一突起，所述脱筒管座内壁上圆周等分分布有第一凹槽，所述第一突起和第一凹槽滑动配合。
16、具体的，所述脱筒管座的下端可拆式固定在锭子座上的结构是，脱筒管座的下端圆周等分分布有径向向外延伸的第一弹性钩，所述锭子座的内壁上设有第一钩槽，所述第一弹性钩扣在第一钩槽中，所述锭子座的上口部设有至少一个止转槽，所述脱筒管座上轴向延伸有嵌入所述止转槽的止转凸台。
17、具体的，所述防脱圈设置在脱筒管座的上口部的结构是，所述脱筒管座的上口圆周等分分布有径向向内延伸的第二弹性钩，所述第二弹性钩扣压在防脱圈上，所述防脱圈内圈分布有压在上凸轮圈上方的弹性压脚，所述弹性压脚趋于使上凸轮圈和顶管盘下移复位。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术的中空锭通过在锭子座上设置脱筒管装置，只需拨动把手即可将筒管退出，对筒管顶力的反作用力仍然作用在锭杆上，具有可靠的着力点，借助于中空锭的手柄，脱筒管操作更加轻松；脱筒管装置还能够兼作锭子座的上封盖；特别是这种结构能够大大缩短换纱时间。
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1.一种带脱筒管装置的花捻中空锭，具有安装筒管(1)的锭杆(2)，所述锭杆(2)回转设置在锭子座(3)上，所述锭子座(3)上设置有扳动锭子座(3)在工作和非工作两种位置之间切换的手柄(4)，所述锭杆(2)上部具有与筒管(1)锥孔相配的锥形段(2-1)，其特征是：所述花捻中空锭还具有脱筒管装置，所述脱筒管装置包括均为环形件且均套设在锭杆(2)上的脱筒管座(5)、下把手凸轮(6)、上凸轮圈(7)、承力圈(8)、防脱圈(9)和顶管盘(10)；
2.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述上凸轮圈(7)内壁具有内螺纹，所述顶管盘(10)上设有外螺纹，所述顶管盘(10)以螺纹连接的形式拧在上凸轮圈(7)上。
3.根据权利要求2所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述顶管盘(10)上外螺纹处设有周向定位槽(10-1)，所述上凸轮圈(7)内螺纹处的环壁上设有径向通孔(7-1)，具有定位簧(12)，所述定位簧(12)的定位部经径向通孔(7-1)弹性压在定位槽(10-1)内。
4.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：
5.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述花捻中空锭还具有在锭杆(2)工作状态时保持承力圈(8)与卡簧(11)呈分离状态的复位弹性套(13)，所述复位弹性套(13)上端顶在承力圈(8)上、下端直接或间接的顶在花捻中空锭的锭子座(3)上。
6.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述脱筒管装置的把手(6-2)与花捻中空锭的手柄(4)间隔设置且两者的伸出方向相同，所述对下把手凸轮(6)的拨动是使把手(6-1)向手柄(4)方向移动。
7.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述下凸轮圈(6-1)和上凸轮圈(7)之间的凸轮结构为下凸轮圈(6-1)的端面上圆周等分分布的斜楔状凹槽(6-3)和上凸轮圈(7)的端面上圆周等分分布的斜楔状凸台(7-2)，所述斜楔状凸台(7-2)和斜楔状凹槽(6-3)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述上凸轮圈(7)以周向止转的形式设置在脱筒管座(5)内的结构是，所述上凸轮圈(7)外壁上圆周等分分布有第一突起(7-3)，所述脱筒管座(5)内壁上圆周等分分布有第一凹槽(5-2)，所述第一突起(7-3)和第一凹槽(5-2)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述脱筒管座(5)的下端可拆式固定在锭子座(3)上的结构是，脱筒管座(5)的下端圆周等分分布有径向向外延伸的第一弹性钩(5-3)，所述锭子座(3)的内壁上设有第一钩槽，所述第一弹性钩(5-3)扣在第一钩槽中，所述锭子座(3)的上口部设有至少一个止转槽(3-1)，所述脱筒管座(5)上轴向延伸有嵌入所述止转槽(3-1)的止转凸台(5-5)。
10.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述防脱圈(9)设置在脱筒管座(5)的上口部的结构是，所述脱筒管座(5)的上口圆周等分分布有径向向内延伸的第二弹性钩(5-4)，所述第二弹性钩(5-4)扣压在防脱圈(9)上，所述防脱圈(9)内圈分布有压在上凸轮圈(7)上方的弹性压脚(9-1)，所述弹性压脚(9-1)趋于使上凸轮圈(7)和顶管盘(10)下移复位。
...【技术特征摘要】
1.一种带脱筒管装置的花捻中空锭，具有安装筒管(1)的锭杆(2)，所述锭杆(2)回转设置在锭子座(3)上，所述锭子座(3)上设置有扳动锭子座(3)在工作和非工作两种位置之间切换的手柄(4)，所述锭杆(2)上部具有与筒管(1)锥孔相配的锥形段(2-1)，其特征是：所述花捻中空锭还具有脱筒管装置，所述脱筒管装置包括均为环形件且均套设在锭杆(2)上的脱筒管座(5)、下把手凸轮(6)、上凸轮圈(7)、承力圈(8)、防脱圈(9)和顶管盘(10)；
2.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述上凸轮圈(7)内壁具有内螺纹，所述顶管盘(10)上设有外螺纹，所述顶管盘(10)以螺纹连接的形式拧在上凸轮圈(7)上。
3.根据权利要求2所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述顶管盘(10)上外螺纹处设有周向定位槽(10-1)，所述上凸轮圈(7)内螺纹处的环壁上设有径向通孔(7-1)，具有定位簧(12)，所述定位簧(12)的定位部经径向通孔(7-1)弹性压在定位槽(10-1)内。
4.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述花捻中空锭还具有在锭杆(2)工作状态时保持承力圈(8)与卡簧(11)呈分离状态的复位弹性套(13)，所述复位弹性套(13)上端顶在承力圈(8)上、下端直接或间接的顶在花捻中空锭的锭子轴承座(14)上。
5.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述花捻中空锭还具有在锭杆(2)工作状态时保持承力圈(8)与卡簧(11)呈分离状态的复位弹性套(13)，所述复位弹性套(13)上端顶在承力圈(8)上、下端直接或间接的顶在花捻中空锭的锭子座(3)上。
6.根据权利要求1所述的带脱筒管装置的花捻中空锭，其特征是：所述脱筒管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀良，吴界东，
申请(专利权)人：常州市郑陆特种纺机专件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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